一种固体粘结剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于建筑材料检测领域。具体涉及一种固体粘结剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.粉末压片法因分析速度快、检测范围广、精确度高、操作简便等优点，成为水泥行业压片检测等首选制样方法，但也存在粉末流动性差、片重差异大，粉末压片容易造成裂片等缺点，致使该工艺的应用受到了一定的限制。
3.随着水泥行业中的混合材变化以及市场需求的提升，对粘结剂的要求越来越高。水泥行业原材料丰富，不同材料的粘结性、分散性各有不同，压片粘结剂需要兼顾材料的分散性、粘结性、润滑性以及粉体流动性。液体粘结剂不易完全分散在粉末中，黏合作用有限并且粉磨过程中液体可能蒸发导致样品质量变化从而影响荧光等测试的结果，因此固体粘结剂是目前水泥行业优先考虑的。
4.目前水泥行业使用的固体粘结剂多依赖于进口，国外粘结剂研究较多，从最早的羟基烷基胺和木质素衍生物的复合物到后来的三乙醇胺以及更深层次的改性复合物的研究，但进口的粘结剂费用高并且其产品更新较慢不能兼顾国内水泥原材料的更新速度。特别是对于一些高硅高铁的原材料，目前不论国内还是国外的粘结剂都不能保证材料压片有较高的成片率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种固体粘结剂及其制备方法，固体粘结剂分散性好，可以满足水泥及各种原料压片要求，而且成品率高，原料廉价易得，成本低。
6.本发明另一目的在于提供一种固体粘结剂的应用，用于粉末压片，尤其用于水泥、熟料、生料、石灰石、砂岩、粘土、矿渣、铁矿石、煤粉、硅灰，易压成片并且使得荧光测试在误差范围内。
7.本发明具体技术方案如下：
8.一种固体粘结剂，包括以下重量份原料：
9.粘结剂40
‑
60份，分散剂30
‑
40份，润滑剂1
‑
5份，增粘剂8
‑
15份。
10.所述粘结剂选自甲基纤维素、微晶纤维素或淀粉中的一种或多种。
11.所述甲基纤维素粘度选自400mpa
·
s、1500mpa
·
s或40000mpa
·
s中的一种；
12.所述微晶纤维素粒径20
‑
50μm；
13.所述淀粉为试剂级；
14.所述分散剂选自乳糖或半乳糖；
15.所述乳糖选自α
‑
乳糖一水合物或无水乳糖中至少一种；
16.所述润滑剂选自石蜡；
17.所述增粘剂选自聚乙烯吡咯烷酮，其平均分子量选自10000(k13
‑
18)、24000(k23
‑
27)和58000(k29
‑
32)中的一种。
18.所述粘结剂还包括外层包衣，外层包衣包裹上述固体粘结剂；
19.所述外层包衣质量为粘结剂质量的2
‑
4％。
20.所述外层包衣购自北京英茂药业有限公司的胃溶型薄膜包衣预混剂，型号asj2106014。
21.上述固体粘结剂的制备方法，具体为：
22.将配方量粘结剂、分散剂、润滑剂和增粘剂搅拌混合，即可。
23.优选的，所述制备方法为：在转速20
‑
40r/min条件下，先将配方量粘结剂、分散剂和增粘结剂混合，先顺时针搅拌10
‑
12min后，停止1
‑
5min，然后逆时针搅拌10
‑
12min，停止1
‑
5min，重复以上操作，共1.5
‑
1.8h，然后加入配方量润滑剂，先顺时针搅拌10
‑
12min后，停止1
‑
5min，然后逆时针搅拌10
‑
12min，停止1
‑
5min，重复以上操作，共0.5
‑
0.6h，即可。
24.将制备的固体粘结剂置于片剂压片机，制成片剂；所述片剂大小为厚度0.4
‑
0.6cm，直径0.8
‑
1.5cm。
25.制备方法还包括：用包衣机在片剂表面包裹外层包衣；
26.用包衣机设定温度40℃，运行时间1
‑
1.2h可均匀包裹片剂。
27.本发明提供的一种固体粘结剂的应用，用于粉末压片，尤其适用于熟料、水泥、生料、石灰石、砂岩、粘土、铁矿石、矿渣、硅灰、煤粉在水泥智能化工厂压片成型，进行荧光检测。
