一种磁性材料胶黏剂的制作方法

1.本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种磁性材料胶黏剂。


背景技术：

2.钕铁硼磁铁，是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，其被广泛地应用于电子产品中，如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。钕铁硼磁材一般采用如下加工方法：电火花切割、内圆切片机加工、套孔机加工或多线切割等。在机加工过程中须用胶粘剂对磁材块进行固定，常用的胶黏剂为502胶水，主要由α
‑
氰基丙烯酸乙酯单体和改性剂复配而成，在磁材粘接过程中，可以快速定位，达到较高的机械强度。
3.由于502胶固化后，胶层的软化点较高可达120℃以上，在机加工成型后，需要将磁材间隙中的502胶进行熔胶，一般采用如下熔胶方法：
4.方法一：将带胶的磁材放入沸腾的碱液中煮开，使502胶水融化，但是碱煮时间较长，会腐蚀表面材料，影响磁材品质和进一步电镀的效果。
5.方法二：先用电炉或煤炉将磁材块烤开，再用沸腾的碱水将502胶熔化，但是烘烤时间和温度不可控，温度过高或者时间过长都会改变磁材本身的金相结构，影响其性能。
6.因此，为避免磁材品质和性能在熔胶过程中不受影响，提高磁材的成品率，降低生产成本，研究一种不仅具有优异粘接强度，同时兼顾在煮胶过程中易开胶，不损伤磁材性能的胶黏剂显得尤为重要。


