一种装配式集成墙板及其制备方法与流程

本发明涉及装配式建筑板材
技术领域：
，具体为一种装配式集成墙板及其制备方法。
背景技术：
：装配式集成墙板是一种装配式建筑墙面装饰用新型、环保、快捷的装修材料，主要由高分子材料热压制成，其表面采用高温覆膜或滚涂工艺，既有墙纸那样丰富的色彩和图案，还增加了立体感，具有搭建便捷、表面抗污、安全环保、花纹美观等优点。然而，传统的装配式集成墙板大多抗氧化性能和耐腐蚀性能不足，在恶劣环境下板材极易氧化腐败，不可避免的缩短了墙板的使用寿命，限制了墙板的适用范围，且硬度和耐磨性能不足，使用过程中花纹图案容易出现磨损脱落问题，破坏了墙板的美观性，影响了墙板的装饰效果，同时表面涂布的漆料普遍存在固化时间长、有毒害污染、易固化收缩等缺陷，工作可靠性差、生产效率低，容易对环境造成污染，损害人员的身体健康。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种装配式集成墙板及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种装配式集成墙板，配方包括：碳酸钙、树脂粉、磨粉料、偶联剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂、着色剂和uv固化漆料，各组分的重量份数分别是：55～65份的碳酸钙、58～70份的树脂粉、12～16份的磨粉料、3～7份的偶联剂、2～4份的增稠剂、1～3份的抗氧化剂、1～3份的消泡剂、2～4份的着色剂和9～13份的uv固化漆料。一种装配式集成墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，球磨；步骤三，混料；步骤四，脱泡；步骤五，热压；步骤六，喷涂；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取55～65份的碳酸钙、58～70份的树脂粉、12～16份的磨粉料、3～7份的偶联剂、2～4份的增稠剂、1～3份的抗氧化剂、1～3份的消泡剂、2～4份的着色剂和9～13份的uv固化漆料，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的碳酸钙倒入干式球磨机中，利用钢球将碳酸钙研磨成均匀大小的粉状颗粒，经旋风收集器除杂后得到碳酸钙粉末；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的碳酸钙粉末倒入超声波搅拌机中，并加入步骤一中备好的树脂粉、磨粉料、偶联剂、增稠剂和抗氧化剂，利用超声波充分搅拌均匀，得到混合液；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的混合液倒入真空搅拌脱泡机中，再加入步骤一中备好的消泡剂和着色剂，缓慢搅拌均匀后高速搅拌，静置并抽真空，将多余的气体排出，得到板料；其中在上述步骤五中，将预制的成型模具安装到热压成型机上，再将步骤四中得到的板料注入成型模具中，经合模、热压、冷却、开模、修边后，得到具有预制花纹图案和形状的集成板坯；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的集成板坯安装到喷涂机上，并注入步骤一中备好的uv固化漆料，利用压缩空气将uv固化漆料均匀涂覆在集成板坯的表面，经紫外线光照固化后即得装配式集成墙板。根据上述技术方案，所述树脂粉由聚氨基甲酸酯树脂粉、聚酰胺树脂粉和聚氯乙烯树脂粉混合而成，且聚氨基甲酸酯树脂粉、聚酰胺树脂粉和聚氯乙烯树脂粉的重量比为2∶1∶3。根据上述技术方案，所述磨粉料由石英粉、石棉粉、硅石粉和滑石粉混合而成，且石英粉、石棉粉、硅石粉和滑石粉的重量比为5∶1∶3∶1。根据上述技术方案，所述偶联剂选用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。根据上述技术方案，所述增稠剂由卡拉胶、黄原胶、酪蛋白酸钠和羧甲基纤维素混合而成，且卡拉胶、黄原胶、酪蛋白酸钠和羧甲基纤维素的重量比为2∶3∶1∶2。根据上述技术方案，所述uv固化漆料由双酚a型环氧丙烯酸酯树脂、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢苯酐和颜料混合而成，且双酚a型环氧丙烯酸酯树脂、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢苯酐和颜料的重量比为11∶7∶3∶1∶1。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明提高了墙板的抗氧化性能和耐腐蚀性能，降低了恶劣环境下板材氧化腐败的风险，延长了墙板的使用寿命，扩大了墙板的适用范围；增强了墙板的硬度和耐磨性能，避免了使用过程中墙板表面花纹图案的磨损脱落问题，维护了墙板的美观性，确保了墙板的装饰效果；表面涂布光固化漆料，固化成膜快，不易固化收缩、无毒害污染，工作可靠，生产效率快，安全环保，保障人员的身体健康。