仿夯土干粉裂纹涂料及其制备方法和应用与流程

本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种仿夯土干粉裂纹涂料及其制备方法和应用。

背景技术：

夯土墙指用夯土方法修筑的墙，最新的考古发现表明四五千年前我国就已经用夯土方法修筑城墙。夯土墙视觉效果古朴、美观，受到现代人的钟爱。但是，现有的实体夯土墙具有施工难度大，工期时间长，占用空间大等问题，同时由于夯土墙不适于现代城镇建筑，满足不了建筑对抗震等的需求。因此，如果能够提供一种与古夯土墙质感接近的涂料，则必然能够在一定程度上满足人们对外墙仿古装饰性的要求。

现有的仿夯土涂料一般采用聚合物乳液作为粘结材料，制备出一种夯土的效果，由于聚合物乳液形成的涂层具有柔性，很难做出一种自然裂纹的夯土效果，并且聚合物乳液不环保，影响墙体的透气性，保色耐候性差。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种仿夯土干粉裂纹涂料，以改善现有以聚合物乳液作为粘结材料制备得到的仿夯土涂料不能做出自然裂纹的夯土效果，以及影响墙体的透气性，保色耐候性差的技术问题。

本发明提供的一种仿夯土干粉裂纹涂料，包括按质量份数计的如下组分：改性偏高岭土20-30份、水玻璃干粉3-7份、硅溶胶改性乳胶粉3-6份和矿砂40-50份。

进一步的，所述仿夯土干粉裂纹涂料还包括辅料，所述辅料包括填料和助剂中的至少一种；

优选地，所述填料为重钙，优选为50-200目的重钙；

优选地，所述助剂为增稠稳定剂；

优选地，所述增稠稳定剂为膨润土；

优选地，所述矿砂为40-70目矿砂。

进一步的，所述仿夯土干粉裂纹涂料包括按质量份数计的如下原料：改性高岭土20-30份、水玻璃干粉4-6份、硅溶胶改性乳胶粉4-5份、膨润土0.6-1份、重钙10-20份和矿砂40-50份。

进一步的，所述改性偏高岭土按照如下步骤制备得到：

将偏高岭土加入到有机酸的水溶液中分散均匀，固液分离并干燥，得到改性偏高岭土。

进一步的，所述有机酸包括酒石酸、柠檬酸、草酸和苹果酸中的至少一种；

优选地，所述有机酸的水溶液的质量浓度为35％-45％，优选为40％。

所述硅溶胶改性乳胶粉按照如下步骤制备得到：

将纳米硅溶胶加入到单体溶液中，加入引发剂，进行单体引发，得到硅溶胶聚合物乳液，将硅溶胶聚合物乳液与保护胶体溶液混合，干燥，得到硅溶胶改性乳胶粉；

优选地，先将单体进行预聚合，得到预聚物乳液，再将纳米硅溶胶与预聚物乳液混合进行聚合反应，得到硅溶胶聚合物乳液。

优选地，所述单体包括醋酸乙烯；

优选地，所述单体包括醋酸乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯；

优选地，醋酸乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的摩尔比为(86-94):(0.5-2):(0.5-2):(5-10)，优选为90:1:1:8；

优选地，将硅溶胶聚合物乳液与保护胶体混合过程中加入抗结块剂；

优选地，所述抗结块剂为滑石粉地水溶液；

优选地，所述滑石粉的水溶液的质量浓度为3％-7％，优选为5％。

优选地，硅溶胶聚合物乳液与保护胶体溶液的质量比为1:(3-5)，优选为1:4；

优选地，所述保护胶体溶液的质量浓度为45-55％，优选为50％；

优选地，所述保护胶体为聚乙烯醇；

优选地，所述引发剂为过硫酸盐，优选为过硫酸钾。

本发明的目的之二在于提供上述仿夯土干粉裂纹涂料的制备方法，按照如下步骤制备而成：

将改性偏高岭土、水玻璃干粉、硅溶胶改性乳胶粉、矿砂、任选的辅料和水混合均匀，得到仿夯土干粉裂纹涂料。

本发明的目的之三在于提供上述仿夯土干粉裂纹涂料在建筑物中的应用。

本发明提供的仿夯土干粉裂纹涂料利用硅溶胶改性乳胶粉与水玻璃干粉的协同作用，与改性偏高岭土在碱激发剂条件下交联发生聚合反应，同时有效提高体系的附着力、耐水性以及颜色稳定性，降低后期泛碱风险。