28.本发明中，分散剂作用：所选的分散剂分子结构都为多羟基结构(如α
‑
乳糖一水合物一个分子含有八个羟基)，粉磨时能够吸附在材料表面，粉磨过程中，这些羟基降低了材料粉体表面势能，防止粉体凝聚，增强了粉体的流动性，使得成型的压片片剂均匀，荧光测试结果重复性更好(体现在实施例中记载的重复性偏差更小)，并且避免了粉体糊磨现象。
29.粘结剂作用：所选的粘结剂为高分子物质，这些物质本身有较强的粘性和可变形性，粉磨时，分子与粉体接触后，其长链结构能很好的吸附粉体，在受压时，能让整体粉体有较好的可压性。
30.另外，分散剂和粘结剂的协同作用，可以让粉体在粉磨时有较好的流动性，可以分散均匀；成型受压时又有很好的可压性，两者相对平衡。具体就是比进口粘结剂粘结性好，分散性强，表现在能让更多难成型的材料成型，并且荧光测试误差比进口粘结剂小，粉磨后的粉体粒径比用进口的小。主要是因为，本发明所选分散剂含有丰富的羟基，粘结剂含有很多甲氧基，粉磨时，粉体处于动态，粘结剂的长链打开，分散剂不会被粘结剂大量吸附，依旧凭借羟基作用吸附在材料粉体上，增强粉体流动性和分散性。成型时，在受压情况下，粘结剂能与分散剂上的羟基形成氢键，让粉体紧密联系有优越的可压性，并且受力结束后粉体不会反弹发生裂片情况。
31.与现有技术本发明，本发明提供的一种固体粘结剂，原料为粘结剂、分散剂、润滑剂、增粘剂、相互协同，润滑性以及粉体流动性好，具有优异的分散性，而且粘结性好，能满足水泥及各种原料压片要求，而且成片率高，原料廉价易得，成本低。另外，固体粘结剂制成片剂，进行外层裹包衣，可防潮，易运输可大量储存。
附图说明
32.图1为生料加入进口粘结剂后的粒径分布；
33.图2为生料加入本发明粘结剂后的粒径分布；
34.图3为硅灰和砂岩加入两种粘结剂成型后的微观图片；
35.图4为实验室粉磨空白生料和加入两种粘结剂后磨盘的图片；
36.图5为智能工厂试验后的磨盘图片；
37.图6不同材料加入本发明粘结剂后的荧光最大偏差。
38.图7两种粘结剂加入不同材料后的成型图片。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
41.实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
42.本发明提供的一种固体粘结剂，包括以下重量份原料：
43.粘结剂40
‑
60份，分散剂30
‑
40份，润滑剂1
‑
5份，增粘剂8
‑
15份。
44.所述粘结剂选自甲基纤维素、微晶纤维素或淀粉中的一种或多种。
45.所述甲基纤维素粘度选自400mpa
·
s、1500mpa
·
s或40000mpa
·
s中的一种；
46.所述微晶纤维素粒径20
‑
50μm；
47.所述淀粉为试剂级；
48.所述分散剂选自乳糖、半乳糖；
49.所述乳糖选自α
‑
乳糖一水合物，无水乳糖中至少一种；
50.所述润滑剂选自石蜡；
51.所述增粘剂选自聚乙烯吡咯烷酮，其平均分子量选自10000(k13
‑
18)、24000(k23
‑
27)和58000(k29
‑
32)中的一种。
52.所述粘结剂还包括外层包衣，外层包衣包裹上述固体粘结剂；
53.所述外层包衣质量为粘结剂质量的2
‑
4％。
54.所述外层包衣购自北京英茂药业有限公司的胃溶型薄膜包衣预混剂，型号asj2106014。
55.上述固体粘结剂的制备方法，具体为：
56.将配方量粘结剂、分散剂、润滑剂、增粘剂搅拌混合，即可。
57.优选的，所述制备方法为：在转速20
‑
40r/min条件下，先将配方量粘结剂、分散剂和增粘结剂混合，先顺时针搅拌10
‑
12min后，停止1
‑
5min，然后逆时针搅拌10
‑
12min，停止1
‑
5min，重复以上操作，共1.5
‑
1.8h，然后加入配方量润滑剂，先顺时针搅拌10
‑
12min后，停止1
‑
5min，然后逆时针搅拌10
‑
12min，停止1
‑