技术实现要素：

7.鉴于此，本技术提供一种磁性材料胶黏剂，不仅具有优异粘接强度，还具备易开胶的特性，保证磁材的品质和性能在熔胶过程中不受影响。
8.为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
9.一种磁性材料胶黏剂，所述胶黏剂按质量百分比计，包括如下组分：主成分：94％～97％，增塑剂2％～4％，增强剂0.2％～0.8％和稳定剂0.5％～1.4％，其中，所述主成分为质量比1～5:1的α
‑
氰基丙烯酸乙酯和α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯的混合物、质量比1～2:1的α
‑
氰基丙烯酸乙酯和α
‑
氰基丙烯酸正己酯的混合物、质量比5～9:1的α
‑
氰基丙烯酸乙酯和α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯的混合物、质量比3～9:1的α
‑
氰基丙烯酸丁酯和α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯的混合物、质量比2～3:1的α
‑
氰基丙烯酸丁酯和α
‑
氰基丙烯酸正己酯的混合物或质量比15～20:1的α
‑
氰基丙烯酸丁酯和α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯的混合物。
10.相对于现有技术，本技术提供的磁性材料胶黏剂具有以下优势：
11.本技术选择特定比例以及特定的组分的α
‑
氰基丙烯酸酯单体进行复配作为胶黏剂的基料，使得胶黏剂的软化温度在85℃～105℃之间，保证胶黏剂的粘结强度高，在磁材切割或打磨过程中不会出现散料的情况，并满足磁材机加工所需的剪切强度和耐冲击强度的要求，同时在煮胶过程中易开胶，煮胶时间短，也没有碱煮后的印记，提高了磁材的成品
率，降低了生产成本，具有广阔的应用前景。
12.优选的，所述稳定剂包括阴离子稳定剂和自由基稳定剂，其中，以所述胶黏剂的质量百分比计，所述阴离子稳定剂为0.5％
‑
1.1％，所述自由基稳定剂为0.03％～0.3％。
13.优选的，所述阴离子稳定剂为丙酸与二氧化硫的混合物，其中，以占所述胶黏剂的质量百分比计，所述丙酸的含量为0.49％～1％，所述二氧化硫的含量为0.001％～0.005％。
14.优选的，所述阴离子稳定剂为丙酸与三氟化硼
‑
乙醚络合物的混合物，其中，以占所述胶黏剂的质量百分比计，所述丙酸的含量为0.49％～1％，所述三氟化硼
‑
乙醚络合物的含量为0.001％～0.005％。
15.优选的，所述阴离子稳定剂为丙酸、二氧化硫与三氟化硼
‑
乙醚络合物的混合物，其中，以占所述胶黏剂的质量百分比计，所述丙酸的含量为0.49％～1％，所述二氧化硫与三氟化硼
‑
乙醚络合物的含量均为0.001％～0.005％。
16.优选的稳定剂提高胶黏剂光、热条件下的稳定性。
17.优选的丙酸可以有效提高胶黏剂在碱性环境中的保质期。
18.优选的，所述自由基稳定剂为对苯二酚或对甲氧基苯酚中的至少一种。
19.优选的，所述增强剂为质量比1～1.5:2～2.5的焦性没食子酸和苯酐的混合物。
20.优选的增强剂不仅增加磁材的粘结强度和抗震性能，同时提高磁材在机加工过程中耐水性和耐油性，使得制备的胶黏剂在机加工过程既具有优异的粘结性，不散料，还兼顾优异的强度。
21.优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二烯丙酯。
22.优选的增塑剂降低原料中各组分之间的分子间作用力，促进各组分之间融合，改善胶黏剂的脆性，同时还可以作为内交联剂，提高胶黏剂的强度。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例1
25.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯480g，α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯480g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2g，丙酸4.97g，so2：0.03g，对甲氧基苯酚2g。
26.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
27.实施例2
28.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯718g，α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯240.46g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2.5g，丙酸6g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.04g，对甲氧基苯酚2g。
29.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
30.实施例3
31.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯480g，α
‑
氰
基丙烯酸正己酯480g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2g，丙酸4.97g，so2：0.03g，对甲氧基苯酚2g。
32.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
33.实施例4
34.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯864.9g，α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯96.1g，邻苯二甲酸二烯丙酯25g，焦性没食子酸1.5g，苯酐2.5g，丙酸7.99g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.01g，对甲氧基苯酚2g。
35.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
36.实施例5
37.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸丁酯718g，α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯240.46g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2.5g，丙酸6g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.04g，对甲氧基苯酚2g。
38.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
39.实施例6
40.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸丁酯864.9g，α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯96.1g，邻苯二甲酸二烯丙酯25g，焦性没食子酸1.5g，苯酐2.5g，丙酸7.99g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.01g，对甲氧基苯酚2g。
41.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
42.实施例7
43.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸丁酯718g，α
‑
氰基丙烯酸正己酯240.46g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2.5g，丙酸6g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.04g，对甲氧基苯酚2g。
44.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
45.实施例8
46.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸丁酯908.46g，α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯50g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2.5g，丙酸6g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.04g，对甲氧基苯酚2g。
47.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
48.实施例9
49.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯783.35g，α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯156.65g，邻苯二甲酸二烯丙酯40g，焦性没食子酸2.58g，苯酐3.42g，丙酸10g，so2：0.05g，三氟化硼
‑
乙醚络合物0.05，对苯二酚3g。
50.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
51.实施例10
52.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯646.7g，α
‑
氰基丙烯酸正己酯323.3g，邻苯二甲酸二烯丙酯20g，焦性没食子酸1.56g，苯酐3.14g，丙酸4.99g，so2：0.01g，对苯二酚0.3g。
53.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
54.实施例11