本发明提供的仿夯土干粉裂纹涂料的制备方法工艺简单，易于操作，适用于进行规模化生产，提高生产效率。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种仿夯土干粉裂纹涂料，包括按质量份数计的如下组分：改性偏高岭土20-30份、水玻璃干粉3-7份、硅溶胶改性乳胶粉3-6份和矿砂40-50份。

典型但非限制性的，在本发明中，改性偏高岭土的质量份数如为20、22、24、25、26、28或30份；水玻璃干粉的质量份数如为3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5或7份；硅溶胶改性乳胶粉的质量份数如为3、3.5、4、4.5、5、5.5或6份；矿砂的质量份数如为40、42、44、45、46、48或50份。

一般来说，从改性偏高岭土中溶解出来的硅酸离子团不足以与溶解出的铝酸离子团发生聚合反应。本发明通过控制碱激发剂硅酸钠粉体以及硅溶胶改性乳胶粉能够补充硅酸盐阴离子团，并通过将纳米硅溶胶接枝到高分子链上，利用空间位阻和极性差异，在与硅酸钠粉体协同作用下，能够减缓地聚反应的速度，防止由于地聚反应速率过快导致的严重收缩引起的脱落，减少裂纹缝隙碱性物质的释放，解决传统仿夯土墙耐水性差、附着力差等问题，提高体系的柔性和附着力。

另外，通过改性偏高岭土在碱性激发剂硅酸钠粉体的作用下与硅溶胶改性乳胶粉发生交联反应，能够使涂层形成更加致密的网状结构，提高体系的耐水性，降低体系碱性物质的释放，提高涂层颜色稳定性。

[改性偏高岭土]

高岭土内部键能较大，结构稳定，因此其化学活性较低，但其高温煅烧后制得的偏高岭土具有较高的化学活性，这种化学活性的差异主要来源为高岭土本来所具有的层装结构内部通过六配位形成的铝氧八面体结构转变为了多配位共存的形式，而原本作为层装结构基本骨架的硅氧四面体形式并未发生明显变化。

在发明的一种优选方案中，通过使用有机酸对偏高岭土进行改性使得有机酸通过与偏高岭土中的铝反应，从而破坏其基本结构，进而达到进一步活化的目的。经有机酸活化后的改性偏高岭土相比偏高岭土而言，其粒径分布、空结构、比表面积等均发生了变化，其物理化学性质也发生了一定改变，更易于在碱性激发剂的作用下发生地聚反应。

优选地，改性偏高岭土按照如下步骤制备得到：

将偏高岭土加入到有机酸的水溶液中分散均匀，固液分离并干燥，得到改性偏高岭土。

优选地，有机酸包括但不限于酒石酸、柠檬酸、草酸和苹果酸中的一种或几种，更优选为酒石酸。

优选地，当有机酸为酒石酸时，酒石酸水溶液的质量浓度为35％-45％，优选为40％，以利于对偏高岭土进行改性。

典型但非限制性的，酒石酸水溶液的质量浓度如为35％、36％、38％、40％、42％、44％或45％。

优选地，为了去除改性偏高岭土表面附着的杂质以及未参与反应的酒石酸，固液分离后，采用蒸馏水或去离子水清洗改性偏高岭土的表面，以纯化改性偏高岭土。

[水玻璃干粉]

在本发明中，水玻璃干粉为硅酸钠粉体。

[硅溶胶改性乳胶粉]