5min，重复以上操作，共0.5
‑
0.6h，即可。
58.将制备的固体粘结剂置于片剂压片机，制成片剂；所述片剂大小为厚度0.4
‑
0.6cm,，直径0.8
‑
1.5cm。
59.用包衣机在片剂表面包裹外层包衣：包衣机设定温度40℃，运行时间1
‑
1.2h可均
匀包裹片剂。
60.上述固体粘结剂的应用，用于粉末压片，尤其适用于熟料、水泥、生料、石灰石、砂岩、铁矿石、矿渣、硅灰、煤粉和粘土在水泥智能化工厂压片成型，进行荧光检测。
61.实施例1
62.一种固体粘结剂，包括粘结剂粉末和外层包衣，所述粘结剂粉末包括以下重量份原料：
63.甲基纤维素(粘度40000mpa
·
s)35份，淀粉5份，微晶纤维素(粒径20μm)5份，α
‑
乳糖一水合物30份，半乳糖7份，石蜡3份，聚乙烯吡咯烷酮(分子量58000)10份。
64.外层包衣：占粘结剂粉末质量的2％。所述外层包衣由北京英茂药业有限公司提供。
65.上述固体粘结剂的制备方法为：在转速30r/min条件下，先将配方量粘结剂、分散剂和增粘结剂混合，先顺时针搅拌10min后，停止2min，然后逆时针搅拌10min，停止2min，重复以上操作，整个过程1.8h，然后加入配方量润滑剂，先顺时针搅拌10min后，停止2min，然后逆时针搅拌10min，停止2min，重复以上操作，时间0.5h，即可。
66.将制备的固体粘结剂置于片剂压片机，制成片剂；所述片剂大小为厚度0.4cm，直径1.5cm。
67.用包衣机在片剂表面包裹外层包衣；用包衣机设定温度40℃，运行时间1.2h可均匀包裹片剂，包好的片剂均重质量0.3g，每片差异
±
0.01g。
68.智能工厂试验：根据史密斯进口设备加入粘结剂，主材料通过加入定量杯统一体积(18cc定量杯，体积固定)，粘结剂片数是在系统主机上提前设定的。粘结剂片数(整体质量占比2
‑
4％)：熟料加3片，水泥加2片、生料加3片、石灰石加1片、砂岩加3片、铁矿石加3片、矿渣加3片、粘土加3片。
69.本发明实施例1制备的粘结剂、从丹麦史密斯购买的助剂(上述史密斯进口设备配套提供的助剂)作为进口的粘结剂，两种粘结剂分别针对上述作为主材的不同材料的压片情况，荧光测试结果，颗粒分布情况对比。检测过程中，本发明粘结剂和进口粘结剂进行相同主材实验时，主材选料相同，实验条件和参数相同，仅仅是粘结剂选择不同。满足荧光测试条件：同一批材料加入粘结剂粉磨后的粉体成型的压片测得重复性满足gb/t 176的荧光分析重复性限要求。
70.检测过程如下：系统主机提前设定了加入粘结剂的片数，粉磨时间以及转速；系统主机提前设定了加入粘结剂的片数，粉磨时间以及转速。粘结剂置入智能系统的粘结剂放置口，这个放置装置可以控制加入粘结剂的片数和时间；自动取样原材料，样品进入定量杯，多余的样品预研磨清洗磨盘。粘结剂和主材原材料进入粉磨系统的振动磨粉磨。磨好的材料进入系统的自动压片机，成型。成片进入负压检测机，合格的压片继续进行荧光检测，不合格的放入不合格品放置区。
71.在相同条件下，本发明粘结剂和进口粘结剂成片情况，如下表1所示；√表示满足条件，
×
表示不满足；满足成片条件是指：成型的压片通过裂片测试：具体为吸附成型后的压片，使其负压达到≥78mbar(此史密斯设备设置为78mbar)。
72.表1为本发明粘结剂与进口粘结剂在智能工厂对比试验时的成片情况对比
[0073][0074]
实验室试验：熟料、水泥、生料、石灰石、砂岩、粘土、铁矿石、煤粉、硅灰购自白马水泥厂，上述原料作为主材料统一分别称30g，粘结剂统一各加3片(粘结剂占比3％)。
[0075]
实验室测试成片情况粉磨条件为：用振动磨(丹东北苑仪器设备有限公司，sm
‑
1型振动磨研磨机)粉磨60s，压片条件：使用压片机(丹东北苑仪器设备有限公司，bp
‑
1型粉末压样机)将粉磨后的压片在30mpa下压片成型。进口粘结剂和本发明粘结剂测试所用主材相同，实验条件参数也相同，区别仅在于粘结剂的选择。
[0076]