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的方法流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：实施例1：一种装配式集成墙板，配方包括：碳酸钙、树脂粉、磨粉料、偶联剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂、着色剂和uv固化漆料，各组分的重量份数分别是：55～65份的碳酸钙、58～70份的树脂粉、12～16份的磨粉料、3～7份的偶联剂、2～4份的增稠剂、1～3份的抗氧化剂、1～3份的消泡剂、2～4份的着色剂和9～13份的uv固化漆料，树脂粉由聚氨基甲酸酯树脂粉、聚酰胺树脂粉和聚氯乙烯树脂粉混合而成，且聚氨基甲酸酯树脂粉、聚酰胺树脂粉和聚氯乙烯树脂粉的重量比为2∶1∶3，磨粉料由石英粉、石棉粉、硅石粉和滑石粉混合而成，且石英粉、石棉粉、硅石粉和滑石粉的重量比为5∶1∶3∶1，偶联剂选用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种，增稠剂由卡拉胶、黄原胶、酪蛋白酸钠和羧甲基纤维素混合而成，且卡拉胶、黄原胶、酪蛋白酸钠和羧甲基纤维素的重量比为2∶3∶1∶2，uv固化漆料由双酚a型环氧丙烯酸酯树脂、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢苯酐和颜料混合而成，且双酚a型环氧丙烯酸酯树脂、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢苯酐和颜料的重量比为11∶7∶3∶1∶1。一种装配式集成墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，球磨；步骤三，混料；步骤四，脱泡；步骤五，热压；步骤六，喷涂；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取55份的碳酸钙、58份的树脂粉、12份的磨粉料、3份的偶联剂、2份的增稠剂、1份的抗氧化剂、1份的消泡剂、2份的着色剂和9份的uv固化漆料，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的碳酸钙倒入干式球磨机中，利用钢球将碳酸钙研磨成均匀大小的粉状颗粒，经旋风收集器除杂后得到碳酸钙粉末；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的碳酸钙粉末倒入超声波搅拌机中，并加入步骤一中备好的树脂粉、磨粉料、偶联剂、增稠剂和抗氧化剂，利用超声波充分搅拌均匀，得到混合液；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的混合液倒入真空搅拌脱泡机中，再加入步骤一中备好的消泡剂和着色剂，缓慢搅拌均匀后高速搅拌，静置并抽真空，将多余的气体排出，得到板料；其中在上述步骤五中，将预制的成型模具安装到热压成型机上，再将步骤四中得到的板料注入成型模具中，经合模、热压、冷却、开模、修边后，得到具有预制花纹图案和形状的集成板坯；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的集成板坯安装到喷涂机上，并注入步骤一中备好的uv固化漆料，利用压缩空气将uv固化漆料均匀涂覆在集成板坯的表面，经紫外线光照固化后即得装配式集成墙板。实施例2：一种装配式集成墙板，配方包括：碳酸钙、树脂粉、磨粉料、偶联剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂、着色剂和uv固化漆料，各组分的重量份数分别是：55～65份的碳酸钙、58～70份的树脂粉、12～16份的磨粉料、3～7份的偶联剂、2～4份的增稠剂、1～3份的抗氧化剂、1～3份的消泡剂、2～4份的着色剂和9～13份的uv固化漆料，树脂粉由聚氨基甲酸酯树脂粉、聚酰胺树脂粉和聚氯乙烯树脂粉混合而成，且聚氨基甲酸酯树脂粉、聚酰胺树脂粉和聚氯乙烯树脂粉的重量比为2∶1∶3，磨粉料由石英粉、石棉粉、硅石粉和滑石粉混合而成，且石英粉、石棉粉、硅石粉和滑石粉的重量比为5∶1∶3∶1，偶联剂选用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种，增稠剂由卡拉胶、黄原胶、酪蛋白酸钠和羧甲基纤维素混合而成，且卡拉胶、黄原胶、酪蛋白酸钠和羧甲基纤维素的重量比为2∶3∶1∶2，uv固化漆料由双酚a型环氧丙烯酸酯树脂、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢苯酐和颜料混合而成，且双酚a型环氧丙烯酸酯树脂、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢苯酐和颜料的重量比为11∶7∶3∶1∶1。