在本发明中，硅溶胶改性乳胶粉是将硅溶胶均匀包裹在到高分子链结构中，利用空间位阻和极性的差异，减缓地聚反应的发生，从而降低地聚反应速率，防止因地聚反应过快导致的涂层严重收缩引起脱落，同时也能够减少裂纹缝隙碱性物质的释放，有效提高涂层的耐水性、附着力和颜色稳定性。

在本发明的一种优选方案中，硅溶胶改性乳胶粉按照如下步骤制备得到：

将纳米硅溶胶加入到单体溶液中，加入引发剂，进行单体引发，得到硅溶胶聚合物乳液，再将硅溶胶聚合物乳液与保护胶体溶液混合，干燥，得到硅溶胶改性乳胶粉。

[第一种硅溶胶改性乳胶粉制备方案]

在本发明的第一种方案中，单体为醋酸乙烯，引发剂为过硫酸盐，优选为过硫酸钾或过硫酸钠，更优选为过硫酸钾。

优选地，过硫酸钾用量为单体总量的0.5wt％-2wt％，优选为1wt％。

优选地，先将单体进行预乳化，得到预聚物乳液，将预聚物乳液与纳米硅溶胶混合均匀后在进行引发，更利于得到硅溶胶在聚合物乳液中均匀分散的硅溶胶聚合物乳液。

优选地，将硅溶胶聚合物乳液与保护胶体溶液混合后，得到喷雾干燥乳液，通过喷雾干燥器对硅溶胶聚合物乳液与保护胶溶液的混合溶液进行喷雾干燥，收集，得到可分散硅溶胶改性乳胶粉。

优选地，保护胶体为聚乙烯醇，乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

优选地，保护胶体溶液的质量浓度为45-55％，优选为50％；

优选地，保护胶体溶液质量与硅溶胶聚合物溶液的质量比为1:(3-5)，优选为1：4，以更利于通过喷雾干燥制备得到可分散硅溶胶改性乳胶粉。

典型但非限制性的，保护胶体溶液与硅溶胶聚合物溶液的质量比如为1:3、1:4或1:5。

优选地，在保护胶体溶液合硅溶胶聚合物溶液的混合液中加入抗结块剂，以利于提高硅溶胶改性乳胶粉的分散性能。

在本发明的一种典型实施方案中，硅溶胶改性乳胶粉按照如下步骤制备得到：

(a)将水和作为乳化剂的烷基酚聚氧乙烯醚加入反应釜中，搅拌20min，加入醋酸乙烯和部分引发剂，升温至80℃，升温至80℃反应30min，得到醋酸乙烯预聚物乳液；

(b)在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中加入纳米硅溶胶、水和剩余的烷基酚聚氧乙烯醚，加热至64℃时加入部分引发剂引发，待出现蓝相后滴入醋酸乙烯预聚物和剩余的引发剂，保持反应温度为65℃，滴加时间为2h，滴加完毕后保温1h，降温至≤55℃滴加氨水中和到ph＝7.5，即得到硅溶胶聚醋酸乙烯乳液；

(c)将聚乙烯醇溶解于水中，配置成质量浓度为50％的保护胶体溶液，在保护胶体溶液中加入硅溶胶聚醋酸乙烯乳液(其中，保护胶体溶液与硅溶胶聚醋酸乙烯乳液的质量比为1:4)，搅拌10min，然后在上述混合液中加入质量浓度为5％的滑石粉溶液作为抗结块剂，搅拌30min，制成喷雾干燥乳液；

(d)将喷雾干燥乳液加入到喷雾干燥器，启动供料系统、雾化系统及负压系统进行乳液的喷雾干燥，最后收集，得到可分散硅溶胶改性乳胶粉。

[第二种硅溶胶改性乳胶粉制备方案]

本方案与第一种硅溶胶改性乳胶粉制备方案的不同之处在于，单体不同，第一种方案中，单体为醋酸乙烯，而在本方案中，单体为主单体和助单体形成的混合单体，其中主单体为醋酸乙烯，助单体包括n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯。