测试结果如表2所示，√表示满足条件，
×
表示不满足条件。具体标准为：肉眼观察有无裂片情况，并利用偏光显微镜对来确定细小裂缝和压片边缘翘皮的情况，有裂缝和翘皮情况都为压片不满足条件；
[0077]
表2不同材料实验室测试成片情况
[0078][0079]
图3为实验室用硅灰和砂岩分别加入两种粘结剂后的显微图片，图3中a为硅灰中加入进口粘结剂后的图片，b为砂岩中加入进口粘结剂后的图片；图3中c为硅灰中加入本发明粘结剂后的图片，d砂岩中加入本发明粘结剂后的图片。图3中，a、c显示硅灰中间区域，图3中b、d显示砂岩压片边缘区域。由图可知硅灰中加入进口粘结剂成型后的压片有明显裂缝，砂岩边沿区域不平整并且有一些裂缝。相对而言，使用本发明粘结剂的硅灰和砂岩表面平整，未发现裂缝。以上表明本发明有着优越的粘结性，对水泥相关材料的成型适用性更广。
[0080]
粘磨情况：本发明和进口粘结剂都不粘磨。
[0081]
图4为实验室粉磨空白生料和分别加入实施例1粘结剂、进口粘结剂后实验室磨盘的图片，由图可知不加粘结剂时，磨表面沾着明显生料，加入进口粘结剂或本发明粘结剂后，这种情况得到了有效遏制。
[0082]
图5为在智能工厂试验生料、水泥、石灰石、砂岩、粘土、熟料、铁矿石加入本发明粘结剂之后，全部磨完之后，将智能质量控制系统的振动磨拆开后的磨盘图片，由图可知，使用本发明粘结剂没有糊磨现象。
[0083]
x射线荧光检测结果及误差：
[0084]
荧光检测按照gb/t 176《水泥化学分析方法》，重复性限是该方法的要求，以下是不同材料在实验室加入实施例1粘结剂粉磨后的样品成型10片后测试的荧光结果，满足gb/t 176重复性限要求。
[0085]
满足荧光测试条件为：同一批材料加入粘结剂粉磨后的粉体成型的压片测得荧光数据最大偏差满足gb/t 176的荧光分析重复性限要求。
[0086]
表3为在实验室试验时，对不同材料加入本发明粘结剂后的成片荧光检测结果，图6为每种材料不同元素的测试最大偏差，由图可知，偏差都小于重复性限，满足gb/t 176荧光检测要求。
[0087]
表3实验室不同材料加入本发明粘结剂后的成片荧光检测结果
[0088]
[0089]
[0090][0091]
表4为在表1对应的在智能工厂试验的不同材料的荧光检测结果，其中因为铁矿石、矿渣、高硅含量的砂岩使用进口粘结剂后不能成型，所以这3种原料只有加入本发明粘结剂的荧光数据。
[0092]
表4在智能工厂试验的不同材料的荧光检测结果
[0093]
[0094]
[0095][0096]
表5为表4中不同材料荧光数据的重复性偏差，从表5得知，使用本发明粘结剂的重复性偏差比进口粘结剂小，说明本发明粘结剂能让成型的片剂分布更均匀，表现更好的流动性。
[0097]
表5表4中不同材料荧光数据的重复性偏差
[0098]
[0099]
[0100][0101]
实验室加入粘结剂后的材料粉磨后颗粒分布结果如表6，粉磨的材料指标相同，粉磨条件和时间相同，加入的粘结剂用量相同，区别仅在于粘结剂选择。
[0102]
表6实验室本发明与进口粘结剂粉磨后的粉体颗粒分布x
50
数据
[0103]
材料进口粘结剂x
50
/μm本发明x
50
/μm生料4.013.86砂岩4.864.74硅灰6.346.30熟料9.579.51水泥13.6613.55石灰石2.392.30
[0104]
图1为生料加入进口粘结剂后的粒径分布；图2为生料加入本发明粘结剂后的粒径分布。
[0105]
由表可知，加入本发明粘结剂的材料的x
50
比加入进口粘结剂的小，表现出较优异的分散性。
[0106]
实施例2
[0107]
一种固体粘结剂，包括粘结剂粉末和外层包衣，所述粘结剂粉末以下重量份原料：
[0108]
粘结剂粉末：甲基纤维素(粘度400mpa
·
s)53份，α
‑
乳糖一水合物38份，石蜡1份，聚乙烯吡咯烷酮(平均分子量10000)8份。
[0109]
外层包衣：占粘结剂粉末质量的4％。所述外层包衣由北京英茂药业有限公司提供。
