一种提升良率降低用量的玻璃抛光液及其制备方法与流程

1.本发明公开了一种提升良率降低用量的玻璃抛光液及其制备方法，属于玻璃抛光液技术领域。


背景技术：

2.随着手机，平板电脑的需求日益增加，对于玻璃的需求量也逐渐变大，在玻璃加工行业需对玻璃进行各种抛光，各种抛光材料中，以稀土金属的氧化物为主，而稀土金属地球丰度很低，是需要有限制的开发使用的，所以降低稀土金属的使用量，是此发明的出发点，若能提高抛光良率，减少返工或者报废，同样能减少稀土金属的使用量。现阶段大多数从事玻璃抛光的加工企业，大多都采用购置抛光粉，自行配水搅拌后使用，在这个过程中虽然有按密度控制品质，但抛光粉的悬浮性差，精度不够准确，往往有较大的偏差，从而造成后续加工质量有较大的影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述不足而提供一种提升良率降低用量的玻璃抛光液及其制备方法。
4.一种提升良率降低用量的玻璃抛光液，该玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：50
‑
55％的稀土金属氧化物粉，2
‑
5％的悬浮剂，0.2
‑
0.5％的蒙脱土，5
‑
10％的助溶剂，5
‑
10％的peg40，其余的为去离子。
5.作为优选的，所述稀土金属氧化物粉包括氧化铈、以及其它任意一种或多种稀土氧化物，所述稀土抛光粉中的总稀土含量为50
‑
55％。
6.作为优选的，所述氧化铈在总稀土中的含量大于等于50％，所述稀土金属氧化物粉的粒度分布满足以下要求：d0≤10μm、d10≤4μm、d50为0.8～2μm、d90≥0.5μm。
7.作为优选的，所述悬浮剂为硬脂酸，硬脂酸含量为2
‑
5％。
8.作为优选的，所述助溶剂为丙二醇，丙二醇含量为5
‑
10％，其中，助溶剂可作为润滑剂进行使用。
9.本发明还提供一种提升良率降低用量的玻璃抛光液制备方法，具体包括以下步骤：
10.a)、将丙二醇加热至70℃，在连续搅拌的情况下，缓慢加入硬脂酸；
11.b)、将步骤a中得到的混合物静置冷却，以备后续使用；
12.c)、将去离子水加入到反应釜内，在连续搅拌的情况下，缓慢加入蒙脱土，至溶液为透明状态；
13.d)、将步骤c中得到的透明液体添加peg400，至透明；
14.e)、将步骤b中得到的丙二醇与硬脂酸的混合液缓慢加入步骤d，至透明；
15.f)、将稀土金属氧化物粉末缓慢加入到反应釜中，加料完成后置入搅拌器内进行搅拌；
16.g)、在搅拌器持续运转下，通过200目的钢网过滤，得到该玻璃抛光液。
17.作为优选的，所述步骤f中搅拌器的搅拌时间在30min以上。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.本发明制备的玻璃抛光液，能有效的降低生产过程中的稀土金属氧化物的用量，提升玻璃抛光加工的良率，对后续清洗工艺降低了难度，使抛光后的玻璃制品，易清洗，将清洗的制程时间缩短一半，本发明的制备方法较为简单直观，物料损耗少，经济效益好，该玻璃抛光液可广泛应用于仪器玻璃、电子5g玻璃、汽车中控玻璃、手表和镜头等玻璃产品中。
具体实施方式
20.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种提升良率降低用量的玻璃抛光液，该玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：50
‑
55％的稀土金属氧化物粉，2
‑
5％的悬浮剂，0.2
‑
0.5％的蒙脱土，5
‑
10％的助溶剂，5
‑
10％的peg40，其余的为去离子水；
22.作为优选的，所述稀土金属氧化物粉包括氧化铈、以及其它任意一种或多种稀土氧化物，所述稀土抛光粉中的总稀土含量为50
‑
55％。
23.作为优选的，所述氧化铈在总稀土中的含量大于等于50％，所述稀土金属氧化物粉的粒度分布满足以下要求：d0≤10μm、d10≤4μm、d50为0.8～2μm、d90≥0.5μm。
24.作为优选的，所述悬浮剂为硬脂酸，硬脂酸含量为2
‑
5％。
25.作为优选的，所述助溶剂为丙二醇，丙二醇含量为5
‑
10％，其中，助溶剂可作为润滑剂进行使用。
26.本发明还提供一种提升良率降低用量的玻璃抛光液制备方法，具体包括以下步骤：
27.a)、将丙二醇加热至70℃，在连续搅拌的情况下，缓慢加入硬脂酸；
28.b)、将步骤a中得到的混合物静置冷却，以备后续使用；
