一种水性木器用封闭底漆及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及封闭底漆技术领域，具体为一种水性木器用封闭底漆及制备工艺。


背景技术：

2.无论是国内还是国外，实木家具都已开始逐步成为新的居家流行元素。伴随着水性涂料在木制家具试用中的爆发式增长，作为占据家具市场半壁江山的实木家具，如何让水性涂料在其上面获得更好的应用，直接关系到众多涂料企业、家具企业、甚至于各相关化工原料企业的生存及健康发展。由于目前国内外水性涂料在封闭单宁及色素等物质方面并没有彻底的解决方法，导致实木家具只能被动的选用封闭性能优越但voc含量较高的溶剂型聚氨酯涂料作为水性化涂装体系的头道封闭底漆，然后再在该道漆膜上施工水性涂料，以解决实木家具水性化涂装易出现渗黄变色的问题。但由于溶剂型封闭底漆存在环保性差，以及与水性涂料兼容性不好等缺陷，使得整个上下游行业都在为实木家具的水性化涂装而困扰。
3.目前有关水性木器用封闭底漆变色问题的主要解决方法分为化学法和物理法，然而现如今对化学法及物理法的各自单独研发方面，两种方法之间并没有太多有效的结合，这样的结果导致国内外在水性单组份封闭底漆方面更多的还是停留在重复性的理论研究阶段，由于物理法和化学发各自的缺点，难以彻底的解决水性漆在实木涂装领域所遇到的变色难题，并且现有的水性木器用封闭底漆的生产过程中各组分分散不够均匀，导致封闭底漆有具有聚团现象，降低了水性木器用封闭底漆的品质，并且现有的水性木器用封闭底漆生产工艺复杂、生产成本高，难以大规模的推广。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水性木器用封闭底漆及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性木器用封闭底漆，配方包括：疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、疏水性成膜助剂、蜡助剂、防渗色助剂、消泡剂、基材湿润剂、增稠剂和去离子水，各组分的重量份数分别是：75
‑
80份的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、3
‑
5份的疏水性成膜助剂、2
‑
2.5份的蜡助剂、0.1
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0.2份的防渗色助剂、0.12
‑
0.15份的消泡剂、0.15
‑
0.2份的基材湿润剂、0.15
‑
0.18份的增稠剂和17
‑
20份的去离子水。
6.优选的，所述蜡助剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和四氟乙烯改性聚乙烯蜡其中一种或者多种混合物。
7.优选的，所述防渗色助剂为纳米氧化锌。
8.优选的，所述疏水性成膜助剂为dpm和dpnb其中一种或者两种混合物。
9.一种水性木器用封闭底漆的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称重；步骤二，一次混合；步骤三，超声分散；步骤四，二次混合；步骤五，静置过滤；
10.其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取75
‑
80份的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、3
‑
5份的疏水性成膜助剂、2
‑
2.5份的蜡助剂、0.1
‑
0.2份的防渗色助剂、0.12
‑
0.15份的消泡剂、0.15
‑
0.2份的基材湿润剂、0.15
‑
0.18份的增稠剂和17
‑
20份的去离子水；
11.其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体放入分散罐中，随后将分散罐固定到高速分散机上，随后保持400
‑
600r/min的转速，将步骤一中称取的疏水性成膜助剂、蜡助剂、防渗色助剂消泡剂、基材湿润剂和增稠剂依次加入到分散罐中，随后调高转速进行高速分散，制成混合液备用；
12.其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的混合液放入超声波发生器中进行超声分散，进一步加强混合均匀程度，完成后取出备用；
13.其中在上述步骤四中，将步骤三中超声分散完成的混合液投入到高剪切乳化机中，边剪切边将步骤一中称取的去离子水加入，进行乳化剪切，完成后得到水性木器用封闭底漆半成品备用；
14.其中在上述步骤五中，将步骤四中制备得到的水性木器用封闭底漆半成品取出静置1
‑
2h，静置完成后进行过滤，将沉淀物去除，得到水性木器用封闭底漆成品。
15.优选的，所述步骤二中，高速分散机调高后的转速为2100
‑
2500r/min，分散时间为15
‑
20min。
16.优选的，所述步骤三中，超声波分散的时间为20
‑
25min。
17.优选的，所述步骤四中，乳化剪切的转速为1500
