一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置及成型加工方法与流程

技术特征：
1.一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置，包括用于支撑的底座，其特征在于：所述的底座上水平设置有燃烧段，进气装置设置在燃烧段的侧面，燃烧段上还设置有和燃烧段连通的燃料油喷入口，喉管一段与燃烧段连通，原料油喷入口设置有多组，每组原料油喷入口设置有两个原料油喷入口，两个原料油喷入口对称设置在喉管一段的两侧，喉管一段上设置有和喉管一段连通的原料硅油管，喉管二段渐扩段与喉管一段连通，反应炉滞留段与喉管二段渐扩段连通，反应炉滞留段的底部设置有出料口，冷却装置与反应炉滞留段连通，刮料装置设置在反应炉滞留段的侧面，装箱装置设置在底座上，出料装置设置在出料口的底部；所述的原料硅油管包括原料硅油喷入口，所述的原料硅油喷入口设置在喉管一段上，原料硅油喷入口上设置有硅油对向喷出口，硅油对向喷出口的数量与原料油喷入口的数量相同，且硅油对向喷出口的方向和原料油喷入口的方向相对。2.如权利要求1所述的一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置，其特征在于：所述的进气装置包括底板、移动组件、进气组件，底板设置在燃烧段的侧面，移动组件设置在底板上，所述的进气组件有多个，多个进气组件设置在底板上。3.如权利要求2所述的一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置，其特征在于：所述的移动组件包括支架、主动齿轮、从动齿轮、转动架，所述的支架固定安装在底板上，从动齿轮转动安装在支架上，主动齿轮和从动齿轮啮合安装，主动齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述的转动架固定安装在从动齿轮上，转动架上设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有电磁铁，支架上固定安装有多个连杆，每个连杆上都设置有方形塞，方形塞用于控制进气组件的开闭。4.如权利要求3所述的一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置，其特征在于：所述的进气组件包括高温空气入口、铁块、进气口，所述的高温空气入口在底板上滑动安装，铁块固定安装在高温空气入口的外表面，方形塞在高温空气入口的内部滑动安装，进气口和高温空气入口相连通，方形塞的外轮廓大于进气口的内轮廓。5.如权利要求1所述的一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置，其特征在于：所述的冷却装置包括升降支架、升降板、滚珠丝杠、丝杠螺母、极冷水枪喷入口、搅拌支架、搅拌扇叶，所述的升降支架固定安装在冷却装置外壳上，冷却装置外壳和反应炉滞留段连通，升降气缸固定安装在升降支架上，升降气缸的伸缩杆和升降板固定安装，滚珠丝杠的第一端转动安装在升降板上，滚珠丝杠的第二端和极冷水枪喷入口固定安装，升降板的中间设置有通孔，滚珠丝杠的内部设置有通孔，升降板中间的通孔和滚珠丝杠的通孔连通，滚珠丝杠的通孔和极冷水枪喷入口的内部连通，极冷水枪喷入口上设置有出水口，搅拌支架设置在滚珠丝杠上，搅拌支架上设置有多个搅拌扇叶，滚珠丝杠和丝杠螺母螺纹安装。6.如权利要求1所述的一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置，其特征在于：所述的刮料装置，包括刮料组件、换向组件，所述的换向组件设置在反应炉滞留段的侧面，刮料组件设置在换向组件上。7.如权利要求6所述的一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置，其特征在于：所述的换向组件包括换向轨道、连接座、换向杆、转动轴，所述的换向轨道设置在换向圆环上，所述的连接座和电动伸缩杆相连，固定块固定安装在连接座上，转动板转动安装在连接座上，转动轴固定安装在转动板上，定位块固定安装在转动轴上，定位板和连接座之间设置有定位弹簧，转动轴固定安装在固定座上，刮料组件设置在固定座上，换向杆固定安装在固定座上，换向杆和换向轨道接触配合。
8.如权利要求7所述的一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置，其特征在于：所述的刮料组件包括刮料支架、上刮板、下刮板、椭圆盘，所述的刮料支架固定安装在固定座上，刮料支架和上刮板之间设置有至少两个拉伸弹簧，刮料支架和下刮板之间设置有至少两个拉伸弹簧，刮料支架的两端设置有限位杆，下刮板的两端在限位杆上滑动安装，上刮板的两端在限位杆上滑动安装，上刮板和椭圆盘接触配合，下刮板和椭圆盘接触配合，椭圆盘和动力源相连，下刮板和上刮板滑动安装。9.如权利要求1所述的一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置，其特征在于：所述的装箱装置，包括滑台、弹簧二、压板、压杆、升降架、滑动底座，所述的滑台的两侧设置有滑轨一，料箱设置在料箱座上，料箱座的下方固定安装有两个滑动杆，滑动杆在滑动底座上滑动安装，滑动底座在滑台上滑动安装，滑动底座上固定安装有多个弹簧二，弹簧二固定安装在料箱座上，料箱座的两端固定安装有压板，压板和压杆接触配合，压杆固定安装在升降架上，升降架在升降槽上滑动安装，升降架和升降槽之间设置有弹簧一。10.一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将燃料油预热，经过燃料油喷入口进入燃烧段内部，使用由高温空气入口通入燃烧段内部的高温空气作为氧化剂，空气预热到850℃，燃烧段内燃烧生成1850℃、压强75000帕的高温烟气流，高温烟气流进入喉管段；从喉管一段侧壁周围圆周上，沿半径方向轴向喷入所用油量一半的、预热到250℃的碳分子原料油，从喉管一段前壁探入喉管一段中心部位的原料硅油喷入口轴向反方向向外喷出预热后的碳
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硅配比4：1结合的原料油，轴向喷口均有6个，轴向喷入和喷出的油喷射压强均为550kpa，两股雾化后的油滴在喉管一段相互碰撞、混合，并被高温烟气流瞬间冲至喉管二段渐扩段反应，在喉管二段渐扩段生成炭黑；终止反应的极冷水枪喷入口喷入冷却水，燃烧反应终止后生成粉状炭黑，夹带在高温烟气中进入下游的冷却区和圆筒段；所述的燃料油预热到200℃；所述的喉管一段内壁直径200mm、长度300mm，逐渐扩展到喉管二段渐扩段内壁直径310mm，长度400mm，喉管段的耐火材料及壁厚150mm；所述的终止反应的位置位于喉管二段渐扩段反应区下游端的1800mm处，喷入冷却水的流量为3.0m3/h。

技术总结
一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置及成型加工方法，涉及炭黑生产工艺技术领域，燃烧段水平设置在底座上，进气装置固定安装在燃烧段上，燃料油喷入口设置在燃烧段上，喉管一段水平设置，两个原料油喷入口对称设置在喉管一段的两侧，原料硅油管设置在喉管一段上，喉管二段渐扩段水平设置，反应炉滞留段水平设置，反应炉滞留段的底部设置有出料口，冷却装置竖直设置，刮料装置水平设置在底座上，装箱装置固定安装在底座上，出料装置固定安装在反应炉滞留段上。本发明通过设置进气装置可以调节进气口的位置和进气量，从而保证加热均匀；本发明通过设置冷却装置，可以在冷却的同时将炭黑搅拌；本发明的刮料装置可以将反应炉滞留段内壁上的炭黑刮掉。壁上的炭黑刮掉。壁上的炭黑刮掉。


技术研发人员：王卫东 王志文 王祥
受保护的技术使用者：烁元新材料（东营）股份有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/15