水性环氧自流平面漆及其制备方法与流程

1.本发明涉及地坪漆技术领域，更具体地说，是涉及一种水性环氧自流平面漆及其制备方法。


背景技术：

2.环氧地坪涂料具有无接缝，质地坚实，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点，因此广泛应用于要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子行业，医药、电器、电子、机械、化工、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制品工厂的车间、停车场的地面。然而，现有的环氧地坪涂料的附着力、耐候耐热、耐磨性和硬度仍有待提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种水性环氧自流平面漆及其制备方法。
4.为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种水性环氧自流平面漆，该面漆以质量份数计，由以下原料组成：
5.[0006][0007]
其中，所述嵌段异氰酸酯改性环氧树脂的酸值为70～100mgkoh/g，环氧值当量为600～830g/eq；所述聚酯树脂的酸值为70～85mgkoh/g，环氧值当量为700～830g/eq。
[0008]
作为优选的，所述石英粉的粒径为100～120目，所述纳米蒙脱石的粒径为150～200目。
[0009]
作为优选的，所述消泡剂为苯乙醇油酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
[0010]
作为优选的，所述流平剂为byk
‑
323流平剂或byk
‑
3550流平剂。
[0011]
作为优选的，所述分散剂为聚丙烯酸盐分散剂、聚氧乙烯醚类分散剂或硅酸盐分散剂。
[0012]
作为优选的，所述防沉降剂为聚酰胺蜡、改性聚脲n
‑
甲基吡咯烷酮或酰胺改性蓖麻油。
[0013]
作为优选的，所述固化剂为环氧固化剂、聚酰胺固化剂或水性胺固化剂。
[0014]
作为优选的，所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液、石蜡乳液、棕榈蜡乳液中的至少一种。
[0015]
本发明的第二方面提供了一种水性环氧自流平面漆的制备方法，包括以下骤：
[0016]
(1)按比例将嵌段异氰酸酯改性环氧树脂、聚酯树脂、纳米碳纤维粉、聚苯粉、纳米蒙脱石和石英粉放入到搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为5～10min，之后再加入消泡剂、流平剂、分散剂、防沉降剂、蜡乳液和硅藻土分散液，高速分散，转速提高至1000～2000rpm；
[0017]
(2)加入固化剂，充氮气进行真空低速搅拌，在转速为500～600rpm下搅拌8～12min。
[0018]
作为优选的，所述硅藻土分散液的制备方法如下：
[0019]
在硅藻土中加入分散剂进行细磨，使硅藻壳体中所含的微细粘土杂质与硅藻解离，然后通过离心沉淀除去微细粘土杂质，再进行湿式超细粉碎，使其平均力度达到00.4～00.8μm，然后对其混合液进行表面处理，制得硅藻土分散液。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0021]
1、本发明的配方比例合理，由嵌段异氰酸酯改性环氧树脂、聚酯树脂、纳米碳纤维粉、聚苯粉、纳米蒙脱石、石英粉、消泡剂、流平剂、分散剂、防沉降剂、蜡乳液、硅藻土分散液和固化剂组成，具有非常强的附着力，耐磨，硬度高，保温隔热性能好，具有较好的耐候耐热
和阻燃性，无毒、无污染，安全环保。
[0022]
2、本发明采用嵌段异氰酸酯改性环氧树脂与聚酯树脂相结合，能够显著提高面漆的附着力，两者能够被固化剂快速固化，使涂层的韧性提高，并且嵌段异氰酸酯改性环氧树脂的酸值为70～100mgkoh/g，环氧值当量为600～830g/eq，聚酯树脂的酸值为70～85mgkoh/g，环氧值当量为700～830g/eq，嵌段异氰酸酯改性环氧树脂与聚酯树脂固化反应后交联密度更高。
