一种uv
‑
无光肤感涂层
技术领域
1.本发明属于涂层的制备领域，具体是一种uv
‑
无光肤感涂层。
背景技术：
2.uv涂料是指一种利用uv辐射固化后的涂料。uv固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于uv辐照。该涂料涂层属于环境友好型的材料涂层，没有挥发其他的化学组分，因此也不会污染环境。其还能够应用于很薄的膜。但是在油墨印刷的领域中应用的比较多。
3.但是现有的uv涂料中为了追求表层的无光肤感越来越多的有害成分的添加，导致或多或少的vocs的污染，因此无污染的环境友好型的涂层并且兼具uv
‑
无光肤感的涂层成为本领域技术人员研究的热点。
技术实现要素：
4.本发明针对现有技术中存在的vocs的污染涂层，以及兼具uv
‑
无光肤感的涂层的缺失，公开了一种uv
‑
无光肤感涂层，本发明涂层在材料上选择环保型的材料，并且采用多组分的光固化材料，使得本发明的材料兼具环保以及无无光肤感的特性。
5.本发明是这样实现的：
6.一种uv
‑
无光肤感涂层，其特征在于，按照质量份计算，所述的涂层由以下组分制备：水性消光聚氨酯100～150份；甲氧基二苯醚树脂100～150份；uv固化剂20～30份；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；环己酮30～40份；二甲苯20～30份；表面处理剂10～15份。
7.进一步，所述的uv固化剂为乙烯基醚或者聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或者两种组合，所述的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯组合添加时，其组分的质量比为1:1。
8.进一步，所述的干燥剂为蒙脱石。
9.进一步，所述的水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂、uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量份比为2:2:1:1。
10.进一步，所述的表面处理剂为聚氨酯弹性粉。
11.一种uv
‑
无光肤感涂层，其特征在于，所述的涂层的具体制备方法如下：
12.步骤一、将100～150份的水性消光聚氨酯、100～150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30～40份环己酮、20～30份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
13.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂20～30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
14.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂，并且高速分散20～30分钟；
15.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用紫外灯照射，通过紫外光照射即可
快速固化，固化后初步形成具有uv
‑
无光肤感涂层。
16.进一步，所述的转速为1000～2000rpm。
17.进一步，所述的紫外光照射条件为：175纳米的紫外灯照射。
18.本发明与现有技术的有益效果在于：本发明中采用uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合添加能够加速涂层的干燥，其中2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦在多数情况下是作为光引发剂的使用，在uv固化剂
‑
光引发剂组合添加时，能够加速固化成膜。此外，本发明中采用水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂作为印刷电路板涂层的基础聚合材料，使得本发明的涂层具有无光肤感，耐磨抗划的性能佳，附着力也较高。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1
21.步骤一、将130份的水性消光聚氨酯、130份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加37份环己酮、26份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
22.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂26份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦26份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
23.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂13份，并且高速分散20～30分钟；
24.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有uv
‑
无光肤感涂层。具体的测试结果如表1所示。
25.实施例2
26.步骤一、将100份的水性消光聚氨酯、100份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30份环己酮、20份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
27.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂20份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
28.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂10份，并且高速分散20～30分钟；
29.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有uv
‑
无光肤感涂层。
30.实施例3
31.步骤一、将150份的水性消光聚氨酯、150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加40份环己酮、30份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
32.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦30份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
33.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂15份，并且高速分散20～30分钟；
34.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有uv
‑
无光肤感涂层。
35.实施例4
36.步骤一、将120份的水性消光聚氨酯、120份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加35份环己酮、25份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
37.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂24份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦24份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
38.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂13份，并且高速分散20～30分钟；
39.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有uv
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无光肤感涂层。
[0040] 实施例1实施例2实施例3实施例4表层无光肤感无光肤感无光肤感无光肤感附着力1级1级1级1级
[0041]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
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无光肤感涂层
技术领域
1.本发明属于涂层的制备领域，具体是一种uv
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无光肤感涂层。
背景技术：
2.uv涂料是指一种利用uv辐射固化后的涂料。uv固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于uv辐照。该涂料涂层属于环境友好型的材料涂层，没有挥发其他的化学组分，因此也不会污染环境。其还能够应用于很薄的膜。但是在油墨印刷的领域中应用的比较多。
3.但是现有的uv涂料中为了追求表层的无光肤感越来越多的有害成分的添加，导致或多或少的vocs的污染，因此无污染的环境友好型的涂层并且兼具uv
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无光肤感的涂层成为本领域技术人员研究的热点。
技术实现要素：
4.本发明针对现有技术中存在的vocs的污染涂层，以及兼具uv
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无光肤感的涂层的缺失，公开了一种uv
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无光肤感涂层，本发明涂层在材料上选择环保型的材料，并且采用多组分的光固化材料，使得本发明的材料兼具环保以及无无光肤感的特性。
5.本发明是这样实现的：
6.一种uv
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无光肤感涂层，其特征在于，按照质量份计算，所述的涂层由以下组分制备：水性消光聚氨酯100～150份；甲氧基二苯醚树脂100～150份；uv固化剂20～30份；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；环己酮30～40份；二甲苯20～30份；表面处理剂10～15份。
7.进一步，所述的uv固化剂为乙烯基醚或者聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或者两种组合，所述的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯组合添加时，其组分的质量比为1:1。
8.进一步，所述的干燥剂为蒙脱石。
9.进一步，所述的水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂、uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量份比为2:2:1:1。
10.进一步，所述的表面处理剂为聚氨酯弹性粉。
11.一种uv
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无光肤感涂层，其特征在于，所述的涂层的具体制备方法如下：
12.步骤一、将100～150份的水性消光聚氨酯、100～150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30～40份环己酮、20～30份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
13.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂20～30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
14.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂，并且高速分散20～30分钟；
15.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用紫外灯照射，通过紫外光照射即可
快速固化，固化后初步形成具有uv
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无光肤感涂层。
16.进一步，所述的转速为1000～2000rpm。
17.进一步，所述的紫外光照射条件为：175纳米的紫外灯照射。
18.本发明与现有技术的有益效果在于：本发明中采用uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合添加能够加速涂层的干燥，其中2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦在多数情况下是作为光引发剂的使用，在uv固化剂
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光引发剂组合添加时，能够加速固化成膜。此外，本发明中采用水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂作为印刷电路板涂层的基础聚合材料，使得本发明的涂层具有无光肤感，耐磨抗划的性能佳，附着力也较高。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1
21.步骤一、将130份的水性消光聚氨酯、130份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加37份环己酮、26份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
22.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂26份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦26份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
23.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂13份，并且高速分散20～30分钟；
24.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有uv
‑
无光肤感涂层。具体的测试结果如表1所示。
25.实施例2
26.步骤一、将100份的水性消光聚氨酯、100份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30份环己酮、20份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
27.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂20份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
28.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂10份，并且高速分散20～30分钟；
29.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有uv
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无光肤感涂层。
30.实施例3
31.步骤一、将150份的水性消光聚氨酯、150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加40份环己酮、30份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
32.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦30份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
33.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂15份，并且高速分散20～30分钟；
34.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有uv
‑
无光肤感涂层。
35.实施例4
36.步骤一、将120份的水性消光聚氨酯、120份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加35份环己酮、25份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
37.步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加uv固化剂24份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦24份；所述的uv固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
38.步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂13份，并且高速分散20～30分钟；
39.步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有uv
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无光肤感涂层。
[0040] 实施例1实施例2实施例3实施例4表层无光肤感无光肤感无光肤感无光肤感附着力1级1级1级1级
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以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
再多了解一些
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