一种仿油漆低光泽粉末涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种仿油漆低光泽粉末涂料及其制备方法。


背景技术：

2.传统的油漆生产污染大，气味刺激，影响人体健康等缺点，随着环保观念日益强烈，采用热固性粉末涂料取代传统油漆的工艺也越来越广泛应用。与传统的油漆相比，热固性粉末涂料具有环保安全、无异味等优点。然而现有的热固性粉末涂料与传统油漆相比其表面性能上存在以下不足：流平效果差，难以实现厚度一致；表面粗糙，手感不光滑。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全环保具有防油漆效果的仿油漆低光泽粉末涂料及其制备方法。
4.为了实现以上目的，本发明所采用的计划方案是：一种仿油漆低光泽粉末涂料，包括a料和b料；所述a料包括以下质量百分比的原料：高酸值聚酯50~60%；固化剂 6~7%；流平剂 0.5~1%；安息香 0.1~1%；填料 15~35；表面活性剂 0.5~1%；聚四氟聚乙烯蜡 0.5~1%；消光剂 4~7%；颜料 1~20%；所述b料包括以下质量百分比的原料：低酸值聚酯 50~60%；固化剂 3~4%；流平剂 0.5~1%；安息香 0.1~1%；填料 20~40；表面活性剂 0.5~1%；聚四氟聚乙烯蜡 0.5~1%；消光剂 4~7%；颜料 1~20%。
5.优选地，所述高酸值聚酯的酸值为 40～60mg koh/g，羟值小于11mg koh/g，玻璃化转变温度为 60～75℃，熔融粘度为 1900～9000mpa
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s。
6.优选地，所述低酸值聚酯的酸值为 15～27mg koh/g，羟值小于11mgkoh/g，玻璃化转变温度为 60～70℃，熔融粘度为 1800～9000mpa
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s。
7.优选地，所述固化剂包括三(2,3
‑
环氧丙烷基)异氰酸酯和异氰酸酯；所述三(2,3
‑
环氧丙烷基)异氰酸酯占料a的总质量百分比为5~6%，所述异氰酸酯占料a的总质量百分比为0.5~1%；所述三(2,3
‑
环氧丙烷基)异氰酸酯占料b的总质量百分比为2~3%，所述异氰酸酯占料a的总质量百分比为0.5~1%。
8.优选地，所述流平剂为丙烯酸共聚物。
9.优选地，所述填料为硫酸钡。
10.优选地，本发明还提供该仿油漆低光泽粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，s1.按比例分别称取a料和b料的原料，并分别将a料和b料的原料各自搅拌至均匀混合；s2.将a料和b料的原料分别喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，压片，分别获得片状的a料坯料和b料坯料；s3.将a料坯料和b料坯料粉碎至粉末状态，将a料和b料按1:1的比例混合，获得成
品。
11.优选地，所述步骤s1中，称取后的原料在预混料罐中混合1~3分钟。
12.优选地，所述步骤s2中，双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。
13.优选地，所述步骤s3中，利用180目的筛网对粉末进行筛分，成品中位粒径为25~35μm。
14.本发明的有益效果是：本发明的仿油漆低光泽粉末涂料具有优异的平整度和细腻光滑的手感，可达到传统油漆的效果。其组分中的安息香能起消泡脱气作用，使涂层受热固化过程中产生的气体小分子得以释放，不产生针孔、气泡等弊端。同时本发明的仿油漆低光泽粉末涂料原料中不含有挥发性物质和有毒物质，安全环保。
具体实施方式
15.现结合具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
16.实施例一本实施例中的仿油漆低光泽粉末涂料，包括质量比例为1:1的a料和b料，其中a料和b料的原料质量百分比如下：
所述高酸值聚酯的酸值为 40～60mg koh/g，羟值小于11mg koh/g，玻璃化转变温度为 60～75℃，熔融粘度为 1900～9000mpa
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s。在本实施例中选用广州擎天生产的型号为hn8081的聚酯作为高酸值聚酯，技术人员可根据上述指标结合实际情况选用其他厂商和
型号的聚酯。
17.所述低酸值聚酯的酸值为 15～27mg koh/g，羟值小于11mgkoh/g，玻璃化转变温度为 60～70℃，熔融粘度为 1800～9000mpa
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s。在本实施例中选用广州擎天生产的型号为hn8505的聚酯作为低酸值聚酯，技术人员可根据上述指标结合实际情况选用其他厂商和型号的聚酯。
18.在本实施例中，仿油漆低光泽粉末涂料的生产工艺包括以下步骤：s1. 按比例分别称取a料和b料的原料，称取后的a料和b料的原料分别在两预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
19.s2. 将a料和b料的原料分别喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，分别获得片状的a料坯料和b料坯料。
20.s3.将a料坯料和b料坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，然后按1:1的比例混合，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
21.实施例二本实施例中的仿油漆低光泽粉末涂料，包括质量比例为1:1的a料和b料，其中a料和b料的原料质量百分比如下：
所述高酸值聚酯的酸值为 40～60mg koh/g，羟值小于11mg koh/g，玻璃化转变温度为 60～75℃，熔融粘度为 1900～9000mpa
