一种LED固化及热固化的双固化水转印烫金底油及其制备方法和应用与流程

一种led固化及热固化的双固化水转印烫金底油及其制备方法和应用
技术领域
1.本发明属于水转印烫金底油技术领域，尤其涉及一种led固化及热固化的双固化水转印烫金底油及其制备方法和应用。


背景技术：

2.水转印纸是一种以实现图文印刷转移为目的的产品，水转印纸以特种纸底纸为基材，特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张。通过在纸张表面三次施胶加工，在特种纸底纸表面形成颜料涂层、隔膜胶层和溶解胶层，隔膜胶层和溶解胶层均为水溶性胶层，溶解胶层需要具备良好的滑动性。正面三次施胶后需要在底纸背面再经过一次施胶，达到纸张定型和稳定结构的目的。水转印纸使用时需要在表面使用印刷机印制各种精美图案或者贵重金属颜料为产品赋予较高的价值，称之为水转印花纸。印制完成的水转印花纸利用水压分离图案后使用水标式转移法将精美的图案完美转移到商品表面形成精美高档的外观效果，在这些商品中，印刷贵重金属颜料多，印刷次数多，印刷工艺复杂的产品其附加值也更高，复杂且频繁的印刷工作也要求水转印纸具有更高的表面强度。
3.水转印烫金因其承印载体是水转印底纸，故整个印刷过程是自然干燥过程，加工时间长、效率低、不良率高、环境负荷大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种led固化及热固化的双固化水转印烫金底油及其制备方法和应用，该双固化水转印烫金底油可led固化和热固化。
5.本发明提供了一种led固化及热固化的双固化水转印烫金底油，以重量份数计，包括以下步骤：
6.聚酯树脂10～40份，聚酯丙烯酸酯5～30份，氨基树脂1～5份，单体10～60份，光引发剂2～10份，填料1～8份，消泡剂0.3～1.5份，流平剂0.3～1.5份和阻聚剂0.01～0.2份；
7.所述聚酯树脂的分子量为5000～50000g/mol；
8.所述聚酯丙烯酸酯为二官能团聚酯丙烯酸酯和/或三官能团聚酯丙烯酸酯；
9.所述单体的官能度为单官能团丙烯酸酯、二官能团丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中至少两种。
10.在本发明中，所述聚酯树脂选自sk饱和聚酯es210、es215、es300、es220和es367中的至少一种。
11.在本发明中，所述二官能团聚酯丙烯酸酯选自长兴6360、长兴6355、长兴6371、长兴dr
‑
e505和长兴6328中的至少一种；
12.所述三官能团聚酯丙烯酸酯选自长兴63425、长兴6349、长兴63581和dre
‑
504中的至少一种。
13.在本发明中，所述氨基树脂选自英力士mr921、英力士ce7103、英力士747、英力士
717和allnex湛新氨基树脂cymel325中的至少一种。
14.在本发明中，所述单官能团丙烯酸酯选自双环戊基丙烯酸酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯、2
‑
(对异丙苯基
‑
苯氧基)
‑
乙基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、四氢化糠基甲基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯和n
‑
乙烯基吡咯烷酮中的至少一种。
15.在本发明中，所述光引发剂选自1173、184、819、itx和tpo中的至少一种；
16.所述填料选自气相二氧化硅和/或膨润土；
17.所述消泡剂选自有机硅消泡剂；优选选自byk052。
18.所述流平剂选自有机硅流平剂；优选选自byk054。
19.所述阻聚剂选自阻聚剂510、阻聚剂701和mehq中的至少一种。
20.本发明提供了一种上述技术方案所述双固化水转印烫金底油的制备方法，包括以下步骤：
21.将聚酯丙烯酸酯低聚物、聚酯树脂、单体和填料混合，搅拌至均匀，得到混合物；
22.将所述混合物和氨基树脂、消泡剂、流平剂、光引发剂和阻聚剂混合，搅拌至均匀，过滤，得到led固化及热固化的双固化水转印烫金底油。
23.本发明提供了一种水转印烫金纸，包括水转印底纸及设置在所述水转印底纸上的涂层；
