一种水性醇酸防锈漆的制作方法

1.本实用新型涉及防锈漆领域，具体涉及一种水性醇酸防锈漆。


背景技术：

2.防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，主要分为物理性和化学性防锈漆两大类，前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆，后者靠防锈颜料层的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆，用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈，使用的防锈漆大致为油性和水性两种，油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用，油性防锈漆使用方便，价格低廉。
3.现有技术存在以下不足：现有的防锈漆抗水性较差，长时间使用干漆容易脱落。
4.因此，发明一种水性醇酸防锈漆很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种水性醇酸防锈漆，通过对防锈漆内添加水性醇酸的特性，增加防锈漆的抗水性，以解决防锈漆抗水性较差，长时间使用干漆容易脱落的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性醇酸防锈漆，包括水性醇酸树脂层、甲苯层和水层，所述水性醇酸树脂层上侧设有防锈颜料层，所述防锈颜料层上侧设有填料层，所述填料层上侧设有去离子水层，所述水性醇酸树脂层下侧设有所述甲苯层，所述甲苯层下侧设有水层，所述水层下侧设有助剂层。
7.优选的，所述防锈颜料层设置为碳酸钙。
8.优选的，所述助剂层设置为分散剂。
9.优选的，所述填料层采用滑石粉。
10.优选的，所述水层采用工业水。
11.本实用新型的有益效果是：
12.水性醇酸树脂层上侧设有防锈颜料层，使制成的水性醇酸树脂层可溶于水，必须控制它的酸值和分子，水性醇酸树脂层采用多缩多元醇，借助于醚基的助溶作用来改善其水溶性，加入部分多元酸也同样会有明显的效果，耐高低温，适用于各种常温干燥和低温烘干的防锈漆；
13.防锈颜料层采用红丹防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学、电化学反应，采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料层，涂层本身比较安定，涂层结构致密，能够降低水，氧及离子对涂料膜的透过速度和阻挡腐蚀介质和底材的接触，具有较好的防锈效果，防锈颜料层上侧设有填料层，填料层具有改善防锈漆的流动性、流平性，增加涂膜的光泽，有助于涂膜污染的消除，增加涂膜的抗抛光性，增加涂膜的耐久性、粉化性和抗擦洗性，填料层上侧设有去离子水层；
14.去离子水层具有稀释水性醇酸防锈漆的作用，去除水性醇酸防锈漆中的杂质，增加防锈漆的品质，水性醇酸树脂层下侧设有甲苯层，甲苯层为有机溶剂，稀释防腐漆，有益
于防腐漆的涂刷，增加防腐漆涂刷后的稳定性，甲苯层下侧设有水层，水层具有稀释混合水性醇酸树脂层的作用，水层下侧设有助剂层，助剂层包括分散剂、催干剂、防结皮剂，增加水性醇酸防锈漆的特性，使水性醇酸防锈漆在混合时保证溶液的分散性，加速防锈漆的干固速率，防止防锈漆干固后形成块状，防结皮；
15.防锈颜料层设置为碳酸钙，碳酸钙是一种无毒、无味、无刺激性的白色粉末，是用途最广的无机填料层之一，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于酸，根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙，增加防锈颜料层的颜料特性，助剂层设置为分散剂，分散剂具有使水性醇酸防锈漆的溶液分散的作用，填料层采用滑石粉，滑石粉用于改进防锈漆的沉淀性、机械力和涂覆性，具有提高打磨和抗水性能的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种水性醇酸防锈漆的截面图；
17.图2为本实用新型提供的一种水性醇酸防锈漆的结构图。
18.图中：去离子水层、2填料层、3防锈颜料层、4水性醇酸树脂层、5甲苯层、6水层、7助剂层。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照附图1，一种水性醇酸防锈漆，包括水性醇酸树脂层4、甲苯层5和水层6；
