一种阻燃水包水艺术涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种阻燃水包水艺术涂料及其制备方法，属于装饰装修材料技术领域。


背景技术：

2.随着房地产业的迅猛发展，城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求也应运而生，繁荣的房地产市场催生了水包水多彩技术领域多个系列产品成功的推向了市场，且多数品类经过配方优化都可以作为艺术涂料进入内墙的大面积推广应用。但内墙的大部分墙面涂装产品均不具备防火要求，而内墙工装对涂料的防火等级均有明确要求，即使是普通家装实际对防火涂料的需求在满足装饰的同时也是巨大的。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种阻燃水包水艺术涂料及其制备方法，该阻燃水包水艺术涂料既能作为内墙的涂装材料，也具备防火要求，从而克服上述现有技术的不足。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种阻燃水包水艺术涂料，该涂料主要由以下重量份的原料制成：造粒保护胶7
‑
13份、基础漆保护胶1
‑
15份、调色基础漆0
‑
75份、连续相8
‑
15份；
6.所述的造粒保护胶包括以下组分：保护胶粉3
‑
15份、水75
‑
97份、增稠剂o
‑
1份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
7.所述的基础漆保护胶包括以下组分：保护胶粉5
‑
20份、水75
‑
95份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
8.所述的调色基础漆包括以下组分：水35
‑
65份、纤维素0.5
‑
1.5份、润湿剂0.1
‑
1份、防霉剂0.1
‑
1份、分散剂0.1
‑
l份、防冻剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.05
‑
0.5份、钛白粉0
‑
5份、阻燃填料1
‑
25份、硅灰石粉1
‑
10份、滑石微粉1
‑
10份、乳液15
‑
45份、成膜助剂0.5
‑
1.5份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂0.1
‑
1份、上述基础漆保护胶2
‑
10份；
9.所述的连续相包括以下组分：水15
‑
45份、防霉剂0.1
‑
1份、防冻剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.01
‑
0.15份、抗粘剂0.5
‑
1.5份、乳液35
‑
65份、成膜助剂1
‑
3份、ph调节剂0.1
‑
0.5份、增稠预调水15
‑
45份、增稠剂o
‑
1份；
10.上述的阻燃水包水艺术涂料，作为一种优选方案，所述的阻燃填料为氢氧化铝或氢氧化镁，或者其它镁系的无机阻燃粉料其中一种或多种的混合物。
11.上述的阻燃水包水艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
12.(1)按照原料配比称取各原料组分；
13.(2)制备造粒保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第一反应器进行混料处理，得造粒保护胶；
14.(3)制备基础漆保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加
入第二反应器进行混料处理，得基础漆保护胶；
15.(4)制备调色基础漆：按原料配比将水、纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、阻燃填料、硅灰石粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂、ph调节剂加入到第三反应器中进行混料处理，经充分搅拌均匀后，再加入上述基础漆保护胶，得到调色基础漆；
16.(5)造粒：将已调色的各色调色基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
17.(6)制备连续相：按原料配比将水、防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第四反应器中进行混料处理，再将增稠预调水、增稠剂匀速加入第四反应器中，得到连续相；
18.(7)将步骤(6)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得本发明的阻燃水包水艺术涂料。
19.上述的阻燃水包水艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(2)中所述混料处理的过程如下：将配方用水的65％加入备用反应器中，在350
‑
500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20
‑
30min，静止存放2h
‑
4h为备用增稠浆体；将剩余配方用水35％加入到第一反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min，再将前述配兑好的备用增稠浆体与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
20.前述的阻燃水包水艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(3)中所述混料处理的过程如下：将水加入到第二反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min。
21.前述的阻燃水包水艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(4)中所述混料处理的过程如下：将水加入到第三反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、阻燃填料、硅灰石粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂，搅拌5
‑
10min经120目滤网过滤，然后再加入ph调节剂，在350