‑
2000r/min，时间为10
‑
15min。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明加入了疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体，该分散体具有疏水、自交联、快感以及核壳结构的特点，在保证异致密性的同时还能够因疏水而最大程度的隔离水汽，同时加入了纳米氧化锌，其中锌离子与基材中易变色物质如单宁、油脂等进行化学反应而形成非水溶性沉淀物，以防止这些易变色物质因水溶迁移而出现氧化变色现象，综合利用物理和化学方法各自优点来解决水性木器用封闭底漆的变色问题，有利于减少底漆变色的情况发生；
20.2.本发明通过将原料分批次的进行搅拌混合，有利于保证各组分的充分混合，并且利用超声波进行超声分散，有利于提升水性木器用封闭底漆各原料的混合均匀程度，有利于提升产品的质量；
21.3.本发明工艺简单、流程标准，生产制造成本低，适合大规模推广。
附图说明
22.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
25.实施例1：
26.一种水性木器用封闭底漆，配方包括：疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、疏水性成膜助剂、蜡助剂、防渗色助剂、消泡剂、基材湿润剂、增稠剂和去离子水，各组分的重量份数分别是：75份的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、3份的疏水性成膜助剂、2份的蜡助剂、0.1份的防渗色助剂、0.12份的消泡剂、0.15份的基材湿润剂、0.15份的增稠剂和17份的去离子水，且蜡助剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和四氟乙烯改性聚乙烯蜡其中一种或者多种混合物，防渗色助剂为纳米氧化锌，疏水性成膜助剂为dpm和dpnb其中一种或者两种混合物。
27.一种水性木器用封闭底漆的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称重；步骤二，一次混合；步骤三，超声分散；步骤四，二次混合；步骤五，静置过滤；
28.其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取75份的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、3份的疏水性成膜助剂、2份的蜡助剂、0.1份的防渗色助剂、0.12份的消泡剂、0.15份的基材湿润剂、0.15份的增稠剂和17份的去离子水；
29.其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体放入分散罐中，随后将分散罐固定到高速分散机上，随后保持500r/min的转速，将步骤一中称取的疏水性成膜助剂、蜡助剂、防渗色助剂消泡剂、基材湿润剂和增稠剂依次加入到分散罐中，随后调高转速进行高速分散，高速分散机调高后的转速为2400r/min，分散时间为20min，制成混合液备用；
30.其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的混合液放入超声波发生器中进行超声分散，超声波分散的时间为25min，进一步加强混合均匀程度，完成后取出备用；
31.其中在上述步骤四中，将步骤三中超声分散完成的混合液投入到高剪切乳化机中，边剪切边将步骤一中称取的去离子水加入，进行乳化剪切，且乳化剪切的转速为2000r/min，时间为15min，完成后得到水性木器用封闭底漆半成品备用；
32.其中在上述步骤五中，将步骤四中制备得到的水性木器用封闭底漆半成品取出静置2h，静置完成后进行过滤，将沉淀物去除，得到水性木器用封闭底漆成品。
33.实施例2：
34.一种水性木器用封闭底漆，配方包括：疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、疏水性成膜助剂、蜡助剂、防渗色助剂、消泡剂、基材湿润剂、增稠剂和去离子水，各组分的重量份数分别是：78份的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、4份的疏水性成膜助剂、2.2份的蜡助剂、0.15份的防渗色助剂、0.13份的消泡剂、0.18份的基材湿润剂、0.16份的增稠剂和18份的去离子水，且蜡助剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和四氟乙烯改性聚乙烯蜡其中一种或者多种混合物，防渗色助剂为纳米氧化锌，疏水性成膜助剂为dpm和dpnb其中一种或者两种混合物。
35.一种水性木器用封闭底漆的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称重；步骤二，一次混合；步骤三，超声分散；步骤四，二次混合；步骤五，静置过滤；