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s。在本实施例中选用广州擎天生产的型号为hn8081的聚酯作为高酸值聚酯，技术人员可根据上述指标结合实际情况选用其他厂商和
型号的聚酯。
22.所述低酸值聚酯的酸值为 15～27mg koh/g，羟值小于11mgkoh/g，玻璃化转变温度为 60～70℃，熔融粘度为 1800～9000mpa
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s。在本实施例中选用广州擎天生产的型号为hn8505的聚酯作为低酸值聚酯，技术人员可根据上述指标结合实际情况选用其他厂商和型号的聚酯。
23.在本实施例中，仿油漆低光泽粉末涂料的生产工艺包括以下步骤：s1. 按比例分别称取a料和b料的原料，称取后的a料和b料的原料分别在两预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
24.s2. 将a料和b料的原料分别喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，分别获得片状的a料坯料和b料坯料。
25.s3.将a料坯料和b料坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，然后按1:1的比例混合，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
26.实施例三本实施例中的仿油漆低光泽粉末涂料，包括质量比例为1:1的a料和b料，其中a料和b料的原料质量百分比如下：
所述高酸值聚酯的酸值为 40～60mg koh/g，羟值小于11mg koh/g，玻璃化转变温度为 60～75℃，熔融粘度为 1900～9000mpa
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s。在本实施例中选用广州擎天生产的型号为hn8081的聚酯作为高酸值聚酯，技术人员可根据上述指标结合实际情况选用其他厂商和
型号的聚酯。
27.所述低酸值聚酯的酸值为 15～27mg koh/g，羟值小于11mgkoh/g，玻璃化转变温度为 60～70℃，熔融粘度为 1800～9000mpa
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s。在本实施例中选用广州擎天生产的型号为hn8505的聚酯作为低酸值聚酯，技术人员可根据上述指标结合实际情况选用其他厂商和型号的聚酯。
28.在本实施例中，仿油漆低光泽粉末涂料的生产工艺包括以下步骤：s1. 按比例分别称取a料和b料的原料，称取后的a料和b料的原料分别在两预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
29.s2. 将a料和b料的原料分别喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，分别获得片状的a料坯料和b料坯料。
30.s3.将a料坯料和b料坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，然后按1:1的比例混合，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
31.对比例一在本对比例中的粉末涂料包括质量比例为1:1的a料和b料，其中a料和b料的原料质量百分比如下：
在本实施例中，仿油漆低光泽粉末涂料的生产工艺包括以下步骤：s1. 按比例分别称取a料和b料的原料，称取后的a料和b料的原料分别在两预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
32.s2. 将a料和b料的原料分别喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，分别获得片状的a料坯料和b料坯料。
33.s3.将a料坯料和b料坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，然后按1:1的比例混合，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
34.对比例二在本对比例中的粉末涂料包括质量比例为1:1的a料和b料，其中a料和b料的原料质量百分比如下：
在本实施例中，仿油漆低光泽粉末涂料的生产工艺包括以下步骤：s1. 按比例分别称取a料和b料的原料，称取后的a料和b料的原料分别在两预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
35.s2. 将a料和b料的原料分别喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，分别获得片状的a料坯料和b料坯料。
36.s3.将a料坯料和b料坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，然
后按1:1的比例混合，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
37.将上述实施例一至三以及对比例一和二获得的粉末进行测试，将上述粉末涂料经高压静电喷枪喷涂在0.4
‑
1.0mm的铝板、马口铁板或不锈钢板上，在恒温烤箱中固化反应10
‑
15分钟，制得待测试样板并进行相关测试，测试结果如下：
测试项目实施例一实施例二实施例三对比例一对比例二光泽（60
°
）1313.513.51215膜厚（μm）55
‑
6554
‑
6553
‑
6453
‑
6555
‑
67涂层表面状况表面平整细腻，手感光滑。表面平整细腻，手感光滑。表面平整细腻，手感光滑。呈轻微橘皮状态，手感粗糙。流平良好，手感不光滑。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。