一种水包水丝绒艺术涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种水包水丝绒艺术涂料及其制备方法，属于装饰装修材料技术领域。


背景技术：

2.近年来随着国民经济收入的不断增加，内墙装饰装修对高品质材料的需求越来越巨大。在内墙涂装方面，水性艺术涂料异军突起，因其丰富的色彩、细腻的质感、耐水抗污防霉防潮的性能，集众多墙面装饰品类的优势于一身，在高品质内墙装饰装修领域已逐渐成为一种趋势。其中的丝绒艺术涂料产品因其珠光缎面、亮哑折光效果，成为市场一个特别畅销的艺术涂料品种。但这种丝绒艺术涂料因其完全靠手工匠造施工，其专业技术人员的培养成熟一般需要半年至一年，因此市场价格普遍居高不下，严重制约了艺术涂料行业的快速发展。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种水包水丝绒艺术涂料及其制备方法，该水包水丝绒艺术涂料具有环保净味的特点和丰富的缎面亮哑艺术效果，而且可以实现机械喷涂施工，从而克服上述现有技术的不足。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种水包水丝绒艺术涂料，由以下重量份的原料制成：造粒保护胶8
‑
13份、基础漆保护胶3
‑
15份、哑光调色基础漆2
‑
75份、珠光调色基础漆5
‑
75份、连续相9
‑
12份；
6.所述的造粒保护胶包括以下组分：保护胶粉3
‑
15份、水75
‑
97份、增稠剂o
‑
1份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
7.所述的基础漆保护胶包括以下组分：保护胶粉5
‑
20份、水75
‑
95份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
8.所述的哑光调色基础漆包括以下组分：水75
‑
90份、润湿剂0.001
‑
0.1份、分散剂0.05
‑
0.15份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、防冻剂0.2
‑
1.5份、消泡剂0.2
‑
1份、钛白粉0
‑
1.5份、重钙粉1
‑
8份、滑石微粉0.2
‑
5份、抗粘剂0.5
‑
1.5份、成膜助剂0.02
‑
0.3份、乳液1
‑
5份、纤维素0.5
‑
2份、ph调节剂0.1
‑
0.3份、上述基础漆保护胶3
‑
10份；
9.所述的珠光调色基础漆包括以下组分：水75
‑
90份、润湿剂0.001
‑
0.1份、分散剂0.05
‑
0.15份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、防冻剂0.2
‑
1.5份、消泡剂0.2
‑
1份、珠光粉1
‑
10份、抗粘剂0.5
‑
1.5份、成膜助剂0.02
‑
0.3份、乳液1
‑
5份、纤维素0.5
‑
2份、ph调节剂0.1
‑
0.3份、上述基础漆保护胶3
‑
10份；
10.所述的连续相包括以下组分：水35
‑
65份、润湿剂、0.05
‑
0.5份、分散剂0.1
‑
l份、防霉剂0.1
‑
1份、防冻剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.05
‑
0.35份、抗粘剂0.5
‑
1.5份、乳液15
‑
35份、成膜助剂0.3
‑
2份、ph调节剂0.1
‑
0.5份、增稠剂0.3
‑
1.5份。
11.作为一种优选的方案，上述的水包水丝绒艺术涂料中，所述的珠光粉优选为60目
以上细度的粉体，所述的重钙粉优选为350目以上细度的粉体。
12.一种水包水丝绒艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
13.(1)按照原料配比称取各原料组分；
14.(2)制备造粒保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第一反应器进行混料处理，得造粒保护胶；
15.(3)制备基础漆保护胶：按原料配比将保护胶粉、水、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第二反应器进行混料处理，得基础漆保护胶；
16.(4)制备哑光调色基础漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、抗粘剂、成膜助剂、乳液、纤维素、ph调节剂加入第三反应器进行混料处理，再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到哑光调色基础漆；
17.(5)制备珠光调色基础漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂、防冻剂份、消泡剂份、珠光粉、抗粘剂、成膜助剂、乳液、纤维素、ph调节剂加入到第四反应器中，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到珠光调色基础漆；
18.(6)造粒：将已调色的各色调色基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
19.(7)制备连续相：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第五反应器中进行混料处理，再将增稠剂匀速加入第五反应器中，得到连续相；
20.(8)将步骤(7)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得本发明的水包水丝绒艺术涂料。
