一种具有抗污抗病毒的氟碳涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及纳米涂层技术领域，具体为一种具有抗污抗病毒的氟碳涂料及其制备方法。


背景技术：

2.2020年为病毒肆虐最为严重的一年，世界各国为了这场浩劫付出许多成本与生命，由于病毒容易沾黏附着于物体表面，并跟随物体进行移动，人和物在接触粘附有病毒的物体表面时，易直接被感染，或者扩大病毒的传播范围，导致大范围的病毒感染。
3.由于一般的物体所使用之涂层不具有抗病毒、细菌的特性，病毒和细菌可以在涂层表面存活较长时间，要达到有效抗细菌、病毒功能需要透过特殊涂层才能解决这项问题，故市场上急需要一种特殊能抗病毒、细菌与抗病毒、细菌附着的涂层。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有抗污抗病毒的氟碳涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中一般的物体所使用之涂层不具有抗病毒、细菌的特性，病毒和细菌可以在涂层表面存活较长时间的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有抗污抗病毒的氟碳涂料及其制备方法，依照重量百分比计，氟碳涂料原料分别为：水性氟碳树脂20
‑
30％；含氢硅树脂10
‑
15％；丙烯酸改性有机硅树脂5
‑
10％；催化剂 0.1
‑
0.3％；甲基环己烷20
‑
30％；乙二醇丁醚4
‑
8％；丙二醇甲醚醋酸酯4
‑
8％；颜料15
‑
25％；消泡剂0.2
‑
0.5％；增稠剂0.5
‑
1％；纳米硅氧烷8
‑
10％；tio2‑
zno 复合奈米粒子3
‑
5％；磷酸锆银分散液3
‑
5％；含硅表面添加剂3
‑
5％。
6.优选的，所述含氢硅树脂采用苯基含氢硅树脂、甲基含氢mq103型硅树脂和hmq30甲基含氢硅树脂中任意一种。
7.优选的，所述含硅表面添加剂采用byk3720型。
8.优选的，所述磷酸锆银分散液为沪正agp
‑
f20
‑
w。
9.优选的，所述丙烯酸改性有机硅树脂为新四海化工生产。
10.优选的，所述碱溶胀增稠剂为缔合型聚胺酯、非离子型聚氨酯中的一种或几种。
11.优选的，所述消泡剂为聚乙二醇、聚硅氧烷中的一种或几种。
12.优选的，所述tio2‑
zno复合奈米粒子为上海拜坡生物蓝色卫士。
13.本发明提供另一种技术方案是一种具有抗污抗病毒氟碳涂料制备方法，该具有抗污抗病毒氟碳涂料制备方法步骤为：
14.(1)、含氢硅树脂改性：将所述重量份数的含氢硅树脂、含硅表面添加剂、tio2
‑
zno复合奈米粒子、催化剂和磷酸锆银分散液于1000
‑
1200rpm下混合均匀，于70
‑
80℃下反应2小时，用80
‑
100目筛，得到改性的含氢硅树脂；
15.(2)、将改性的含氢硅树脂、水性氟碳树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、乙二醇丁醚、
纳米硅氧烷、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基环己烷混合投入到高压釜中，转速为1000
‑
1200rpm，在80
‑
110℃、3mpa条件下混合搅拌1小时，冷却至室温得到氟碳涂料混合液；
16.(3)、将氟碳涂料混合液、颜料和消泡剂于600
‑
800rpm下混合均匀，搅拌30分钟后，将增稠剂添加进去，匀速下搅拌30分钟，即可得到氟碳涂料成品。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明能提升原有氟碳涂料的抗病毒特性，具有优异的抗污与抗病毒与细菌的附着的性能，能应用于各种需要抗病毒的领域中，例如航空、船舶、医院、交通、防疫舱和隔离舱等；
19.(1)、本发明通过复配特定比例的树脂来达到优异的抗污的特性，同时表面具有优异的抗细菌、病毒的附着，由于涂层表面具有光滑的特性，接触角达到130
°
，使细菌、病毒难以附着上去，同时减少脏污附着于物体表面，减少细菌的孳生可能性；
20.(2)、本发明所使用的磷酸锆银分散液具有抗菌性能优异、耐黄变的优点、耐酸碱、耐洗涤，耐老化、不易产生细菌之抗药性，同时对所有菌种，如真菌、藻类、酵母、霉菌和细菌等，均有极强的杀灭能力，配合tio2‑