29.c)、将去离子水加入到反应釜内，在连续搅拌的情况下，缓慢加入蒙脱土，至溶液为透明状态；
30.d)、将步骤c中得到的透明液体添加peg400，至透明；
31.e)、将步骤b中得到的丙二醇与硬脂酸的混合液缓慢加入步骤d，至透明；
32.f)、将稀土金属氧化物粉末缓慢加入到反应釜中，加料完成后置入搅拌器内进行搅拌；
33.g)、在搅拌器持续运转下，通过200目的钢网过滤，得到该玻璃抛光液。
34.作为优选的，所述步骤f中搅拌器的搅拌时间在30min以上。
35.实施例一：
36.制作方法具体步骤如下：
37.a)、将丙二醇加热至70℃，在连续搅拌的情况下，缓慢加入硬脂酸；
38.b)、将步骤a中得到的混合物静置冷却，以备后续使用；
39.c)、将去离子水加入到反应釜内，在连续搅拌的情况下，缓慢加入蒙脱土，至溶液为透明状态；
40.d)、将步骤c中得到的透明液体添加peg400，至透明；
41.e)、将步骤b中得到的丙二醇与硬脂酸的混合液缓慢加入步骤d，至透明；
42.f)、将稀土金属氧化物粉末缓慢加入到反应釜中，加料完成后置入搅拌器内进行搅拌；
43.g)、在搅拌器持续运转下，通过200目的钢网过滤，得到该玻璃抛光液。
44.其中，由55％的稀土金属氧化物粉，2％硬脂酸，8％丙二醇，5％peg400，余量为去离子水；
45.进一步的，在实际的抛光过程中，对比抛光粉使用的密度为1.12
‑
1.15，同等压力转速60r/min下，良率为90
‑
92％。
46.此款抛光液的良率在72h的连续不断的加工过程中，此款抛光液使用密度为1.06，良率为91％，但后续的玻璃制品清洗的工艺，清洗时间减少一半。
47.实施例二：
48.制作方法具体步骤如下：
49.a)、将丙二醇加热至70℃，在连续搅拌的情况下，缓慢加入硬脂酸；
50.b)、将步骤a中得到的混合物静置冷却，以备后续使用；
51.c)、将去离子水加入到反应釜内，在连续搅拌的情况下，缓慢加入蒙脱土，至溶液为透明状态；
52.d)、将步骤c中得到的透明液体添加peg400，至透明；
53.e)、将步骤b中得到的丙二醇与硬脂酸的混合液缓慢加入步骤d，至透明；
54.f)、将稀土金属氧化物粉末缓慢加入到反应釜中，加料完成后置入搅拌器内进行搅拌；
55.g)、在搅拌器持续运转下，通过200目的钢网过滤，得到该玻璃抛光液。
56.其中，55％的稀土金属氧化物粉，2％硬脂酸，8％丙二醇，0.2％蒙脱土，10％peg400，余量为去离子水；
57.进一步的，在实际的抛光过程中，对比抛光粉使用的密度为1.12
‑
1.15，同等压力转速60r/min下，良率为90
‑
92％。
58.此款抛光液的良率在24h的连续不断的加工过程中，此款抛光液使用密度为1.06，良率仅为80％，分析为peg400造成磨盘的压力不能持续稳定；
59.实施例三：
60.制作方法具体步骤如下：
61.a)、将丙二醇加热至70℃，在连续搅拌的情况下，缓慢加入硬脂酸；
62.b)、将步骤a中得到的混合物静置冷却，以备后续使用；
63.c)、将去离子水加入到反应釜内，在连续搅拌的情况下，缓慢加入蒙脱土，至溶液为透明状态；
64.d)、将步骤c中得到的透明液体添加peg400，至透明；
65.e)、将步骤b中得到的丙二醇与硬脂酸的混合液缓慢加入步骤d，至透明；
66.f)、将稀土金属氧化物粉末缓慢加入到反应釜中，加料完成后置入搅拌器内进行搅拌；
67.g)、在搅拌器持续运转下，通过200目的钢网过滤，得到该玻璃抛光液。
68.其中，由55％的稀土金属氧化物粉，2％硬脂酸，8％丙二醇，0.2％蒙脱土，5％peg400，余量为去离子水；
69.进一步的，在实际的抛光过程中，对比抛光粉使用的密度为1.12
‑
1.15，同等压力转速60r/min下，良率为90
‑
92％。
70.此款抛光液的良率在72h的连续不断的加工过程中，此款抛光液使用密度为1.06，良率为97％，并且后续的玻璃制品清洗的工艺，清洗时间减少一半。
71.综上所述，实施例三中的配方比例为现阶段最为适合的比例。
72.本发明制备的玻璃抛光液，能有效的降低生产过程中的稀土金属氧化物的用量，提升玻璃抛光加工的良率，对后续清洗工艺降低了难度，使抛光后的玻璃制品，易清洗，将清洗的制程时间缩短一半，本发明的制备方法较为简单直观，物料损耗少，经济效益好，该玻璃抛光液可广泛应用于仪器玻璃、电子5g玻璃、汽车中控玻璃、手表和镜头等玻璃产品中。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。