[0110]
上述固体粘结剂的制备方法为：在转速30r/min条件下，先将配方量粘结剂、分散剂和增粘结剂混合，先顺时针搅拌10min后，停止2min，然后逆时针搅拌10min，停止2min，重复以上操作，整个过程1.8h，然后加入配方量润滑剂，先顺时针搅拌10min后，停止2min，然后逆时针搅拌10min，停止2min，重复以上操作，时间0.5h，即可。
[0111]
将制备的固体粘结剂置于片剂压片机，制成片剂；所述片剂大小为厚度0.5cm，直径1.0cm。
[0112]
用包衣机在片剂表面包裹外层包衣；用包衣机设定温度40℃，运行时间1h可均匀包裹片剂，包好的片剂均重质量0.3g，每片差异
±
0.01g。
[0113]
智能工厂试验：根据史密斯进口设备加入粘结剂，主材料通过加入定量杯统一体积(18cc定量杯，体积固定)，粘结剂片数是在系统主机上提前设定的。粘结剂片数(整体质量占比2
‑
4％)：生料加3片、熟料加3片，水泥加2片、砂岩加3片、石灰石加1片。
[0114]
本发明实施例2制备的粘结剂与从丹麦史密斯购买的助剂(上述史密斯进口设备配套提供的助剂)作为进口的粘结剂分别针对上述作为主材的水泥不同材料的压片情况，荧光测试结果，颗粒分布情况对比。检测过程中，本发明粘结剂和进口粘结剂进行相同主材实验时，主材选料相同，实验条件和参数相同，仅仅是粘结剂选择不同。满足荧光测试条件：同一批材料加入粘结剂粉磨后的粉体成型的压片测得重复性满足gb/t 176的荧光分析重复性限要求。
[0115]
检测过程如下：系统主机提前设定了加入粘结剂的片数，粉磨时间以及转速；系统主机提前设定了加入粘结剂的片数，粉磨时间以及转速。粘结剂置入智能系统的粘结剂放置口，这个放置装置可以控制加入粘结剂的片数和时间；自动取样原材料，样品进入定量杯，多余的样品预研磨清洗磨盘。粘结剂和主材原材料进入粉磨系统的振动磨粉磨。磨好的材料进入系统的自动压片机，成型。成片进入负压检测机，合格的压片继续进行荧光检测，不合格的放入不合格品放置区。
[0116]
成片情况对比如下：
[0117]
在相同条件下，本发明粘结剂和进口粘结剂成片情况，如下表7所示；√表示满足条件，
×
表示不满足；满足成片条件是指：成型的压片通过裂片测试：具体为吸附成型后的压片，使其负压达到≥78mbar(此史密斯设备设置为78mbar)。
[0118]
表7在智能工厂对五种材料加入不同粘结剂后的成片情况
[0119]
材料进口粘结剂本发明实施例2粘结剂生料√√熟料√√水泥√√砂岩√√石灰石√√
[0120]
图7为实施例2在智能工厂对五种材料的压片情况，一共五列，每列3片，从左到右依次为生料、熟料、水泥、砂岩、石灰石五种材料。五种材料负压检测合格，成型表面平整，未出现裂片情况。
[0121]
表8为进口粘结剂与本发明实施例2粘结剂在智能工厂对五种材料成型后的压片荧光检测结果，每种材料成型六片，其中加入进口粘结剂的3片，本发明实施例2的3片。
[0122]
表8在智能工厂试验的不同材料的荧光检测结果
[0123][0124]
[0125]
表9为表8中不同材料使用两种粘结剂后的荧光检测最大偏差，由表可知，使用本发明的材料荧光检测最大偏差小于使用进口粘结剂的，说明使用本发明成型的片剂更均匀。
[0126]
表9表8中不同材料的荧光数据重复最大偏差
[0127]
[0128][0129]
粒径分布情况：表10为上述五种材料粉磨后的粒径x
50
数据，粉磨的材料指标相同，粉磨条件和时间相同，加入的粘结剂用量相同，区别仅在于粘结剂选择。可得知，使用本发明实施例2的粉末粒径更小，表明其粉磨更充分。
[0130]
表10上述材料的粒径x
50
数据
[0131]
材料进口粘结剂x
50
/μm本发明实施例2x
50
/μm生料3.853.78熟料9.609.56水泥8.007.96砂岩4.114.02石灰石2.652.41
[0132]
肉眼观察到使用本发明实施例2粘结剂后的磨盘没有糊磨现象。