55.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯791.7g，α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯158.3g，邻苯二甲酸二烯丙酯30.7g，焦性没食子酸3g，苯酐5g，丙酸10g，丙酸10g，so2：0.05g，三氟化硼
‑
乙醚络合物0.05，对苯二酚0.3g。
56.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
57.实施例12
58.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸丁酯640g，α
‑
氰基丙烯酸正己酯320g，邻苯二甲酸二烯丙酯26g，焦性没食子酸2g，苯酐4g，丙酸10g，丙酸4.99g，三氟化硼
‑
乙醚络合物0.01，对苯二酚3g。
59.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
60.实施例13
61.本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：
‑
氰基丙烯酸丁酯900g，α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯60g，邻苯二甲酸二烯丙酯26g，焦性没食子酸2g，苯酐4g，丙酸10g，丙酸4.97g，三氟化硼
‑
乙醚络合物0.03，对苯二酚3g。
62.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
63.为了更好的说明本发明的技术方案，下面还通过对比例和本发明的实施例做进一步的对比。
64.对比例1
65.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯862.61g，α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯95.85g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2.5g，丙酸6g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.04g，对甲氧基苯酚2g。
66.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
67.上述α
‑
氰基丙烯酸乙酯与α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯的质量比为9:1。
68.对比例2
69.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯720g，α
‑
氰基丙烯酸正己酯240g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2g，丙酸4.97g，so2：0.03g，对甲氧基苯酚2g。
70.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
71.上述α
‑
氰基丙烯酸乙酯与α
‑
氰基丙烯酸正己酯的质量比为3:1。
72.对比例3
73.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯720.75g，α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯240.25g，邻苯二甲酸二烯丙酯25g，焦性没食子酸1.5g，苯酐2.5g，丙酸7.99g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.01g，对甲氧基苯酚2g。
74.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
75.上述α
‑
氰基丙烯酸乙酯与α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯的质量比为3:1。
76.对比例4
77.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸丁酯479.23g，α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯479.23g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2.5g，丙酸6g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.04g，对甲氧基苯酚2g。
78.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
79.上述α
‑
氰基丙烯酸丁酯与α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯的质量比为1:1。
80.对比例5
81.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸丁酯479.23g，α
‑
氰基丙烯酸正己酯479.23g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2.5g，丙酸6g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.04g，对甲氧基苯酚2g。
82.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
83.上述α
‑
氰基丙烯酸丁酯与α
‑
氰基丙烯酸正己酯的质量比为1:1。
84.对比例6
85.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸丁酯862.61，α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯95.85g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2.5g，丙酸6g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.04g，对甲氧基苯酚2g。
86.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
87.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
88.上述α
‑
氰基丙烯酸丁酯与α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯的质量比为9:1。
89.对比例7
90.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸乙酯961g，邻苯二甲酸二烯丙酯25g，焦性没食子酸1.5g，苯酐2.5g，丙酸7.99g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.01g，对甲氧基苯酚2g。
91.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
92.对比例8
93.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸丁酯961g，邻苯二甲酸二烯丙酯25g，焦性没食子酸1.5g，苯酐2.5g，丙酸7.99g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.01g，对甲氧基苯酚2g。
94.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
95.对比例9
96.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯961g，邻苯二甲酸二烯丙酯25g，焦性没食子酸1.5g，苯酐2.5g，丙酸7.99g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.01g，对甲氧基苯酚2g。
97.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
98.对比例10
99.本对比例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
‑
氰基丙烯酸正己酯961g，邻苯二甲酸二烯丙酯25g，焦性没食子酸1.5g，苯酐2.5g，丙酸7.99g，三氟化硼
‑
乙醚络合物：0.01g，对甲氧基苯酚2g。
100.将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
101.将实施例1～13以及对比例1～10制备的胶黏剂进行性能检测。
102.溶液煮胶：将实施例1～13以及对比例1～10制备的胶黏剂，分别粘结尺寸一致、形状相同的磁材，再分别采用浓度为3wt％和5wt％的naoh溶液进行煮胶，记录开胶时间和磁材表面的印迹情况，具体结果如表1所示。
103.剪切强度：根据gb/t 7124
‑
2008，分别测试2h初粘和24h后碳钢板的剪切强度；抗
震次数：按照gb/t 7124
‑
2008规定的不锈钢板的尺寸，测试不锈钢板粘结24h后的抗震次数，具体操作：将不锈钢板平放，由1m的高处自由落体至水泥地面上，记录跌落后开胶的次数；并综合考核施胶后在机加工过程中的散料情况，检测结果如表2所示。
104.表1检测结果
[0105][0106][0107]
注：碱煮后有印记即表明磁材表面已经被腐蚀。
[0108]
表2检测结果
[0109][0110]
从表1和表2的数据可以看出，本技术选择特定比例、特定组分的软化点＞100℃的α
‑
氰基丙烯酸酯单体与软化点≤100℃的α
‑
氰基丙烯酸酯单体进行复配，使得制备的胶黏剂的黏结性能优异，碳钢板的2h和24h的剪切强度达到13.6mpa和20.1mpa，且在加工过程中不存在散料的情况，同时在煮胶过程中易开胶，煮胶时间短，也没有碱煮后的印记，提高磁材的成品率，降低生产成本。
[0111]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。