一种复合PUR密封胶结构的制作方法

一种复合pur密封胶结构
技术领域
1.本实用新型属于pur密封胶技术领域，具体涉及一种复合pur密封胶结构。


背景技术：

2.pur(中文全称：湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，英文全称：polyurethane reactive)，其主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。异氰酸盐基遇到空气中的水分会产生不可逆转的交联反应形成牢固的黏合层，这是pur密封胶的固有特点。这层黏合层具有耐温耐候、耐潮湿老化且耐形变、密封性好的特点，因此，pur密封胶经常在建筑、汽车、电子等行业作为密封胶应用在各类接缝处的密封上，如手机等电子产品的接缝封边保护等等。
3.近年来，尤其随着电子行业的蓬勃发展，pur密封胶由于具有高强度、高耐温耐候性、绝缘性能好以及较高的黏度(更易控制出胶量和胶条粗细)，已经成为不少电子产品粘接、密封、叠合、连接、绝缘、电子保护和组装应用的第一选择。具体的应用包括智能手机、平板电脑屏幕部件组装、学习机、gps导航仪、可穿戴电子设备、视窗粘接、外壳结构粘接、电池粘接、平面密封、pcb组装和保护等等。
4.然而，pur密封胶同样面临更大的挑战。首先是各类可穿戴设备增多，由于此类设备有更高的与人体分泌汗液、油脂相接触的可能，也更容易被误扔进随身衣物的洗烘设备，因此对pur密封胶的耐腐蚀，尤其是耐油脂和汗液性能有了更高的要求。目前已有实验数据表明，常见的pur密封胶在粘接面的粘接力，在经过油脂长时间浸泡后，会降低40
‑
50％，这表示pur密封胶胶水内部已经受到了一定的破坏，也就是说，在长时间接触人体分泌汗液和油脂的条件下，pur密封胶的密封性能有较大可能受到影响，从而导致油脂侵入电子产品的接缝处，使电子产品的寿命降低。
5.因此，亟需研究一种具有优良的耐油、耐温性能的pur密封胶结构，以适应市场需求。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合pur密封胶结构。
7.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种复合pur密封胶结构，包括pur密封胶层，所述pur密封胶层上设置第一含氟硅氧烷纳米涂层，所述第一含氟硅氧烷纳米涂层的厚度为0.7
‑
10μm。
9.进一步的，所述pur密封胶层上远离第一含氟硅氧烷纳米涂层的一面由上至下依次设置防腐蚀层、隔热层、绝缘层、抗静电层、第二含氟硅氧烷纳米涂层、胶粘层和离型膜层。
10.进一步的，所述防腐蚀层、隔热层和绝缘层的厚度之和为5
‑
7μm，所述防腐蚀层的厚度为0.5
‑
1.5μm，所述隔热层的厚度为1
‑
2.5μm。
11.进一步的，所述第二含氟硅氧烷纳米涂层的厚度为0.7
‑
9μm。
12.进一步的，所述第一含氟硅氧烷纳米涂层和第二含氟硅氧烷纳米涂层分别采用表
面带有含氟官能团的硅氧烷分子材料制成。
13.进一步的，所述抗静电层的厚度为0.5
‑
5μm。
14.进一步的，所述胶粘层的厚度为0.3
‑
1.6μm。
15.进一步的，所述离型膜层的尺寸大于防腐蚀层、隔热层、绝缘层、抗静电层、第二含氟硅氧烷纳米涂层、胶粘层的尺寸，离型膜层上且超出胶粘层2的部分设置若干个梅花形通孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型公开了一种复合pur密封胶结构，包括pur密封胶层，pur密封胶层上设置第一含氟硅氧烷纳米涂层，所述第一含氟硅氧烷纳米涂层的厚度为0.7
‑
10μm。本实用新型提供的复合pur密封胶结构，利用两层含氟硅氧烷纳米涂层达到对外人体分泌物进行防护的目的，提高产品的耐腐蚀性、耐油脂性、耐油酸性及防水性，减少pur密封胶与油脂等物质接触的几率，尤其提高了产品在较高温度长时间接触油脂、油酸条件下的耐受性能，兼具良好的热量隔绝隔热性、绝缘性、抗静电性等功能，耐温性良好，避免静电破坏，电子产品热量满足电子行业对装配过程的要求，延长pur密封胶和电子产品寿命，涂层厚度低，用量小且可控，使用便捷，功能多样化，整体成本无显著增加，适合工业化推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.如图1所示，一种复合pur密封胶结构，包括pur密封胶层8，pur密封胶层8上设置适配的第一含氟硅氧烷纳米涂层9，第一含氟硅氧烷纳米涂层9的厚度为0.7
‑
10μm。
21.pur密封胶层8上远离第一含氟硅氧烷纳米涂层9的一面由上至下依次设置适配的防腐蚀层7、隔热层6、绝缘层5、抗静电层4、第二含氟硅氧烷纳米涂层3、胶粘层2和离型膜层1。
22.防腐蚀层7、隔热层6和绝缘层5的厚度之和为5
‑
7μm，防腐蚀层7的厚度为0.5
‑
1.5μm，隔热层6的厚度为1
‑
2.5μm。
23.第二含氟硅氧烷纳米涂层3的厚度为0.7
‑
9μm。
24.作为具体的一种实施方式，第一含氟硅氧烷纳米涂层9和第二含氟硅氧烷纳米涂层3分别优选采用表面带有含氟官能团的硅氧烷分子材料制成，先将表面带有含氟官能团的硅氧烷分子材料均匀溶解于含氟有机溶剂(含氟官能团的乙基九氟丁基醚或乙基九氟异丁基醚)中得到稳定分散的悬浊液，在常规pur密封胶表面干燥固化形成pur密封胶层8后，通过点胶机将上述悬浊液点胶至pur密封胶层8表面，悬浊液固化后，会在pur密封胶层8表面形成防护层结构，达到对外人体分泌物进行防护，从而减少pur密封胶与油脂等物质接触的几率，延长pur密封胶和电子产品寿命。作用原理为：
25.pur高分子表面具有一定的表面能，与含氟硅氧烷纳米涂层的硅氧烷结构主体骨架有一定的结合力，保证含氟硅氧烷纳米涂层在pur表面的紧密连接；其次，硅氧烷主结构
上向上延伸的含氟官能团具有稳定的化学结构，同时由于氟的特殊电负性，具有极低的表面能，因而可以在pur密封胶层8上表面排列形成耐腐蚀、耐油脂和水依附的防护层。
26.抗静电层4的厚度为0.5
‑
5μm，采用抗静电材料制成，产品的抗静电性良好，避免静电破坏电子产品。
27.胶粘层2的厚度为0.3
‑
1.6μm，粘接性良好，胶粘层2相对的两面分别对第二含氟硅氧烷纳米涂层3和离型膜层1具有粘性。
28.离型膜层1的尺寸大于pur密封胶层8、第一含氟硅氧烷纳米涂层9、防腐蚀层7、隔热层6、绝缘层5、抗静电层4、第二含氟硅氧烷纳米涂层3、胶粘层2的尺寸，pur密封胶层8、第一含氟硅氧烷纳米涂层9、防腐蚀层7、隔热层6、绝缘层5、抗静电层4、第二含氟硅氧烷纳米涂层3、胶粘层2的尺寸、结构相同，离型膜层1上且超出胶粘层2的部分设置若干个梅花形通孔，优选将偶数个梅花形通孔设置在离型膜层1上且超出胶粘层2的部分的边缘位置，便于使用本产品时直接快速撕下离型膜层1。
29.本实用新型未具体描述的部分采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。