21.进一步地，所述水性醇酸树脂层4上侧设有防锈颜料层3，所述防锈颜料层 3上侧设有填料层2，所述填料层2上侧设有去离子水层1，所述水性醇酸树脂层4下侧设有所述甲苯层5，所述甲苯层5下侧设有水层6，所述水层6下侧设有助剂层7，水性醇酸树脂层4由多元醇、多元酸与植物油缩聚制成的一种可溶于水的醇酸树脂，使制成的水性醇酸树脂层4可溶于水，必须控制它的酸值和分子，水性醇酸树脂层4采用多缩多元醇，借助于醚基的助溶作用来改善其水溶性，加入部分多元酸也同样会有明显的效果，耐高低温，适用于各种常温干燥和低温烘干的防锈漆，防锈颜料层3采用红丹防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学、电化学反应，采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料层，涂层本身比较安定，涂层结构致密，能够降低水，氧及离子对涂料膜的透过速度和阻挡腐蚀介质和底材的接触，具有较好的防锈效果，填料层2具有改善防锈漆的流动性、流平性，增加涂膜的光泽，有助于涂膜污染的消除，增加涂膜的抗抛光性，增加涂膜的耐久性、粉化性和抗擦洗性，去离子水层1具有稀释水性醇酸防锈漆的作用，去除水性醇酸防锈漆中的杂质，增加防锈漆的品质，甲苯层5为有机溶剂，稀释防腐漆，有益于防腐漆的涂刷，增加防腐漆涂刷后的稳定性，水层6具有稀释混合水性醇酸树脂层4的作用，助剂层7包括分散剂、催干剂、防结皮剂，增加水性醇酸防锈漆的特性，使水性醇酸防锈漆在混合时保证溶液的分散性，加速防锈漆的干固速率，防止防锈漆干固后形成块状，防结皮；
22.进一步地，所述防锈颜料层3设置为碳酸钙，碳酸钙是一种无毒、无味、无刺激性的白色粉末，是用途最广的无机填料层之一，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于酸，根据碳
酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙，增加防锈颜料层3的颜料特性；
23.进一步地，所述助剂层7设置为分散剂，分散剂具有使水性醇酸防锈漆的溶液分散的作用；
24.进一步地，所述填料层2采用滑石粉，滑石粉用于改进防锈漆的沉淀性、机械力和涂覆性，具有提高打磨和抗水性能的作用；
25.进一步地，所述水层6采用工业水，工业水作为水性醇酸防锈漆的原料用水，具有稀释水性醇酸防锈漆的水性醇酸防锈漆原料成分的作用；
26.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，水性醇酸树脂层4上侧设有防锈颜料层3，使制成的水性醇酸树脂层4可溶于水，必须控制它的酸值和分子，水性醇酸树脂层4采用多缩多元醇，借助于醚基的助溶作用来改善其水溶性，加入部分多元酸也同样会有明显的效果，耐高低温，适用于各种常温干燥和低温烘干的防锈漆，防锈颜料层3采用红丹防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学、电化学反应，采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料层，涂层本身比较安定，涂层结构致密，能够降低水，氧及离子对涂料膜的透过速度和阻挡腐蚀介质和底材的接触，具有较好的防锈效果，防锈颜料层3上侧设有填料层2，填料层2具有改善防锈漆的流动性、流平性，增加涂膜的光泽，有助于涂膜污染的消除，增加涂膜的抗抛光性，增加涂膜的耐久性、粉化性和抗擦洗性，填料层2上侧设有去离子水层1，去离子水层1具有稀释水性醇酸防锈漆的作用，去除水性醇酸防锈漆中的杂质，增加防锈漆的品质，水性醇酸树脂层4下侧设有甲苯层5，甲苯层5为有机溶剂，稀释防腐漆，有益于防腐漆的涂刷，增加防腐漆涂刷后的稳定性，甲苯层5下侧设有水层6，水层6具有稀释混合水性醇酸树脂层4的作用，水层6下侧设有助剂层7，助剂层7包括分散剂、催干剂、防结皮剂，增加水性醇酸防锈漆的特性，使水性醇酸防锈漆在混合时保证溶液的分散性，加速防锈漆的干固速率，防止防锈漆干固后形成块状，防结皮，防锈颜料层3设置为碳酸钙，碳酸钙是一种无毒、无味、无刺激性的白色粉末，是用途最广的无机填料层之一，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于酸，根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙，增加防锈颜料层3的颜料特性，助剂层7设置为分散剂，分散剂具有使水性醇酸防锈漆的溶液分散的作用，填料层2采用滑石粉，滑石粉用于改进防锈漆的沉淀性、机械力和涂覆性，具有提高打磨和抗水性能的作用，水层6采用工业水，工业水作为水性醇酸防锈漆的原料用水，具有稀释水性醇酸防锈漆的水性醇酸防锈漆原料成分的作用，甲苯层5作为稀释防腐漆的溶液之一，添加过多也会有毒性。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。