一种高温耐蚀无缝钢管及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高温耐蚀无缝钢管，包括管体，其特征在于，所述管体表面包覆有耐蚀层，所述耐蚀层包括如下重量份数的原料：40
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60份乙烯基树脂；15
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25份聚吡咯纳米管；15
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20份乙腈；5
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10份玻璃微球；5
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8份纳米锌粉；0.2
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0.5份成膜助剂。2.根据权利要求1所述的高温耐蚀无缝钢管，其特征在于：按所述耐蚀层的原料的重量份数计，所述聚吡咯纳米管的制备方法为：在90
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100份浓度为0.5mmol/l的1
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萘磺酸溶液中加入1
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2份氧化剂，常温下搅拌混合3
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5min，然后加入1
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2份吡咯单体，常温下搅拌反应20
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24h，过滤留固体，洗涤固体，直至滤液呈无色，40
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50℃下真空干燥，制得聚吡咯纳米管。3.根据权利要求2所述的高温耐蚀无缝钢管，其特征在于：所述氧化剂为0.1mol/l的fe(no)3。4.根据权利要求2所述的高温耐蚀无缝钢管，其特征在于：洗涤方式为用双重蒸馏水洗涤固体1
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2次后，再用乙醇洗涤固体2
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3次。5.根据权利要求1所述的高温耐蚀无缝钢管，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括20
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25份环氧树脂。6.根据权利要求5所述的高温耐蚀无缝钢管，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括1
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2份3
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异十三烷氧基丙胺。7.根据权利要求1所述的高温耐蚀无缝钢管，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括4
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8份全氟烷基磷酸酯。8.一种制备权利要求1所述的高温耐蚀无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.预处理：往聚吡咯纳米管中滴加4
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6份无水乙醇，研磨2
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3h，然后将研磨后的聚吡咯纳米管加入到15
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20份浓硫酸中，超声处理，再滴加浓硝酸，浓硝酸和浓硫酸的体积比为1:3，继续超声处理2
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3h，离心后用去离子水洗涤至中性，置于50
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60℃真空中干燥，备用；s2.填充：将干燥后的碳纳米管加入到10
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15份50mg/ml的丙酮溶液中，搅拌混匀，接着加入纳米锌粉，搅拌混匀后超声处理2
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3h，然后用50mg/ml的丙酮溶液洗涤1
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2次，接着用去离子水洗涤2
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3次，50
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60℃真空中干燥，研磨粉粹，得到填充物a；s3.原料混合：将乙烯基树脂、乙腈和成膜助剂搅拌混匀，接着加入填充物a和玻璃微球，搅拌3
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5min，制得耐蚀涂料；s4.耐蚀层制备：将s3得到的耐蚀涂料涂覆于管体表面，30
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40℃下低温烘干，制得成品管体。9.根据权利要求8所述的一种高温耐蚀无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述s3中，往20
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25份环氧树脂中滴加1
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2份3
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异十三烷氧基丙胺，升温至80
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90℃并保温搅拌2
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3h，冷却至室温，得到产物a；将产物a和40
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60份乙烯基树脂搅拌混匀，然后加入4
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8份全氟烷基磷酸酯、15
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20份乙腈和0.2
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0.5份成膜助剂搅拌混匀，接着加入填充物a和5
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10份玻璃微球，搅拌3
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5min，制得
耐蚀涂料。

技术总结
本申请涉及无缝钢管的领域，具体公开了一种高温耐蚀无缝钢管及其制备方法。高温耐蚀无缝钢管包括管体，管体表面包覆有耐蚀层，耐蚀层包括如下原料：乙烯基树脂、聚吡咯纳米管、乙腈、玻璃微球、纳米锌粉、成膜助剂；其制备方法为：S1.预处理；S2.填充；S3.原料混合；S4.耐蚀层制备。本申请的耐蚀层采用聚吡咯纳米管和纳米锌粉，聚吡咯纳米管填充于乙烯基树脂大分子之间，提高了耐蚀层的防渗透性能，聚吡咯纳米管上的聚吡咯与氧发生反应，在管体表面形成一层氧化膜，对氧进行二次阻隔，纳米锌粉可填充于聚吡咯纳米管内，延长纳米锌粉在耐蚀层中的使用寿命，使得耐蚀层的耐蚀性能更加持久，综合提高了包覆耐蚀层的管体的耐腐蚀性能。合提高了包覆耐蚀层的管体的耐腐蚀性能。


技术研发人员：邱泽波 高金清 张翰 李春湖 蔡启成 华德来 杜罡
受保护的技术使用者：浙江永立钢业有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/10/8