在本发明的一种优选方案中，助单体中，n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯三者的质量比为(0.5-2)：(0.5-2)：(5-12)，优选为1：1：10。

在本发明的一种优选方案中，单体为醋酸乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的混合单体，四者的质量比为(86-94):(0.5-2):(0.5-2):(5-12)，优选为90:1:1:8。

典型但非限制性的，混合单体中，醋酸乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的质量比为86:2:2:10、88:1:1:10、90:1:1:8、92:1:2:7或94:0.5:0.5:5。

优选地，引发剂为过硫酸盐，优选为过硫酸钾或过硫酸钠，更优选为过硫酸钾。

优选地，过硫酸钾用量为单体总量的0.5wt％-2wt％，优选为1wt％。

需要说明的是，当单体为醋酸乙烯时，单体总量即为醋酸乙烯的总量，当单体为酸乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的混合单体时，则单体总量指的是混合单体的总量。

优选地，同第一种硅溶胶改性乳胶粉制备方法中所述，混合单体先进行预聚，得到预聚物乳液，再与纳米硅溶胶混合均匀后进行引发，以利于得到硅溶胶在聚合物乳液中均匀分散的硅溶胶聚合物乳液。

优选地，在本方案中，采用的抗结块剂、乳化剂以及保护胶体，以及制备工艺均同第一种方法中所述，在此不再赘述。

在本发明的一种典型实施方案中，硅溶胶改性乳胶粉按照如下步骤制备得到：

(a)将部分水和烷基酚聚氧乙烯醚加入反应釜中，搅拌20min，加入混合单体和部分过硫酸钾，升温至80℃，升温至80℃反应30min，得到预聚物乳液，其中混合单体由醋酸乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合而成，四者的质量比为90:1:1:8；

(b)在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中加入纳米硅溶胶、剩余的水和烷基酚聚氧乙烯醚，加热至64℃时加入部分过硫酸钾引发，待出现蓝相后滴入预聚物乳液和剩余的过硫酸钾，保持反应温度为65℃，滴加时间为2h，滴加完毕后保温1h，降温至≤55℃滴加氨水中和到ph＝7.5，即得到硅溶胶聚合物乳液；

(c)将聚乙烯醇溶解于水中，配置成质量浓度为50％的保护胶体溶液，在保护胶体溶液中加入硅溶胶聚合物乳液(其中，保护胶体溶液与硅溶胶聚合物乳液的质量比为1:4)，搅拌10min，然后在上述混合液中加入质量浓度为5％的滑石粉溶液作为抗结块剂，搅拌30min，制成喷雾干燥乳液；

(d)将喷雾干燥乳液加入到喷雾干燥器，启动供料系统、雾化系统及负压系统进行乳液的喷雾干燥，最后收集，得到可分散硅溶胶改性乳胶粉。

在本发明的一种优选方案中，仿夯土干粉裂纹涂料中还含有辅料，辅料包括填料和助剂中的一种或几种。

优选地，填料为重钙，重钙是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大，不易化学反应，热稳定性好，在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折射率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低、磨耗值小、无毒、无味、无臭和分散性好等优点。

当重钙为50-200目重钙时，更易于在放夯土干粉裂纹涂料重分散均匀。

典型但非限制性的，重钙的粒径如为50、80、100、120、150、180或200目。

优选地，助剂为增稠稳定剂，所述增稠稳定剂为膨润土。

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构，其遇水后体积膨大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状或糊状，能够在涂料重起到增稠和稳定的作用，避免涂料组分发生沉降影响分散均匀性。

在本发明中，通过在仿夯土干粉裂纹涂料中加入矿砂，以提高仿夯土干粉裂纹涂料的干燥抗裂性以及喷涂性能。

优选地，采用的矿砂为40-70目的矿砂以利于矿砂在仿夯土干粉裂纹涂料中分散均匀。

在本发明的一种优选方案中，仿夯土干粉裂纹涂料包括按质量份数计的如下组分：改性高岭土20-30粉、水玻璃干粉4-6份、硅溶胶改性乳胶粉4-5份、矿砂40-50份、重钙10-20份和膨润土0.6-1份。