[0023]
3、本发明采用纳米碳纤维粉和聚苯粉相结合，纳米碳纤维粉具有孔隙结构，使得面漆具有良好的保温性能，同时纳米碳纤维粉的强度高，可增强面漆的耐磨性，纳米碳纤维粉耐腐蚀，可增强面漆的耐腐蚀性，聚苯粉的抗裂性能优异，导热系数低，保温隔热性能良好，与纳米碳纤维粉共同使用能够增加面漆的保温隔热性能。
[0024]
4、本发明的纳米蒙脱石既能作为面漆的填充剂，增加硬度，又能包覆在纳米碳纤维粉的表面，进一步增强纳米碳纤维粉的受热性能，提高耐候耐热和阻燃性，并且纳米蒙脱石能够增强耐水性和耐紫外线性能。纳米蒙脱石、纳米碳纤维粉与聚苯粉三者相结合，能够使面漆漆膜的耐磨损性以及自身的密度大大提高。
[0025]
5、本发明的硅藻土分散液具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、杂质少，耐磨、耐热等特点，能为面漆提供优异的表面性能，能够增容、增稠以及提高附着力，使漆膜缩短干燥时间。
[0026]
5、本发明的分散剂和防沉降剂能够使纳米碳纤维粉、聚苯粉、纳米蒙脱石、石英粉能够在嵌段异氰酸酯改性环氧树脂和聚酯树脂分散均匀，不沉淀。
[0027]
6、本发明的蜡乳液具有较好的防水防潮能力。
具体实施方式
[0028]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
实施例1
[0030]
本发明的实施例1提供了一种水性环氧自流平面漆，该面漆以质量份数计，由以下原料组成：
[0031]
嵌段异氰酸酯改性环氧树脂50份；聚酯树脂(聚酯
‑
环氧树脂)60份；纳米碳纤维粉10份；聚苯粉4份；纳米蒙脱石10份；石英粉80；消泡剂0.1份；流平剂0.2份；分散剂0.2份；防沉降剂0.1份；固化剂80份；蜡乳液2份；硅藻土分散液2份。
[0032]
其中，所述嵌段异氰酸酯改性环氧树脂的酸值为70mgkoh/g，环氧值当量为600g/eq；所述聚酯树脂的酸值为70mgkoh/g，环氧值当量为700g/eq。
[0033]
所述石英粉的粒径为100目，所述纳米蒙脱石的粒径为150目。
[0034]
所述消泡剂为苯乙醇油酸酯。所述流平剂为byk
‑
323流平剂。所述分散剂为聚丙烯酸盐分散剂。所述防沉降剂为聚酰胺蜡。所述固化剂为环氧固化剂。所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。
[0035]
一种水性环氧自流平面漆的制备方法，包括以下骤：
[0036]
(1)按比例将嵌段异氰酸酯改性环氧树脂、聚酯树脂、纳米碳纤维粉、聚苯粉、纳米蒙脱石和石英粉放入到搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为5min，之后再加入消泡剂、流平剂、分散剂、防沉降剂、蜡乳液和硅藻土分散液，高速分散，转速提高至1000rpm；
[0037]
(2)加入固化剂，充氮气进行真空低速搅拌，在转速为500rpm下搅拌8min。
[0038]
实施例2
[0039]
本发明的实施例2提供了一种水性环氧自流平面漆，该面漆以质量份数计，由以下原料组成：
[0040]
嵌段异氰酸酯改性环氧树脂60份；聚酯树脂60份；纳米碳纤维粉12份；聚苯粉5份；纳米蒙脱石15份；石英粉100份；消泡剂0.15份；流平剂0.5份；分散剂0.3份；防沉降剂0.2份；固化剂90份；蜡乳液5份。硅藻土分散液；硅藻土分散液5份。
[0041]
其中，所述嵌段异氰酸酯改性环氧树脂的酸值为80mgkoh/g，环氧值当量为700g/eq；所述聚酯树脂的酸值为75mgkoh/g，环氧值当量为800g/eq。
[0042]
所述石英粉的粒径为1000目，所述纳米蒙脱石的粒径为160目。
[0043]
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述流平剂为byk
‑
323流平剂。所述分散剂为聚氧乙烯醚类分散剂。所述防沉降剂为改性聚脲n
‑