zno复合奈米粒子，由于此奈米粒子为中空球状，表面具有许多空洞，能产生空间陷阱，具有强效杀病毒、细菌的功能，复合以上两种奈米粒子具有相辅相成的效果，能提升抗细菌、病毒的功能。
21.结合以上两个特性，使涂料同时具有优异的抗细菌、病毒与抗细菌、病毒附着的特性，有效解决目前遇到的问题，满足需求。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供一种技术方案：
24.实施例1：
25.1.含氢硅树脂改性：将150kg含氢硅树脂、50kg含硅表面添加剂、50kgtio2‑
zno复合奈米粒子、3kg催化剂和50kg磷酸锆银分散液于1000
‑
1200rpm下混合均匀，于70
‑
80℃下反应2小时，用80
‑
100目筛，得到改性的含氢硅树脂；
26.2.将300kg改性的含氢硅树脂、300kg水性氟碳树脂、100kg丙烯酸改性有机硅树脂、80kg乙二醇丁醚、100kg纳米硅氧烷、80kg丙二醇甲醚醋酸酯和300kg甲基环己烷混合投入到高压釜中，转速为1000
‑
1200rpm，在80
‑
110℃、3mpa条件下混合搅拌1小时，冷却至室温得到氟碳涂料混合液；
27.3.将1200kg氟碳涂料混合液、250kg颜料和5kg消泡剂于600
‑
800rpm下混合均匀，搅拌30分钟后，将10kg增稠剂添加进去，匀速下搅拌30分钟，即可得到氟碳涂料成品。
28.实施例2：
29.1.本实施例相对于实施例1仅改变配方比例，实施例如下：
30.将80kg含氢硅树脂、30kg含硅表面添加剂、30kgtio2‑
zno复合奈米粒子、2kg催化剂和30kg磷酸锆银分散液于1000
‑
1200rpm下混合均匀，于70
‑
80℃下反应2小时，用80
‑
100
目筛，得到改性的含氢硅树脂；
31.2.将300kg改性的含氢硅树脂、150kg水性氟碳树脂、50kg丙烯酸改性有机硅树脂、40kg乙二醇丁醚、50kg纳米硅氧烷、50kg丙二醇甲醚醋酸酯和150kg甲基环己烷混合投入到高压釜中，转速为1000
‑
1200rpm，在80
‑
110℃、3mpa条件下混合搅拌1小时，冷却至室温得到氟碳涂料混合液；
32.3.将1200kg氟碳涂料混合液、1500kg颜料和3kg消泡剂于600
‑
800rpm下混合均匀，搅拌30分钟后，将10kg增稠剂添加进去，匀速下搅拌30分钟，即可得到氟碳涂料成品。
33.实施例3：
34.1.含氢硅树脂改性：将150kg含氢硅树脂、50kg含硅表面添加剂、50kgtio2‑
zno复合奈米粒子、3kg催化剂和50kg磷酸锆银分散液于1300
‑
1400rpm下混合均匀，于85
‑
90℃下反应1.5小时，用80
‑
100目筛，得到改性的含氢硅树脂；
35.2.将300kg改性的含氢硅树脂、300kg水性氟碳树脂、100kg丙烯酸改性有机硅树脂、80kg乙二醇丁醚、100kg纳米硅氧烷、80kg丙二醇甲醚醋酸酯和300kg甲基环己烷混合投入到高压釜中，转速为1300
‑
1400rpm，在115
‑
120℃、4.0mpa条件下混合搅拌0.5小时，冷却至室温得到氟碳涂料混合液；
36.3.将1200kg氟碳涂料混合液、250kg颜料和5kg消泡剂于800
‑
900rpm下混合均匀，搅拌20分钟后，将10kg增稠剂添加进去，匀速下搅拌25分钟，即可得到氟碳涂料成品。
37.实施例4：
38.1.含氢硅树脂改性：将150kg含氢硅树脂、50kg含硅表面添加剂、50kgtio2‑
zno复合奈米粒子、3kg催化剂和50kg磷酸锆银分散液于1500rpm下混合均匀，于90℃下反应2小时，用80
‑
100目筛，得到改性的含氢硅树脂；
39.2.将300kg改性的含氢硅树脂、300kg水性氟碳树脂、100kg丙烯酸改性有机硅树脂、80kg乙二醇丁醚、100kg纳米硅氧烷、80kg丙二醇甲醚醋酸酯和300kg甲基环己烷混合投入到高压釜中，转速为1500rpm，在130℃、3.5mpa条件下混合搅拌0.75小时，冷却至室温得到氟碳涂料混合液；
40.3.将1200kg氟碳涂料混合液、250kg颜料和5kg消泡剂于1000rpm下混合均匀，搅拌25分钟后，将10kg增稠剂添加进去，匀速下搅拌30分钟，即可得到氟碳涂料成品。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。