一种卫生巾用的定位胶及其制备工艺的制作方法

1.本技术涉及热熔胶的领域，更具体地说，它涉及一种卫生巾用的定位胶及其制备工艺。


背景技术：

2.热熔胶是一种在常温下为固态，加热至熔融温度时可以流动，经涂布、施压冷却完成粘接的固体胶粘剂。热熔胶由于不含有任何溶剂，在长期贮存的过程中不会发生挥发，使用过程中对环境没有污染，生产工艺简单而被广泛用于农业、工业、医疗等行业。
3.一次性卫生用品用的热熔胶，不论产量和品种，一直是最大的，尤其是卫生巾。虽然卫生巾的每片用胶量不多，但因其产量大，所以总用胶量很大。
4.目前市场上的卫生巾底膜使用的是pe膜，或者是含有碳酸钙的透气膜，由于pe膜与油脂类具有相似的结构性，随着放置的时间延长，设置在卫生巾底部的定位胶中的油脂类会迁移到pe膜中，导致剥离力不稳定。因此，还有待改善。


技术实现要素：

5.为了减缓油脂类的迁移，本技术提供一种卫生巾用的定位胶及其制备工艺。
6.第一方面，本技术提供一种卫生巾用的定位胶，采用如下的技术方案：一种卫生巾用的定位胶，包括以下重量份数的原料：28
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38份氢化sebs、72
‑
86份环氧树脂、12
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25份石油树脂、5
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9份石蜡油、3
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7份邻苯二甲酸二辛酯、36
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45份填料、1
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3份抗氧化剂dltp、2.8
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4.0份棕榈蜡、1.9
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3.2份聚乙烯蜡。
7.优选的，所述定位胶包括以下重量份数的原料：32
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35份氢化sebs、78
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82份环氧树脂、15
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19份石油树脂、6.5
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7.2份石蜡油、5.5
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6.3份邻苯二甲酸二辛酯、39
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42份填料、1.8
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2.4份抗氧化剂dltp、3.4
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3.7份棕榈蜡、2.5
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2.9份聚乙烯蜡。
8.通过采用上述技术方案，石油树脂可以提高热熔胶的粘性和浸润性，提高表面接触效果和特性粘合性能；还可以通过调节定位胶的流变性，提高混合物的玻璃化转变温度。同时，石油树脂的使用可以替代一部分的油脂，通过减少油脂的使用总量以减少迁移。
9.另外，在棕榈蜡、聚乙烯蜡、石蜡油的共同配合下，提高了棕榈蜡、聚乙烯蜡与石蜡油的连接强度，棕榈蜡、聚乙烯蜡、石蜡油的紧密结合使得形成的热熔胶在经过长时间放置后，石蜡油不易与棕榈蜡、聚乙烯蜡分离、迁移至pe膜中，从而减缓了油脂的迁移。
10.在氢化sebs与环氧树脂、石油树脂的共同配合下，形成了某种特殊网状结构，各种原料交织在一起，从而提高了与石蜡油、邻苯二甲酸二辛酯等原料的连接强度，进而提高了定位胶的锁油能力。
11.优选的，所述填料包括大理石粉、金刚砂粉、玻璃粉、软木粉中的一种或多种。
12.优选的，所述填料为大理石粉、金刚砂粉、玻璃粉和软木粉，大理石粉、金刚砂粉、玻璃粉、软木粉的重量比为1：2：0.8：1.3。
13.通过采用上述技术方案，选用特定的填料能够均匀分布在定位胶的基体中，阻碍
了基体大分子链段的运动，使得定位胶的粘度上升。填料可以填充到定位胶基体的缝隙中去，起到补强基体的作用。棕榈蜡、聚乙烯蜡、石蜡油的共同配合可以缓解无机填料对定位胶软化点的影响，使得无机填料在补强基体的同时，不影响定位胶的其它性能。
