一种食品烟熏设备的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种食品烟熏设备。


背景技术：

2.烟熏液是一种用于腌制食品的烟熏味料，它是利用木材干馏产生的烟气成分经过一定的工序制备而成的枣红色液体。在腌制食品时，通常是将需要腌制的食品放进烟熏液中浸泡，使其具有特殊的烟熏风味并改善色泽，延长保质期。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为将大量食品浸泡在烟熏液中所需烟熏液的量增多，会造成烟熏液的浪费，从而增加成本，导致经济效益变差。


技术实现要素：

4.为了减少烟熏液的浪费，提高经济效益，本技术提供一种食品烟熏设备。
5.本技术提供的一种食品烟熏设备采用如下的技术方案：
6.一种食品烟熏设备，包括储液罐和烟熏箱；所述储液罐上连接有压缩空气装置，所述烟熏箱中设置有雾化装置；所述储液罐包括装有烟熏液的罐体和盖设于所述罐体上的钢盖；所述储液罐和所述压缩空气装置之间设置有进气管道，所述进气管道连通所述储液罐和所述压缩空气装置，所述进气管道远离所述压缩空气装置的一端设置于所述烟熏箱上端；所述罐体和所述烟熏箱之间设置有出液管道，所述出液管道连通所述储液罐和所述雾化装置，所述出液管道远离所述雾化装置的一端设置于所述罐体的底部。
7.通过采用上述技术方案，在烟熏液雾化装置工作过程中，压缩空气装置中的压缩空气通过进气管道进入到储液罐中的烟熏液液面上方，烟熏液在压缩空气气压的作用下通过出液管道进入到位于烟熏箱内的雾化装置中雾化，雾化后的烟熏液喷洒到食品上，提高了烟熏液时使用效率，从而节省了烟熏液的使用量，有助于降低成本提高经济效益。
8.本实用新型进一步设置为：所述雾化装置包括与所述出液管道连接的烟熏液管道、雾化管道和若干个雾化喷头；所述压缩空气装置和所述烟熏箱之间设置有动力气管道，所述动力气管道远离所述压缩空气装置的一端连接于所述雾化管道；所述雾化喷头上设置有与所述烟熏液管道连接的液体管道以及与所述雾化管道连接的气体管道。
9.通过采用上述技术方案，压缩空气作为动力气进入到雾化喷头中，烟熏液和压缩空气在雾化喷头的作用下充分混合，使得烟熏液雾化成微细液滴，有助于烟熏箱内食品对烟熏液的充分吸收，从而有助于提高食品的品质。
10.本实用新型进一步设置为：所述烟熏液管道相互平行设置有若干根，所有所述烟熏液管道的一端共同连接有一根液体横管，另一端也共同连接有一根液体横管；所述出液管道分为两路分别与位于两侧的烟熏液管道连接 ；所述雾化管道数量与所述烟熏液管道相同，所述雾化管道与所述烟熏液管道平行，所有所述雾化管道的一端共同连接有一根雾化横管，另一端也共同连接有一根雾化横管；所述动力气管道分为两路分别与位于两侧的雾化管道连接；所述雾化喷头均匀设置于所述烟熏液管道和雾化管道之间。
11.通过采用上述技术方案，多个雾化喷头平行设置的排布方式有助于扩大烟熏液的喷洒范围，有助于烟熏箱内食品对烟熏液的充分吸收，从而有助于提高食品的品质。
12.本实用新型进一步设置为：所述雾化喷头设有广角圆形喷嘴。
13.通过采用上述技术方案，广角圆形喷嘴的设置使得喷雾形状为圆锥形，喷雾覆盖范围广，有助于提高烟熏液的使用效率，从而提高经济效益。
14.本实用新型进一步设置为：所述烟熏箱中固定设置有挡板，所述挡板与所述烟熏箱顶面平行；所述烟熏液管道和所述雾化管道位于所述挡板与所述烟熏箱顶面之间；所述挡板上开设有若干个通孔，所述广角圆形喷嘴从所述通孔中伸出并朝向所述烟熏箱底面。
15.通过采用上述技术方案，雾化喷头设置在烟熏箱顶部，有助于扩大烟熏液的喷洒范围，使食品更加充分地与烟熏液接触，有助于提高烟熏液的使用效率，从而提高经济效益。通孔的设置有助于减少喷雾附着在管道上，便于对烟熏箱内部进行清洁。
16.本实用新型进一步设置为：所述罐体上沿罐口周向设置有用于抵接所述钢盖的环形支撑台；所述支撑台与所述钢盖之间设置有密封圈；所述罐体上设置有卡箍，当所述卡箍将所述钢盖抵紧所述密封圈时，所述密封圈将所述钢盖与所述支撑台之间的缝隙密封。