典型但非限制性的，在本发明提供的仿夯干分裂裂纹涂料中，重钙的质量份数如为10、12、14、15、16、18或20份；膨润土的质量份数如为0.6、0.7、0.8、0.9或1份。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了上述放夯土干粉裂纹涂料的制备方法，按照如下步骤制备而成：

将改性偏高岭土、水玻璃干粉、硅溶胶改性乳胶粉、矿砂、任选的辅料和水混合均匀，得到仿夯土干粉裂纹涂料。

在本发明中，水的用量按照本领域技术人员对于涂料施工要求进行调整。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了上述仿夯土干粉裂纹涂料在建筑物中的应用。

为了便于本领域技术人员理解，下面结合实施例和对比例对本发明提供的技术方案做进一步的描述。

实施例1

本实施例提供了一种仿夯土干粉裂纹涂料，由按质量份数计的以下各组分制成：改性偏高岭土20份、干粉水玻璃4份、硅溶胶改性乳胶粉4份、膨润土0.6份、200目重钙10份、40-70目矿砂60份；

其中，改性偏高岭土按照如下步骤制备得到：

将偏高岭土加入到质量浓度为40％的酒石酸水溶液中，搅拌30min，然后进行固液分离，再用蒸馏水清洗两遍，得到改性偏高岭土。

硅溶胶改性乳胶粉按照如下步骤制备得到：

(1)将水和部分烷基酚聚氧乙烯醚加入反应釜中，搅拌20min，加入混合单体和部分过硫酸钾，升温至80℃，升温至80℃反应30min，得到预聚物乳液，其中混合单体由醋酸乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合而成，四者的质量比为90:1:1:8；

(2)在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中加入纳米硅溶胶、水和剩余的烷基酚聚氧乙烯醚，加热至64℃时加入部分过硫酸钾引发，待出现蓝相后滴入预聚物乳液和剩余的过硫酸钾，保持反应温度为65℃，滴加时间为2h，滴加完毕后保温1h，降温至≤55℃滴加氨水中和到ph＝7.5，即得到硅溶胶聚合物乳液；

(3)将聚乙烯醇溶解于水中，配置成质量浓度为50％的保护胶体溶液，在保护胶体溶液中加入硅溶胶聚合物乳液(其中，保护胶体溶液与硅溶胶聚合物乳液的质量比为1:4)，搅拌10min，然后在上述混合液中加入质量浓度为5％的滑石粉溶液作为抗结块剂，搅拌30min，制成喷雾干燥乳液；

(4)将喷雾干燥乳液加入到喷雾干燥器，启动供料系统、雾化系统及负压系统进行乳液的喷雾干燥，最后收集，得到可分散的硅溶胶改性乳胶粉。

实施例2

本实施例提供了一种仿夯土干粉裂纹涂料，由按质量份数计的以下各组分制成：改性偏高岭土25份、干粉水玻璃5份、硅溶胶改性乳胶粉4.5份、膨润土0.8份、200目重钙15份和40-70目矿砂48份，其中，各组分均与实施例中组分为同一批次，在此不再赘述。

实施例3

本实施例提供了一种仿夯土干粉裂纹涂料，由按质量份数计的以下各组分制成：改性偏高岭土30份、干粉水玻璃6份、硅溶胶改性乳胶粉5份、膨润土1.0份、200目重钙20份和40-70目矿砂40份，其中，各组分均与实施例中组分为同一批次，在此不再赘述。

实施例4

本实施例提供了一种仿夯土干粉裂纹涂料，由按质量份数计的以下各组分制成：改性偏高岭土25份、干粉水玻璃3份、硅溶胶改性乳胶粉6份、膨润土1份、200目重钙14份和40-70目矿砂50份，其中，各组分均与实施例中组分为同一批次，在此不再赘述。