14.优选的，所述定位胶还包括有5
‑
9重量份的石棉纤维。
15.通过采用上述技术方案，石棉纤维属于有机填料，大理石粉等属于无机填料，石棉纤维形成网络结构，与各种无机填料交织，从而提高填料之间的连接强度，从而更好地补强基体，提高定位胶的稳定性。
16.优选的，所述定位胶还包括有0.8
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1.6重量份石蜡。
17.通过采用上述技术方案，石蜡的加入可以降低共混体系的表面能，使得共混体系在熔融态时具有较低的表面张力，石蜡与氢化sebs共同配合，进一步降低熔融态时的表面张力，使得各种原料更好地混合、交织，在提高粘结强力的同时，具有良好的稳定性。
18.第二方面，本技术提供一种卫生巾用的定位胶的制备工艺，采用如下的技术方案：一种卫生巾用的定位胶的制备工艺，包括以下步骤：步骤1)：将所述重量份的石油树脂、石蜡油、抗氧化剂dltp在初混温度115
‑
128℃下混合，当基本熔化时，搅拌直至全部熔化，得到初混料；步骤2)：将除氢化sebs和环氧树脂的其它原料在中混温度175
‑
185℃下混合，至全部溶解，得到中混料；步骤3)：保持中混温度，往中混料内加入所述重量份的氢化sebs和环氧树脂，整个体系变成均匀透明的粘稠液体后，停止加热，出料；步骤4)：自然冷却至室温，定型，得到成品。
19.通过采用上述技术方案，分阶段将不同原料混合在一起，使得不同原料之间可以有更好的混合效果，使得各原料之间的协同效果更充分发挥，从而提高制得定位胶的稳定性和锁油效果。
20.优选的，所述步骤1)、步骤2)、步骤3)在氮气的保护下进行作业。
21.通过采用上述技术方案，氮气保护下作业，使得各个步骤中的反应更加稳定，从而更好地提高定位胶的稳定性和锁油效果。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、石油树脂可以提高热熔胶的粘性和浸润性，提高表面接触效果和特性粘合性能；还可以通过调节胶粘剂的流变性，提高混合物的玻璃化转变温度。同时，石油树脂的使用可以替代一部分的油脂，从而减少油脂的使用总量，进而减少迁移。
23.2、在棕榈蜡、聚乙烯蜡、石蜡油的共同配合下，提高了棕榈蜡、聚乙烯蜡与石蜡油的连接强度，棕榈蜡、聚乙烯蜡、石蜡油的紧密结合使得形成的热熔胶在经过长时间放置后，石蜡油不易与棕榈蜡、聚乙烯蜡分离、迁移至pe膜中，从而减缓了油脂类的迁移。
24.3、在氢化sebs与环氧树脂、石油树脂的共同配合下，形成了某种特殊网状结构，各种原料交织在一起，从而提高了与石蜡油、邻苯二甲酸二辛酯等原料的连接强度，进而提高了定位胶的锁油能力。
具体实施方式
25.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
26.以下实施例及对比例中所用原料的来源信息详见表1。
27.表1表1实施例
28.实施例1一种卫生巾用的定位胶包括氢化sebs、环氧树脂、石油树脂、石蜡油、邻苯二甲酸二辛酯、填料、抗氧化剂dltp、棕榈蜡、聚乙烯蜡。
29.其中，填料为大理石粉、金刚砂粉、玻璃粉、软木粉中的一种或多种。
30.卫生巾用的定位胶的制备工艺包括以下步骤：步骤1)：将石油树脂、石蜡油、抗氧化剂dltp投入反应釜内，在初混温度下混合，当基本熔化时，在转速55r/min的条件下搅拌，直至全部熔化，得到初混料。
31.步骤2)：将除氢化sebs和环氧树脂的其它原料投入反应釜内，在中混温度下混合，在转速55r/min的条件下搅拌至全部溶解，得到中混料。
32.步骤3)：保持中混温度和搅拌，往中混料内加入氢化sebs和环氧树脂，整个体系变成均匀透明的粘稠液体后，停止加热，出料。
33.步骤4)：自然冷却24h至室温，定型，得到成品。
34.各种原料的具体选择及用量、初混温度、中混温度参照表2。
35.表2
实施例6一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，填料为大理石粉、金刚砂粉、玻璃粉和软木粉，大理石粉、金刚砂粉、玻璃粉、软木粉的重量比为1：2：0.8：1.3，即0.824kg大理石粉、1.648kg金刚砂粉、0.658kg玻璃粉、1.07kg软木粉。
36.实施例7一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，填料为棉花。
37.实施例8
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10一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，步骤2)中还投入有石棉纤维，石棉纤维的投入量如表3所示。
38.表3 实施例8实施例9实施例10投入量(kg)0.50.90.68实施例11
‑
13一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，步骤2)中还投入有石蜡，石蜡的投入量如表4所示。