甲基吡咯烷酮。所述固化剂为聚酰胺固化剂。所述蜡乳液为石蜡乳液。
[0044]
一种水性环氧自流平面漆的制备方法，包括以下骤：
[0045]
(1)按比例将嵌段异氰酸酯改性环氧树脂、聚酯树脂、纳米碳纤维粉、聚苯粉、纳米蒙脱石和石英粉放入到搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为8min，之后再加入消泡剂、流平剂、分散剂、防沉降剂、蜡乳液和硅藻土分散液，高速分散，转速提高至1500rpm；
[0046]
(2)加入固化剂，充氮气进行真空低速搅拌，在转速为500rpm下搅拌10min。
[0047]
实施例3
[0048]
本发明的实施例3提供了一种水性环氧自流平面漆，该面漆以质量份数计，由以下原料组成：
[0049]
嵌段异氰酸酯改性环氧树脂70份；聚酯树脂70份；纳米碳纤维粉14份；聚苯粉7份；纳米蒙脱石18份；石英粉110份；消泡剂0.3份；流平剂1份；分散剂0.4份；防沉降剂0.4份；固化剂90份；蜡乳液6份；硅藻土分散液6份。
[0050]
其中，所述嵌段异氰酸酯改性环氧树脂的酸值为100mgkoh/g，环氧值当量为800g/eq；所述聚酯树脂的酸值为85mgkoh/g，环氧值当量为800g/eq。
[0051]
所述石英粉的粒径为120目，所述纳米蒙脱石的粒径为160目。
[0052]
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。所述流平剂为byk
‑
3550流平剂。所述分散剂为硅酸盐分散剂。所述防沉降剂为酰胺改性蓖麻油。所述固化剂为水性胺固化剂。所述蜡乳液为棕榈蜡乳液。
[0053]
一种水性环氧自流平面漆的制备方法，包括以下骤：
[0054]
(1)按比例将嵌段异氰酸酯改性环氧树脂、聚酯树脂、纳米碳纤维粉、聚苯粉、纳米蒙脱石和石英粉放入到搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为5～10min，之后再加入消泡剂、流平剂、分散剂、防沉降剂、蜡乳液和硅藻土分散液，高速分散，转速提高至1600rpm；
[0055]
(2)加入固化剂，充氮气进行真空低速搅拌，在转速为600rpm下搅拌12min。
[0056]
实施例4
[0057]
本发明的实施例4提供了一种水性环氧自流平面漆，该面漆以质量份数计，由以下原料组成：
[0058]
嵌段异氰酸酯改性环氧树脂75份；聚酯树脂75份；纳米碳纤维粉15份；聚苯粉8份；纳米蒙脱石20份；石英粉120份；消泡剂0.3份；流平剂1份；分散剂0.5份；防沉降剂0.5份；固化剂100份；蜡乳液8份；硅藻土分散液8份。
[0059]
其中，所述嵌段异氰酸酯改性环氧树脂的酸值为100mgkoh/g，环氧值当量为830g/eq；所述聚酯树脂的酸值为85mgkoh/g，环氧值当量为830g/eq。
[0060]
所述石英粉的粒径为120目，所述纳米蒙脱石的粒径为200目。
[0061]
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。所述流平剂为byk
‑
3550流平剂。所述分散剂为聚丙烯酸盐分散剂。所述防沉降剂为聚酰胺蜡。所述固化剂为环氧固化剂。所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液和石蜡乳液。
[0062]
一种水性环氧自流平面漆的制备方法，包括以下骤：
[0063]
(1)按比例将嵌段异氰酸酯改性环氧树脂、聚酯树脂、纳米碳纤维粉、聚苯粉、纳米蒙脱石和石英粉放入到搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为10min，之后再加入消泡剂、流平剂、分散剂、防沉降剂、蜡乳液和硅藻土分散液，高速分散，转速提高至2000rpm；
[0064]
(2)加入固化剂，充氮气进行真空低速搅拌，在转速为600rpm下搅拌12min。
[0065]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。