一种环保型黄色酸性染料的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化合物合成装置技术领域，特别是涉及一种环保型黄色酸性染料的生产装置。


背景技术：

[0002]4‑
[(5
‑
氨基
‑3‑
甲基
‑1‑
苯基
‑
1氢
‑
吡唑
‑4‑
基)偶氮]
‑
2,5
‑
二氯
‑
苯磺酸单钠盐作为一种化学物质，是黄色酸性染料的主要成分，其生产装置的优劣对于提高生产效率，稳定产品质量具有重要的意义。现有的生产装置通常存在以下缺点：1)结构过于复杂；2)生产效率不高；3)产品的质量稳定性差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种环保型黄色酸性染料的生产装置，可以克服上述现有技术的不足。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环保型黄色酸性染料的生产装置，其特征在于，包括：第一～第五溶解装置，第一～第二反应装置及过滤装置；所述第一～第三溶解装置分别连接所述第一反应装置，所述第四～第五溶解装置、所述第一反应装置分别连接所述第二反应装置，所述第二反应装置连接所述过滤装置。
[0005]
进一步的，所述第一反应装置、所述第二反应装置内均设置搅拌机构。
[0006]
进一步的，所述过滤装置包括压滤机。
[0007]
进一步的，所述第一～第五溶解装置包括第一～第五溶解釜，所述第一～第二反应装置包括第一～第二反应釜，所述第一溶解釜、第二溶解釜和第五溶解釜的容积≥1.5m3，所述第三溶解釜、第四溶解釜的容积≥3m3，所述第一反应釜的容积≥5m3，所述第二反应釜的容积≥12m3，所述压滤机的过滤面积≥80m2。
[0008]
进一步的，所述第二反应装置连接第六溶解装置，其用于配制工业精盐，以对第二反应装置内的产物进行盐析。
[0009]
进一步的，所述第一反应装置的温度控制在0～5℃，所述第二反应装置的温度控制在10～15℃。
[0010]
本实用新型的有益效果是：与现有的黄色酸性染料生产装置相比，采用低浓度的盐酸和水取代了有机溶剂，缩短了反应时间，产品的质量稳定，反应收率提高。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
[0013]
请参阅图1，本实用新型实施例的一种环保型黄色酸性染料的生产装置，其具体包括：溶解釜1(r101)、溶解釜2(r102)、溶解釜3(r103)、溶解釜4(r104)、溶解釜5(r105)、反应釜1(f101)、反应釜2(f102)和压滤机1(y101)。各个组成部分之间的连接关系为：溶解釜1(r101)、溶解釜2(r102)、溶解釜3(r103)分别与反应釜1(f101)相连接，溶解釜4(r104)、溶解釜5(r105)、反应釜1(f101)分别与反应釜2(f102)相连接，反应釜2(f102)与压滤机1(y101)相连接，其中溶解釜3(r103)、溶解釜4(r104)的容积为3立方米，溶解釜1(r101)、溶解釜2(r102)和溶解釜5(r105)的容积为1.5立方米，反应釜1(f101)的容积为5立方米，反应釜2(f102)的容积为12立方米，压滤机1(y101)的过滤面积为80平方米。
[0014]
本实用新型用于生产黄色酸性染料的原理和流程为：
[0015]
1)在溶解釜1(r101)内配制盐酸溶液、在溶解釜2(r102)内配制亚硝酸钠水溶液、在溶解釜3(r103)内配制2,5
‑
二氯
‑4‑
氨基苯磺酸；
[0016]
2)先将2,5
‑
二氯
‑4‑
氨基苯磺酸和盐酸溶液加入到反应釜1(f101)内，边搅拌边加入亚硝酸钠水溶液，控制温度在0～5℃，反应1～2小时，2,5
‑
二氯
‑4‑
氨基苯磺酸在盐酸、亚硝酸钠的作用下进行重氮化，生成重氮盐；
[0017]
3)在溶解釜4(r104)内配制1
‑
苯基
‑3‑
甲基
‑5‑
氨基吡唑、在溶解釜5(r105)内配置碳酸钠溶液；
[0018]
4)将1
‑
苯基
‑3‑
甲基
‑5‑
氨基吡唑加入到反应釜2(f102)中，边搅拌边加入步骤2)中反应釜1(f101)内生成的重氮盐和碳酸钠溶液，控制温度在10～15℃，反应4～5小时，重氮盐在碳酸钠的作用下与1
‑
苯基
‑3‑
甲基
‑5‑
氨基吡唑偶合反应生成4
‑
【(5
‑
氨基
‑3‑
甲基
‑1‑
苯基
‑
1氢
‑
吡唑
‑4‑
基)偶氮】
‑
2,5
‑
二氯
‑
苯磺酸单钠盐；
[0019]
5)最后在反应釜2(f102)中加入工业精盐进行盐析，再通过压滤机1(y101)压滤，即得到需要的黄色酸性染料产品。
[0020]
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
[0021]
实施例1
[0022]
原料名称和用量见表1
[0023]
表1
[0024][0025]
[0026]
生产流程为：先将2,5
‑
二氯
‑4‑
氨基苯磺酸、盐酸加入到反应釜1(f101)内，搅拌下加入30％浓度的亚硝酸钠水溶液，控制反应釜1(f101)的温度在0～5℃之间，反应1～2小时，生成重氮盐；再将1
‑
苯基
‑3‑
甲基
‑5‑
氨基吡唑加入到反应釜2(f102)中，搅拌同时缓慢加入重氮盐和10％的碳酸钠溶液，控制温度10～15℃，反应4～5小时，即可生成4
‑
[(5
‑
氨基
‑3‑
甲基
‑1‑
苯基
‑
1氢
‑
吡唑
‑4‑
基)偶氮]
‑
2,5
‑
二氯
‑
苯磺酸单钠盐。再加入10％的工业精盐盐析，最后压滤即得到产品，制得的黄色酸性染料，其产品质量如表2所示。
[0027]
表2
[0028]
外观强度(分)溶解度(g/l)水分(％)不溶物(％)黄色均匀粉末200803.50.1
[0029]
实施例2
[0030]
原料名称和用量见表3
[0031]
表3
[0032]
原料名称原料规格(％)数量(kg)2,5
‑
二氯
‑4‑
氨基苯磺酸100192盐酸30264亚硝酸钠9857.61
‑
苯基
‑3‑
甲基
‑5‑
氨基吡唑100139.8碳酸钠工业级138
[0033]
生产流程为：将2,5
‑
二氯
‑4‑
氨基苯磺酸、盐酸加入到反应釜1(f101)中，搅拌下加入30％浓度的亚硝酸钠水溶液，控制温度在0～5℃，反应1～2小时，生成重氮盐。再将1
‑
苯基
‑3‑
甲基
‑5‑
氨基吡唑加入到反应釜2(f102)中，搅拌的同时缓慢加入重氮盐和10％的碳酸钠溶液，控制温度在10～15℃，反应4～5小时，即可生成4
‑
[(5
‑
氨基
‑3‑
甲基
‑1‑
苯基
‑
1氢
‑
吡唑
‑4‑
基)偶氮]
‑
2,5
‑
二氯
‑
苯磺酸单钠盐。再加入10％的工业精盐盐析，最后压滤即得到产品。制得的黄色酸性染料，其产品质量如表4所示。
[0034]
表4
[0035]
外观强度(分)溶解度(g/l)水分(％)不溶物(％)黄色均匀粉末200902.80.12
[0036]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。