39.表4 实施例11实施例12实施例13投入量(kg)0.080.130.16实施例14一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，步骤1)、步骤2)、步骤3)中，往反应釜内通入氮气，直至搅拌罐内氮气含量大于90％，在氮气的保护下进行作业。
40.实施例15一种卫生巾用的定位胶与实施例6的不同之处在于，步骤2)中还投入有0.68kg石棉纤维。
41.步骤2)中还投入有0.16kg石蜡。
42.步骤1)、步骤2)、步骤3)中，往反应釜内通入氮气，直至搅拌罐内氮气含量大于90％，在氮气的保护下进行作业。
43.对比例对比例1一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，将石油树脂替换为等量的环氧树脂。
44.对比例2一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，将氢化sebs替换为等量的环氧树脂。
45.对比例3一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，将棕榈蜡替换为等量的环氧树脂。
46.对比例4一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，将聚乙烯蜡替换为等量的环氧树脂。
47.对比例5一种卫生巾用的定位胶与实施例5的不同之处在于，将石蜡油替换为等量的环氧树脂。
48.性能检测试验1、软化点测定：按照gb/t15332
‑
1994《热熔胶粘剂软化点的测定环球法》对实施例1
‑
15、对比例1
‑
5的定位胶进行检测。
49.2、剥离强度检测：利用涂布刮胶的方式将实施例1
‑
15、对比例1
‑
5的定位胶粘贴在卫生巾上。按照gb/t8939
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2018《卫生巾(护垫)》对卫生巾进行定位胶剥离强度的检测，记录其剥离强度。
50.对粘贴有对应定位胶的卫生巾放置在60℃的恒温干燥箱内144小时后取出，然后按照gb/t8939
‑
2018《卫生巾(护垫)》对处理后的卫生巾进行定位胶剥离强度的检测，记录其剥离强度。
51.试验1
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2的检测数据参照表5。
52.表5
根据表5中实施例1
‑
5和对比例1的检测数据对比可知，石油树脂具有良好的粘接性，在与其它原料配合后，可以提高定位胶的玻璃化转变温度，使得定位胶更加稳定。同时，发明人猜测，石油树脂与氢化sebs、环氧树脂等有良好的相容性，石油树脂可能替代了一部分的油脂，在减少使用油脂总量的前提下，具有相似的剥离强度。油脂总量的减少也使得可迁移的油脂变少。
53.根据实施例1
‑
5与对比例2的检测数据对比可知，使用了氢化sebs所制得的定位胶的软化点较高，实施例1
‑
5的定位胶在尽可能的情况下不易受温度影响，更加稳定。
54.根据实施例1
‑
5的对比例3
‑
5的检测数据对比可知，实施例1
‑
5的定位胶的剥离强度较对比例2的大，且处理后的定位胶依旧保持良好的粘性，说明实施例1
‑
5的定位胶具有良好的持粘性和稳定性。发明人猜测，可能是因为可能是因为在棕榈蜡、聚乙烯蜡、石蜡油的共同配合下，石蜡油发生了某些改性，使得石蜡油与各种原料更加紧密连接，不易脱离，从而减缓了石蜡油迁移到pe膜的速度。
55.根据实施例5与实施例6的检测数据对比可知，使用特定比例、种类的填料的定位胶，在保持补强的前提下，具有良好的持粘性、稳定性。
56.根据实施例6和实施例7的检测数据对比可知，实施例7的定位胶的软化点较实施例6的高，但实施例7的处理前、后剥离强度及剥离强度的保持度都没有实施例6的好。发明人猜测，可能是因为棕榈蜡、聚乙烯蜡、石蜡油的共同配合可以缓解无机填料对定位胶软化点的影响，使得填料在补强基体的同时，不影响定位胶的其它性能。
57.根据实施例8
‑
10与实施例10的检测数据对比可知，实施例8
‑
10的软化点、剥离强
度均略优于实施例10的。发明人猜测，可能是因为有机填料与无机填料相互配合，进一步缓解了无机填料对定位胶软化点的影响；其次，可能是石棉纤维形成了某种网状结构，各种填料交织在一起，发生了某些改性，从而提高了定位胶的稳定性和持粘性。
58.根据实施例11
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13与对比例1
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5的检测数据对比可知，添加了石蜡后制得的定位胶的软化点、剥离强度均优于对比例1
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5的。
59.根据实施例14与实施例1
‑
5的检测数据对比可知，在氮气的保护下进行制备，可以有效提高定位胶的软化点和剥离强度。
60.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。