21.有益效果：与现有技术相比，本发明有效解决了丝绒艺术涂料产品的珠光缎面亮哑折光效果实现机械喷涂的问题。本发明的水包水丝绒艺术涂料支持净味体系生产，具有环保净味的特点和丰富的缎面亮哑艺术效果，而且可以实现机械喷涂施工，大大降低了人力物力的浪费，提高了喷涂施工效率，其社会经济价值巨大。本发明集众多墙面装饰品类的优势于一身，充分展现了内墙艺术涂料的特质，施工成本低廉，且技术复制推广特别简易，有利于市场的推广与普及，更好的满足城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求。
22.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
23.实施例1：本发明的水包水丝绒艺术涂料，其配方按重量份计，主要由以下原料构成：造粒保护胶9份、基础漆保护胶5份、哑光调色基础漆50份、珠光调色基础漆60份、连续相11份。所述的造粒保护胶包括以下组分：保护胶粉8份、水75份、增稠剂0.5份、防霉剂0.2份、杀菌剂0.5份、ph调节剂0.1份；所述的基础漆保护胶包括以下组分：保护胶粉10份、水75份、防霉剂0.2份、杀菌剂0.5份、ph调节剂0.2份；所述的哑光调色基础漆包括以下组分：水80份、润湿剂0.1份、分散剂0.08份、防霉剂0.2份、杀菌剂0.2份、防冻剂1.0份、消泡剂0.5份、钛白粉1.0份、重钙粉5份、滑石微粉2份、抗粘剂1.0份、成膜助剂0.1份、乳液3份、纤维素1.5份、ph调节剂0.2份、上述基础漆保护胶6份。所述的珠光调色基础漆包括以下组分：水80份、
润湿剂0.1份、分散剂0.1份、防霉剂0.5份、杀菌剂0.5份、防冻剂1.0份、消泡剂0.5份、珠光粉5份、抗粘剂1.0份、成膜助剂0.1份、乳液3份、纤维素1.5份、ph调节剂0.2份、上述基础漆保护胶6份。所述的连续相包括以下组分：水45份、润湿剂0.2份、分散剂0.5份、防霉剂0.5份、防冻剂1.0份、消泡剂0.2份、抗粘剂0.8份、乳液25份、成膜助剂2份、ph调节剂0.2份、增稠剂1.0份。珠光粉优选为60目以上细度的粉体，重钙粉优选为350目以上细度的粉体。
24.本发明水包水丝绒艺术涂料在制备时，按照以下工艺步骤进行：
25.(1)按照原料配比称取各原料组分；
26.(2)制备造粒保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第一反应器进行混料处理，得造粒保护胶；所述混料处理的过程如下：将配方用水的65％加入备用反应器中，在350
‑
500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20
‑
30min，静止存放2h
‑
4h为备用增稠浆体；将剩余配方用水35％加入到第一反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min，再将前述配兑好的备用增稠浆体与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
27.(3)制备基础漆保护胶：按原料配比将保护胶粉、水、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第二反应器进行混料处理，得基础漆保护胶；所述混料处理的过程如下：将水加入到第二反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min。
28.(4)制备哑光调色基础漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、抗粘剂、成膜助剂、乳液、纤维素、ph调节剂加入第三反应器进行混料处理，再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到哑光调色基础漆；所述混料处理的过程如下：将水加入到第三反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入润湿剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、抗粘剂、成膜助剂、乳液、纤维素，搅拌5
‑
10min经120目滤网过滤，然后再加入ph调节剂，在350
‑
500rpm的速度下搅拌5
‑
10min，最后再加入步骤(3)制备所得的基础漆保护胶，搅拌10
‑
15min。
29.(5)制备珠光调色基础漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂、防冻剂份、消泡剂份、珠光粉、抗粘剂、成膜助剂、乳液、纤维素、ph调节剂加入到第四反应器中，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到珠光调色基础漆；
30.(6)造粒：将步骤(5)已调色的各色调色基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
31.(7)制备连续相：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第五反应器中进行混料处理，再将增稠剂匀速加入第五反应器中，得到连续相；
32.(8)将步骤(7)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，充分混合均匀，即得本发明的水包水丝绒艺术涂料。
33.上述实施例为本发明的最佳实施例。本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。