17.通过采用上述技术方案，卡箍和密封圈的设置有助于提高罐体的密封性，从而有助于储液罐内的烟熏液从出液管道进入到雾化装置中。
18.本实用新型进一步设置为：所述卡箍包括固定连接于所述罐体的转动轴、第一固定件、第二固定件和螺栓；所述第一固定件和所述第二固定件均为半弧形，所述第一固定件和所述第二固定件的一端分别与所述转动轴转动连接；所述第一固定件上开设有朝向所述支撑台的第一卡槽，所述第二固定件上开设有朝向所述支撑台的第二卡槽；所述第一固定件和所述第二固定件远离所述转动轴的一端均设置有内置螺纹的固定孔；所述螺栓上设置有螺母；当所述螺栓穿过所述两个固定孔并与所述螺母拧接时，所述第一卡槽和第二卡槽连通并形成环形槽，所述钢盖与所述支撑台的侧壁与所述环形槽的内壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，螺栓的设置有利于提高卡箍的压紧程度，从而提高储液罐的气密性。取下螺栓，将第一固定件与第二固定件绕转动轴朝相互远离的方向运动，有助于钢盖的拆卸，便于补充烟熏液。第一固定件与第二固定件将钢盖压紧在密封圈上，使得密封圈将钢盖与支撑台密封，提高了储液罐的气密性，有助于储液罐中液体进入到雾化装置中。
20.本实用新型进一步设置为：所述储液罐侧壁上设置有连通式液位计。
21.通过采用上述方案，在烟熏液雾化装置工作过程中 ，不需打开储液罐的钢盖便能够直观的监测储液罐中烟熏液的液位，有助于及时补充烟熏液保证雾化装置的正常工作。
22.本实用新型进一步设置为：所述压缩空气装置包括气罐、连接于所述气罐的总管；所述总管上设置有二联体和设置于所述二联体球阀，所述二联体包括空气过滤器和减压阀；所述二联体后的总管分别连接所述进气管道和动力气管道。
23.通过采用上述技术方案，设置二联体能够过滤压缩空气和维持压缩空气气压的稳定，有助于减少压缩空气中的水分进入到储液罐中和维持雾化效果，从而有助于提高烟熏食品的品质。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在本实用新型中,通过雾化装置的设置，压缩空气作为动力气，使得烟熏液在烟
熏箱中雾化喷洒至食品上，有助于提高烟熏液的使用效率从而提升了经济效益。
26.2.在本实用新型中，通过广角圆形喷嘴的设置，使得烟熏液喷雾覆盖范围广，有助于提高烟熏液的使用效率，从而提升了经济效益。
27.3.在本实用新型中，雾化装置设置在烟熏箱顶部，有助于扩大雾化烟熏液的喷洒面积，从而提高烟熏液的使用效率。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中食品烟熏设备的结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大示意图；
30.图3是本实用新型实施例中雾化装置结构示意图和卡箍的剖视图；
31.图4是图3中b部分的放大示意图；
32.图5是图3中c部分的放大示意图；
33.图6是图3中d部分的放大示意图。
34.附图标记说明：1、储液罐；11、罐体；111、支撑台；112、密封圈；113、液位计；12、钢盖；13、卡箍；131、转动轴；132、螺栓；1321螺母；133、第一固定件；1331第一卡槽；134、第二固定件；1341、第二卡槽；135、固定孔；2、烟熏箱；21、挡板；211、通孔；3、压缩空气装置；31、气罐；32、总管；321、球阀；322、二联体；3221、空气过滤器；3222、减压阀；4、进气管道；5、出液管道；6、动力气管道；7、雾化装置；71、烟熏液管道；711、液体横管；72、雾化管道；721、雾化横管；73、雾化喷头；731、液体管道；732、气体管道；733、广角圆形喷嘴；7331、喷孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种食品的烟熏设备，参照图1和图3，一种烟熏液雾化设备包括储液罐1和烟熏箱2，储液罐1与压缩空气装置3和烟熏箱2均连接，烟熏箱2中设置有雾化装置7，雾化装置7分别连接储液罐1和压缩空气装置3。