一种装配式集成墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，球磨；步骤三，混料；步骤四，脱泡；步骤五，热压；步骤六，喷涂；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取60份的碳酸钙、64份的树脂粉、14份的磨粉料、5份的偶联剂、3份的增稠剂、2份的抗氧化剂、2份的消泡剂、3份的着色剂和11份的uv固化漆料，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的碳酸钙倒入干式球磨机中，利用钢球将碳酸钙研磨成均匀大小的粉状颗粒，经旋风收集器除杂后得到碳酸钙粉末；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的碳酸钙粉末倒入超声波搅拌机中，并加入步骤一中备好的树脂粉、磨粉料、偶联剂、增稠剂和抗氧化剂，利用超声波充分搅拌均匀，得到混合液；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的混合液倒入真空搅拌脱泡机中，再加入步骤一中备好的消泡剂和着色剂，缓慢搅拌均匀后高速搅拌，静置并抽真空，将多余的气体排出，得到板料；其中在上述步骤五中，将预制的成型模具安装到热压成型机上，再将步骤四中得到的板料注入成型模具中，经合模、热压、冷却、开模、修边后，得到具有预制花纹图案和形状的集成板坯；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的集成板坯安装到喷涂机上，并注入步骤一中备好的uv固化漆料，利用压缩空气将uv固化漆料均匀涂覆在集成板坯的表面，经紫外线光照固化后即得装配式集成墙板。实施例3：一种装配式集成墙板，配方包括：碳酸钙、树脂粉、磨粉料、偶联剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂、着色剂和uv固化漆料，各组分的重量份数分别是：55～65份的碳酸钙、58～70份的树脂粉、12～16份的磨粉料、3～7份的偶联剂、2～4份的增稠剂、1～3份的抗氧化剂、1～3份的消泡剂、2～4份的着色剂和9～13份的uv固化漆料，树脂粉由聚氨基甲酸酯树脂粉、聚酰胺树脂粉和聚氯乙烯树脂粉混合而成，且聚氨基甲酸酯树脂粉、聚酰胺树脂粉和聚氯乙烯树脂粉的重量比为2∶1∶3，磨粉料由石英粉、石棉粉、硅石粉和滑石粉混合而成，且石英粉、石棉粉、硅石粉和滑石粉的重量比为5∶1∶3∶1，偶联剂选用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种，增稠剂由卡拉胶、黄原胶、酪蛋白酸钠和羧甲基纤维素混合而成，且卡拉胶、黄原胶、酪蛋白酸钠和羧甲基纤维素的重量比为2∶3∶1∶2，uv固化漆料由双酚a型环氧丙烯酸酯树脂、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢苯酐和颜料混合而成，且双酚a型环氧丙烯酸酯树脂、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢苯酐和颜料的重量比为11∶7∶3∶1∶1。一种装配式集成墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，球磨；步骤三，混料；步骤四，脱泡；步骤五，热压；步骤六，喷涂；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取65份的碳酸钙、70份的树脂粉、16份的磨粉料、7份的偶联剂、4份的增稠剂、3份的抗氧化剂、3份的消泡剂、4份的着色剂和13份的uv固化漆料，备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的碳酸钙倒入干式球磨机中，利用钢球将碳酸钙研磨成均匀大小的粉状颗粒，经旋风收集器除杂后得到碳酸钙粉末；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的碳酸钙粉末倒入超声波搅拌机中，并加入步骤一中备好的树脂粉、磨粉料、偶联剂、增稠剂和抗氧化剂，利用超声波充分搅拌均匀，得到混合液；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的混合液倒入真空搅拌脱泡机中，再加入步骤一中备好的消泡剂和着色剂，缓慢搅拌均匀后高速搅拌，静置并抽真空，将多余的气体排出，得到板料；其中在上述步骤五中，将预制的成型模具安装到热压成型机上，再将步骤四中得到的板料注入成型模具中，经合模、热压、冷却、开模、修边后，得到具有预制花纹图案和形状的集成板坯；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的集成板坯安装到喷涂机上，并注入步骤一中备好的uv固化漆料，利用压缩空气将uv固化漆料均匀涂覆在集成板坯的表面，经紫外线光照固化后即得装配式集成墙板。将上述实施例所得装配式集成墙板以各项满分为10的标椎，分别对耐腐度、硬度和耐磨度进行评测打分，所得数据如下表：耐腐度硬度耐磨度实施例1877实施例2888实施例3989与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过优化墙板的配方，不仅提高了墙板的抗氧化性能和耐腐蚀性能，降低了恶劣环境下板材氧化腐败的风险，延长了墙板的使用寿命，扩大了墙板的适用范围，也增强了墙板的硬度和耐磨性能，避免了使用过程中墙板表面花纹图案的磨损脱落问题，维护了墙板的美观性，确保了墙板的装饰效果，且表面涂布光固化漆料，固化成膜快，不易固化收缩、无毒害污染，工作可靠，生产效率快，安全环保，保障人员的身体健康。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12