[0133]
实施例3
[0134]
一种固体粘结剂，包括粘结剂粉末和外层包衣，所述粘结剂粉末以下重量份原料：
[0135]
粘结剂粉末：甲基纤维素(粘度1500mpa
·
s)55份，微晶纤维素(粒径40μm)5份，α
‑
乳糖一水合物30份，石蜡5份，聚乙烯吡咯烷酮(分子量24000)15份。
[0136]
外层包衣：占粘结剂粉末质量的3％。所述外层包衣由北京英茂药业有限公司提供。
[0137]
上述固体粘结剂的制备方法为：在转速30r/min条件下，先将配方量粘结剂、分散剂和增粘结剂混合，先顺时针搅拌10min后，停止2min，然后逆时针搅拌10min，停止2min，重复以上操作，整个过程1.8h，然后加入配方量润滑剂，先顺时针搅拌10min后，停止2min，然后逆时针搅拌10min，停止2min，重复以上操作，时间0.5h，即可。
[0138]
将制备的固体粘结剂置于片剂压片机，制成片剂；所述片剂大小为厚度0.6cm，直径0.8cm。
[0139]
用包衣机在片剂表面包裹外层包衣；用包衣机设定温度40℃，运行时间1.2h可均
匀包裹片剂，包好的片剂均重质量0.3g，每片差异
±
0.01g。
[0140]
本发明实施例3制备的粘结剂与从丹麦史密斯购买的助剂(史密斯进口设备配套提供的助剂)分别针对上述作为主材的水泥不同材料的压片情况，荧光测试结果，颗粒分布情况对比。检测过程中，本发明粘结剂和进口粘结剂进行相同主材实验时，主材选料相同，实验条件和参数相同，仅仅是粘结剂选择不同。满足荧光测试条件：同一批材料加入粘结剂粉磨后的粉体成型的压片测得重复性满足gb/t 176的荧光分析重复性限要求。
[0141]
实验室测试成片情况粉磨条件为：用振动磨(丹东北苑仪器设备有限公司，sm
‑
1型振动磨研磨机)粉磨60s，压片条件：使用压片机(丹东北苑仪器设备有限公司，bp
‑
1型粉末压样机)将粉磨后的压片在30mpa下压片成型。进口粘结剂和本发明粘结剂测试所用主材相同，实验条件参数也相同，区别仅在于粘结剂的选择。
[0142]
成片测试结果：
[0143]
如表11所示，√表示满足条件，
×
表示不满足。具体标准为：肉眼观察无裂片情况，为满足条件，有裂片情况为不满足条件。结果表明，本发明实施例3更让更多材料成型，表现更好的粘结性。
[0144]
表11实验室在不同材料中加入进口粘结剂和本发明实施例3后的成片情况
[0145]
材料进口粘结剂本发明实施例3粘结剂生料√√熟料√√水泥√√砂岩√√石灰石√√铁矿石
×
√硅灰
×
√
[0146]
x射线荧光检测结果及误差：
[0147]
荧光检测按照gb/t 176《水泥化学分析方法》，重复性限是该方法的要求，以下是不同材料在实验室加入进口粘结剂和实施例3粘结剂粉磨后的样品各成型3片后测试的荧光结果，满足gb/t 176重复性限要求。满足荧光测试条件：同一批材料加入粘结剂粉磨后的粉体成型的压片测得重复性满足gb/t 176的荧光分析重复性限要求。
[0148]
表12为在实验室试验时，对不同材料加入本发明粘结剂后的成片荧光检测结果(测试条件相同)，其中硅灰和铁矿石使用进口粘结剂不可成型，所有只有加入本发明的荧光数据。表13为每种材料不同元素的测试最大偏差，由表可知，偏差都小于重复性限，满足gb/t 176荧光检测要求。
[0149]
表12实验室在不同材料中加入进口粘结剂和本发明实施例3后的荧光检测结果
[0150]
[0151][0152]
表13表12中的荧光数据最大偏差
[0153]
[0154][0155]
颗粒分布情况：表14显示上述不同材料加入不同粘结剂粉磨后的粒径x
50
数据，粉磨的材料指标相同，粉磨条件和时间相同，加入的粘结剂用量相同，区别仅在于粘结剂选择。
[0156]
表14表12中对应材料加入不同粘结剂粉磨后的粒径x
50
数据
[0157]
[0158][0159]
结果显示使用本发明粘结剂后的粉磨粒径更小，表明使用本发明研磨更充分。