实施例5

本实施例提供了一种仿夯土干粉裂纹涂料，由按质量份数计的以下各组分制成：改性偏高岭土25份、干粉水玻璃7份、硅溶胶改性乳胶粉3份、膨润土0.7份、200目重钙15份和40-70目矿砂45份，其中，各组分均与实施例中组分为同一批次，在此不再赘述。

实施例6

本实施例提供了一种仿夯土干粉裂纹涂料，其与实施例2的不同之处在于，采用的硅溶胶改性乳胶粉与实施例2不同，本实施例采用的硅溶胶改性乳胶粉中采用的单体为聚醋酸乙烯，而非混合单体，其制备工艺均同实施例2提供的硅溶胶改性乳胶粉的制备工艺，在此不再赘述。

实施例7

本实施例提供了一种仿夯土干粉裂纹涂料，其与实施例2的不同之处在于，采用的硅溶胶改性乳胶粉与实施例2不同，本实施例采用的硅溶胶改性乳胶粉中采用的单体为聚醋酸乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的混合单体，而非醋酸乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯组成的混合单体，其制备工艺均同实施例2提供的硅溶胶改性乳胶粉的制备工艺，在此不再赘述。

实施例8

本实施例提供了一种仿夯土干粉裂纹涂料，其与实施例2的不同之处在于，采用的硅溶胶改性乳胶粉与实施例2不同，本实施例采用的硅溶胶改性乳胶粉中采用的单体为聚醋酸乙烯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯组成的混合单体，而非醋酸乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯形成的混合单体，其制备工艺均同实施例1提供的硅溶胶改性乳胶粉的制备工艺，在此不再赘述。

上述实施例1-8提供的仿夯土干粉裂纹涂料按照如下步骤制备而成：

将改性偏高岭土、水玻璃干粉、硅溶胶改性乳胶粉、矿砂、膨润土、矿砂和水混合均匀，得到仿夯土干粉裂纹涂料。

对比例1

本对比例提供了一种涂料，其与实施例2的区别之处在于，采用的未改性的偏高岭土替换改性偏高岭土，其余组分均与实施例2为同批次，在此不再赘述。

对比例2

本对比例提供了一种涂料，其与实施例2的区别之处在于，采用vae乳胶粉(市售购买得到)替换硅溶胶改性乳胶粉改性偏高岭土，其余组分均与实施例2为同批次，在此不再赘述。

对比例3

本对比例提供了一种涂料，其与实施例2的不同之处在于，由按质量份数计的以下各组分制成：改性偏高岭土25份、干粉水玻璃12份、硅溶胶改性乳胶粉1份、膨润土0.7份、200目重钙15份和40-70目矿砂45份，其中，各组分均与实施例中组分为同一批次，在此不再赘述。

对比例4

本对比例提供了一种涂料，其与实施例2的不同之处在于，由按质量份数计的以下各组分制成：改性偏高岭土35份、干粉水玻璃2份、硅溶胶改性乳胶粉2份、膨润土0.8份、200目重钙15份和40-70目矿砂43份，其中，各组分均与实施例中组分为同一批次，在此不再赘述。

上述对比例1-4提供的涂料的制备方法同实施例1，在此不再赘述。

试验例1

将实施例1-8和对比例1-4提供的涂料分别按照jc/t1024-2019测试抗泛碱性、拉伸强度、吸水量、强度、耐沾污性和耐候性，结果下表1所示。

表1涂料性能数据表

从表1中，实施例2与对比例1的对比发现，对比例1提供的涂料的物理强度、抗泛碱性能和耐侯性比实施例2差，这说明未改性的偏高岭土活性较低，在同样碱激发剂的添加量下，不能够完全活化，聚合反应不完全，导致物理强度较低，耐候性差，且未反应的低聚物会析出导致出现泛碱现象。

将实施例2与对比例2对比可以看出，对比例2提供的涂料的物理强度、抗泛碱性能和耐候性比实施例2差，这说明普通市售vae乳胶未能发生地聚反应交联固化，导致物理强度较低，并且由于涂层疏松不致密，碱性物质容易释放导致泛碱现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。