24.所述涂层由上述技术方案所述双固化水转印烫金底油或上述技术方案所述制备方法制备的双固化水转印烫金底油印刷制得。
25.本发明提供的底油采用聚酯树脂、聚酯丙烯酸酯、适当的单体和氨基树脂，并结合适当的光引发剂、填料、流平剂、消泡剂、阻聚剂制备而成。该底油是通过网板印刷在水转印纸上，再通过led(395nm)在1秒内固化，转贴后再通过180℃烘烤30分钟热固化，能大大提高产品的生产效率以及产品性能，其具有低刺激、环保安全、低能耗、强附着、高耐性的优点，特别适用玻璃、金属和陶瓷可高温烘烤的底材。该led固化及热固化的双固化水转印烫金底油由于可led短时间快速固化而大大缩短了周期、效率极高、不良率低和环境负荷小，又因可热固化而大大增加了附着力和耐性。
附图说明
26.图1为本发明实施例1制备的双固化水转印烫金底油在水标纸上烫金后的图片；
27.图2为本发明实施例2制备的双固化水转印烫金底油在水标纸上烫金后的图片；
28.图3为本发明实施例3制备的双固化水转印烫金底油制备的烫金标转帖到玻璃瓶上的图片。
具体实施方式
29.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种led固化及热固化的双固化水转印烫金底油及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
30.实施例1
31.将6355聚酯丙烯酸酯29份、es215聚酯树脂10份、n
‑
乙烯基吡咯烷酮单体45份和二
氧化硅填料5份混合，搅拌至均匀，得到混合物；
32.将所述混合物和cymel325氨基树脂2.9份、byk052消泡剂1.5份、byk054流平剂0.5份、819光引发剂6份和510阻聚剂0.1份混合，搅拌至均匀，过滤，得到led固化及热固化的双固化水转印烫金底油。
33.实施例2
34.将6355聚酯丙烯酸酯13份、es215聚酯树脂25份、n
‑
乙烯基吡咯烷酮单体45份和二氧化硅填填料5份混合，搅拌至均匀，得到混合物；
35.将所述混合物和cymel325氨基树脂3.9份、byk052消泡剂1.5份、byk054流平剂0.5份、819光引发剂6份和510阻聚剂0.1份混合，搅拌至均匀，过滤，得到led固化及热固化的双固化水转印烫金底油。
36.实施例3
37.将6355聚酯丙烯酸酯12份、es215聚酯树脂25份、n
‑
乙烯基吡咯烷酮单体45份和二氧化硅填料5份混合，搅拌至均匀，得到混合物；
38.将所述混合物和cymel325氨基树脂4.9份、byk052消泡剂1.5份、byk054流平剂0.5份、819光引发剂6份和510阻聚剂0.1份混合，搅拌至均匀，过滤，得到led固化及热固化的双固化水转印烫金底油。
39.本发明将实施例1～3制备的led固化及热固化的双固化水转印烫金底油分别印刷在水转印底纸上，涂层厚度15微米，通过led(395nm)在1秒内固化，固化后的涂层可在120℃烫金，然后在烫金上印刷uv面油，面油led固化后即得烫金水转印贴纸，将烫金水转印贴纸用水浸泡30秒转贴到底材上后再通过180℃烘烤30分钟热固化，即得水转印烫金成品。
40.本发明采用热交联的方式对水转印烫金标的强附着、耐酒精进行测试，结果见表1：
41.表1实施例1～3制备的水转印烫金纸的性能测试结果
[0042][0043]
由以上实施例可知，本发明提供了一种可led(395nm)光固化同时也可180℃热固化的水转印烫金底油，该底油采用聚酯树脂、聚酯丙烯酸酯、适当的单体和氨基树脂，并结合适当的光引发剂、填料、流平剂、消泡剂、阻聚剂制备而成。该底油是通过网板印刷在水转印纸上，再通过led(395nm)在1秒内固化，转贴后再通过180℃烘烤30分钟热固化，能大大提高产品的生产效率以及产品性能，其具有低刺激、环保安全、低能耗、强附着、高耐性的优点，特别适用玻璃、金属和陶瓷可高温烘烤的底材。该led固化及热固化的双固化水转印烫金底油由于可led短时间快速固化而大大缩短了周期、效率极高、不良率低和环境负荷小，又因可热固化而大大增加了附着力和耐性。
[0044]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。