一种高性能固化剂及其制备方法以及在环氧防腐涂料中的应用与流程

技术特征：
1.一种高性能固化剂，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：1#环氧树脂45～55％，2#环氧树脂1.0～3.0％，3#环氧树脂5.0～9.0％，消泡剂0.4～0.6％，双酚a：8.0～12.0％，二甲苯4.0～6.0％，正丁醇4.0～6.0％，异丙醇1.0～3.0％，活性稀释剂6.0～10.0％，n,n
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二乙基
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1,3
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丙二胺5.0～9.0％，疏水性气相二氧化硅0.5
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1.0％，催干剂0.5～1.5％；所述1#环氧树脂为双功能缩水甘油醚环氧树脂，所述的2#环氧树脂为双酚a型液态环氧树脂，固含量100％；所述3#环氧树脂为由双酚a和液态环氧树脂反应生成的低分子量的环氧树脂，其环氧值为0.156。2.根据权利要求1所述的一种高性能固化剂，其特征在于：所述消泡剂为有机硅聚合物；所述活性稀释剂为腰果酚改性活性稀释剂；所述催干剂为有机胺催干剂。3.根据权利要求1或2所述的一种高性能固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在第一混合机中加入1#环氧树脂，边搅拌边加入消泡剂，加热控制物料温度为55
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65℃，加入双酚a，进行第一次搅拌，双酚a溶解后调节转速，之后加入二甲苯、正丁醇、异丙醇、2#环氧树脂，活性稀释剂，之后调整转速，进行第二次搅拌，静置处理，得到混合物料a；(2)氮气保护下，在第二混合机中加入n,n
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二乙基
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1,3
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丙二胺、3#环氧树脂，加热物料温度至25℃以上停止搅拌，静置处理，得到混合物料b；(3)将混合物料b加入到第一混合机中的混合物料a中，然后加入疏水性气相二氧化硅，进行第三次搅拌，之后加入催干剂，继续搅拌处理，得到固化剂。4.根据权利要求3所述的一种高性能固化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述第一搅拌的转速为50～60转/分钟，时间为30～45分钟；所述双酚a溶解后调节转速为10～20转/分钟；所述第二次搅拌的转速为50～60转/分钟，时间为10～15分钟。5.根据权利要求3所述的一种高性能固化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中、步骤(2)中，所述静置处理的时间不少于24小时。6.根据权利要求3所述的一种高性能固化剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述第三次搅拌的转速为50～60转/分钟，时间为15～20分钟；继续搅拌处理的时间为10
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15分钟。7.根据权利要求3所述的制备方法制得的高性能固化剂在环氧防腐涂料中的应用，其特征在于：将高性能固化剂和去离子水混合搅拌均匀，然后加入润湿分散剂和防腐增强填料中搅拌混合，得到环氧防腐涂料。8.根据权利要求7所述的高性能固化剂在环氧防腐涂料中的应用，其特征在于：所述防腐增强填料为zr
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mof封装的单宁酸，所述润湿分散剂为十二烷基硫酸钠。9.根据权利要求8所述的高性能固化剂在环氧防腐涂料中的应用，其特征在于：所述防腐增强填料的制备方法为：将氯化锆和1,4对苯二甲酸溶于dmf中，剧烈搅拌至固体溶解，制备的反应溶液置于反应釜内，120
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130℃下反应72h，反应结束后冷却至室温，将反应液进行离心并对固体干燥，制得zr
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mof粉末；然后将其加入到单宁酸的乙醇溶液中，1000
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2000转/分钟的条件下搅拌处理2
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4h，之后过滤，固体干燥后即得。10.根据权利要求7所述的高性能固化剂在环氧防腐涂料中的应用，其特征在于：各组分的用量以重量份计，包括以下组分：高性能固化剂30
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50份、去离子水30
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50份、润湿分散剂0.1
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0.2份、防腐增强填料5
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10份。

技术总结
本发明提供了一种高性能固化剂，以质量百分比计，包括以下组分：1#环氧树脂45～55%，2#环氧树脂1.0～3.0%，3#环氧树脂5.0～9.0%，消泡剂0.4～0.6%，双酚A：8.0～12.0%，二甲苯4.0～6.0%，正丁醇4.0～6.0%，异丙醇1.0～3.0%，活性稀释剂6.0～10.0%，N,N


技术研发人员：罗义云 徐思良
受保护的技术使用者：苏州嘉乐威新材料股份有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/10/8