‑
500rpm的速度下搅拌5
‑
10min，最后再加入步骤(3)制备所得的基础漆保护胶，搅拌10
‑
15min。
22.前述的阻燃水包水艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(6)中所述混料处理的过程如下：将水加入第四反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下，将防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第四反应器中，在200
‑
350rpm的搅拌速度下搅拌10
‑
15min，然后将配兑好的增稠预调水与增稠剂混合液与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
23.有益效果：与现有技术相比，本发明在调色基础漆中加入了阻燃填料，有效解决了水包水艺术涂料在内墙作为艺术涂料进行推广应用的防火问题。其防火、环保净味、丰富的色彩、细腻的质感、防霉防潮的性能，集众多墙面装饰品类的优势于一身的品质，充分展现了内墙艺术涂料的特质。同时实现机械喷涂替代手工匠造，施工成本低廉，且技术复制推广特别简易，有利于市场的推广与普及，更好的满足城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求。其次本配方发明专利技术在内墙完全实现了防火、免底漆、罩面漆施工，只需一次性喷涂施工成型，大大降低了人力物力的浪费，其对安全装修的社会贡献价值巨大。
24.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
25.实施例1：本发明的阻燃水包水艺术涂料，其配方按重量份计，由以下原料构成：造粒保护胶10份、基础漆保护胶8份、调色基础漆65份、连续相10份。其中的造粒保护胶包括以下组分：保护胶粉10份、水85份、增稠剂0.8份、防霉剂0.5份、杀菌剂0.5份、ph调节剂0.2份；基础漆保护胶包括以下组分：保护胶粉15份、水85份、防霉剂0.5份、杀菌剂0.5份、ph调节剂0.2份。调色基础漆包括以下组分：水55份、纤维素1.2份、润湿剂0.5份、防霉剂0.5份、分散剂0.5份、防冻剂1.2份、消泡剂0.1份、钛白粉2份、阻燃填料15份、硅灰石粉5份、滑石微粉5份、乳液30份、成膜助剂1.2份、杀菌剂0.4份、ph调节剂0.5份、上述基础漆保护胶8份，阻燃填料为氢氧化铝。所述的连续相包括以下组分：水35份、防霉剂0.5份、防冻剂1.2份、消泡剂0.10份、抗粘剂1.2份、乳液50份、成膜助剂2份、ph调节剂0.3份、增稠预调水30份、增稠剂0.2份。
26.本发明阻燃水包水艺术涂料在制备时，按照以下工艺步骤进行：
27.步骤(1)按照原料配比称取各原料组分；
28.步骤(2)制备造粒保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第一反应器进行混料处理，得造粒保护胶；所述混料处理的过程如下：将配方用水的65％加入备用反应器中，在350
‑
500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20
‑
30min，静止存放2h
‑
4h为备用增稠浆体；将剩余配方用水35％加入到第一反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min，再将前述配兑好的备用增稠浆体与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
29.步骤(3)制备基础漆保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第二反应器进行混料处理，得基础漆保护胶；所述混料处理的过程如下：将水加入到第二反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min。
30.步骤(4)制备调色基础漆：按原料配比将水、纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、阻燃填料、硅灰石粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂、ph调节剂加入到第三反应器中进行混料处理，经充分搅拌均匀后，再加入上述基础漆保护胶，得到调色基础漆；所述混料处理的过程如下：将水加入到第三反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、阻燃填料、硅灰石粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂，搅拌5
‑
10min经120目滤网过滤，然后再加入ph调节剂，在350
‑
500rpm的速度下搅拌5
‑
10min，最后再加入步骤(3)制备所得的基础漆保护胶，搅拌10
‑
15min。
31.步骤(5)造粒：将已调色的各色调色基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
32.步骤(6)制备连续相：按原料配比将水、防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第四反应器中进行混料处理，再将增稠预调水、增稠剂匀速加入第四反应器中，得到连续相；所述混料处理的过程如下：将水加入第四反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下，将防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第四反应器中，在200
‑
350rpm的搅拌速度下搅拌10
‑
15min，然后将配兑好的增稠预调水与
增稠剂混合液与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
33.步骤(7)：将步骤(6)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得。
34.上述实施例为本发明的最佳实施例。本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。