37.参照图1和图3，储液罐1包括装有烟熏液的罐体11、盖设于罐体11上的钢盖12。罐体11的侧壁上设置有连通式液位计113。压缩空气装置3包括气罐31、连接于气罐31上的总管32；总管32上设置有二联体322和设置在二联体322后的球阀321,二联体322包括空气过滤器3221和减压阀3222。二联体322后的总管32连接进气管道4和动力气管道6，进气管道4连通总管32和罐体11上端；动力气管道6远离总管32的一端分为两路，分别穿过烟熏箱2的两个侧壁与雾化装置7连接。罐体11上设置有连通罐体11底部和烟熏箱2的出液管道5，出液管道5远离储液罐1的一端分为两路，分别穿过烟熏箱2的两个侧壁与雾化装置7连接。
38.气罐31中的压缩空气在经过总管32上的二联体322过滤和稳压后，一路从进气管道4进入到储液罐1液面的上方，另一路从动力气管道6进入到雾化装置7中。由进气管道4进入的压缩空气使得烟熏液从出液管道5进入到雾化装置7中。雾化装置7中的压缩空气和烟熏液混合后形成微细雾化液滴，而后喷洒到食品上。
39.参照图3，烟熏箱2内设置有与烟熏箱2顶面平行的挡板21。雾化装置7设置于挡板21与烟熏箱2顶面之间，雾化装置7包括烟熏液管道71、雾化管道72和均匀分布在烟熏液管道71和雾化管道72之间的若干个雾化喷头73。烟熏液管道71与顶面侧边平行设置有三排，
所有烟熏液管道71的两端均分别共同连接一根液体横管711。两路出液管道5分别于位于两侧的烟熏液管道71的中间连接。雾化管道72位于烟熏液管道71的侧下方且与烟熏液管道71平行设置有三排，所有雾化管道72的两端均分别共同连接一根雾化横管721。两路动力气管道6分别与位于两侧的雾化管道72的中间连接。
40.参照图5和图6，雾化喷头73上设置有液体管道731、气体管道732和广角圆形喷嘴733。液体管道731远离雾化喷头73的一端连接烟熏液管道71，气体管道732远离雾化喷头73的一端连接雾化管道72。广角圆形喷嘴733上设置有若干个绕球面周向均匀分布的喷孔7331。挡板21上开设有若干个通孔211，广角圆形喷嘴733从通孔211中伸出，朝向烟熏箱2底部。
41.储液罐1中的烟熏液通过出液管道5进入到烟熏液管道71中，然后通过液体管道731进入到雾化喷头73内；压缩空气装置3中的压缩空气通过动力气管道6进入到雾化管道72中，然后通过气体管道732进入到雾化喷头73内；压缩空气和烟熏液在雾化喷头73内充分混合后形成微细雾滴通过喷孔7331喷洒出。
42.参照图2和图4，罐体11的管口上沿周向设置有用于抵接钢盖12的环形支撑台111，支撑台111上设置有密封圈112。罐体11上设置有卡箍13。卡箍13包括螺栓132、转动轴131、第一固定件133和第二固定件134。转动轴131固定连接于罐体11上；第一固定件133和第二固定件134均为半弧形，且一端分别与转动轴131转动连接。第一固定件133上开设有朝向支撑台111的第一卡槽1331，第二固定件134上开设有朝向支撑台111的第二卡槽1341。第一固定件133和第二固定件134远离转动轴131的一端均设置有内置螺纹的固定孔134；螺栓132上设置有螺母1321；当螺栓132穿过两个固定孔134并与螺母1321拧接时，第一卡槽和第二卡槽1341连通并形成环形槽，钢盖12与支撑台111的侧壁与环形槽的底面抵接，钢盖12的上表面与环形槽的上表面抵接，支撑台111的下表面与环形槽的下表面抵接。
43.本技术实施例一种烟熏液的雾化设备的实施原理为：气源提供的压缩空气经过总管32的二联体322后，通过进气管道4进入到储液罐1中烟熏液液面上方。当储液罐1中的压缩空气气压将烟熏液通过出液管道5排入烟熏液管道71中，烟熏液通过液体管道731进入到雾化喷头73中。同时，压缩空气经过二联体322后进入到动力气管道6中，压缩空气通过动力气管道6进入到雾化管道72中，然后通过气体管道732进入到雾化喷头73中与烟熏液充分混合后形成微细雾滴，雾滴通过雾化喷头73的喷孔7331喷出。雾化后的微细液滴喷洒至食品上，与食品充分接触，从而提高了烟熏液的使用效率，有助于提升经济效益。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。