36.其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取78份的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、4份的疏水性成膜助剂、2.2份的蜡助剂、0.15份的防渗色助剂、0.13份的消泡剂、0.18份的基材湿润剂、0.16份的增稠剂和18份的去离子水；
37.其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体放入分散罐中，随后将分散罐固定到高速分散机上，随后保持500r/min的转速，将步骤一中称取的疏水性成膜助剂、蜡助剂、防渗色助剂消泡剂、基材湿润剂和增稠剂依次加入到分散罐中，随后调高转速进行高速分散，高速分散机调高后的转速为2400r/min，分散时间为20min，制成混合液备用；
38.其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的混合液放入超声波发生器中进行超声分散，超声波分散的时间为25min，进一步加强混合均匀程度，完成后取出备用；
39.其中在上述步骤四中，将步骤三中超声分散完成的混合液投入到高剪切乳化机中，边剪切边将步骤一中称取的去离子水加入，进行乳化剪切，且乳化剪切的转速为2000r/min，时间为15min，完成后得到水性木器用封闭底漆半成品备用；
40.其中在上述步骤五中，将步骤四中制备得到的水性木器用封闭底漆半成品取出静置2h，静置完成后进行过滤，将沉淀物去除，得到水性木器用封闭底漆成品。
41.实施例3：
42.一种水性木器用封闭底漆，配方包括：疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、疏水性成膜助剂、蜡助剂、防渗色助剂、消泡剂、基材湿润剂、增稠剂和去离子水，各组分的重量份数分别是：80份的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、5份的疏水性成膜助剂、2.5份的蜡助剂、0.2份的防渗色助剂、0.15份的消泡剂、0.2份的基材湿润剂、0.18份的增稠剂和20份的去离子水，且蜡助剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和四氟乙烯改性聚乙烯蜡其中一种或者多种混合物，防渗色助剂为纳米氧化锌，疏水性成膜助剂为dpm和dpnb其中一种或者两种混合物。
43.一种水性木器用封闭底漆的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称重；步骤二，一次混合；步骤三，超声分散；步骤四，二次混合；步骤五，静置过滤；
44.其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取80份的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体、5份的疏水性成膜助剂、2.5份的蜡助剂、0.2份的防渗色助剂、0.15份的消泡剂、0.2份的基材湿润剂、0.18份的增稠剂和20份的去离子水；
45.其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体放入分散罐中，随后将分散罐固定到高速分散机上，随后保持500r/min的转速，将步骤一中称取的疏水性成膜助剂、蜡助剂、防渗色助剂消泡剂、基材湿润剂和增稠剂依次加入到分散罐中，随后调高转速进行高速分散，高速分散机调高后的转速为2400r/min，分散时间为20min，制成混合液备用；
46.其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的混合液放入超声波发生器中进行超声分散，超声波分散的时间为25min，进一步加强混合均匀程度，完成后取出备用；
47.其中在上述步骤四中，将步骤三中超声分散完成的混合液投入到高剪切乳化机中，边剪切边将步骤一中称取的去离子水加入，进行乳化剪切，且乳化剪切的转速为2000r/min，时间为15min，完成后得到水性木器用封闭底漆半成品备用；
48.其中在上述步骤五中，将步骤四中制备得到的水性木器用封闭底漆半成品取出静置2h，静置完成后进行过滤，将沉淀物去除，得到水性木器用封闭底漆成品。
49.各实施例性质对比如下表：
[0050][0051]
基于上述本发明综合利用了物理法和化学法的优点，通过疏水改性阴离子型自交联多相聚合丙烯酸分散体和纳米氧化锌的加入，同时通过物理法和化学法解决漆膜变色的问题，有利于减少漆膜变色的情况的发生，并且在生产的过程中，各原料依次加入，并且分批次搅拌，有利于均匀混合，同时混合完成后利用超声波进行超声分散，减少了聚团的情况发生，有利于各原料均匀分散，有利于提升产品的质量，该发明的工艺简单，便于操作，工艺流程标准，适合大规模推广。
[0052]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。