柔性显示模块及包括该柔性显示模块的电子装置的制作方法

本公开涉及一种柔性显示模块和包括该柔性显示模块的电子装置。

背景技术：

通常，电子装置具有向用户可视地提供信息的显示器。随着电子装置的发展，已经在各个方面开发和改进了这种显示器。例如，分辨率变得更高以实现增强的图像质量，并且厚度变得更薄以降低功耗。近年来，已经研究和开发了允许根据电子装置的形状变化而变化形状的柔性显示器。

技术实现要素：

技术问题

在柔性显示器中，支撑层被附接在显示器的整个区域上方以支撑显示器。因此，当支撑层通过外力变形时，变形的形状可转移到显示器的窗口表面。另外，显示器中的中间板的表面不规则(例如，厚度差异)可能暴露于窗口表面。

技术方案

根据本公开的一个方面，提供了一种电子装置。该电子装置包括：壳体，包括面向第一方向的前板、面向与第一方向相反的第二方向的后板、以及围绕前板和后板之间的空间的侧面构件；显示器，被构造为通过前板的至少一部分可见，并且包括面向第一方向的第一表面和面向第二方向的第二表面；中间板，被设置在显示器和后板之间，包括面向显示器的第二表面的第三表面和形成在第三表面上的凹部；粘合层，被附接到显示器的第二表面；支撑层，被设置在粘合层和中间板之间；以及涂层，被设置在支撑层和粘合层之间，并且当从显示器观看时被设置在与凹部重叠的第一部分中。

根据本公开的另一方面，提供了一种电子装置。该电子装置包括：壳体，包括面向第一方向的前板、面向与第一方向相反的第二方向的后板、以及围绕前板和后板之间的空间的侧面构件；显示器，被构造为通过前板的至少一部分可见，并且包括面向第一方向的第一表面和面向第二方向的第二表面的；中间板，被设置在显示器和后板之间，包括面向显示器的第二表面的第三表面和形成在第三表面上的凹部；粘合层，被附接到显示器的第二表面，并且包括形成在当从显示器观看时与凹部重叠的第一部分中的开口；以及支撑层，被设置在粘合层和中间板之间。

根据本公开的另一方面，提供了一种柔性显示模块。柔性显示模块包括：前板，面向第一方向，并且被构造为可折叠；显示器，被构造为通过前板的至少一部分可见，并且包括面向第一方向的第一表面和面向与第一方向相反的第二方向的第二表面；粘合层，被附接到显示器的第二表面；支撑层，与粘合层组合；以及涂层，被设置在支撑层的至少一部分和粘合层之间。

本发明的有益效果

根据本公开的一个方面，即使当附接到显示器的支撑层由于外力而变形时，电子装置也可防止变形形状出现在显示器的窗口表面上。

附图说明

图1是示出根据本公开的实施例的电子装置的展开状态的示图；

图2是示出根据本公开的实施例的电子装置的折叠状态的示图；

图3是根据本公开的实施例的电子装置的分解透视图；

图4是根据本公开的实施例的电子装置的分解透视图；

图5是示出根据本公开的实施例的从显示器的第二表面的方向看到的柔性显示模块的示图；

图6是示出根据本公开的实施例的电子装置的凹部的透视图；

图7a和图7b是示出根据本公开的各种实施例的电子装置的截面图；

图8a和图8b是示出根据本公开的各种实施例的包括支撑板的电子装置的截面图；

图9是示出根据本公开的实施例的电子装置中的具有修改的边缘的凹部的截面图；

图10是根据本公开的实施例的电子装置的分解透视图；

图11是根据本公开的实施例的电子装置的截面图；

图12是根据本公开的实施例的电子装置的分解透视图；以及

图13是根据本公开的实施例的电子装置的截面图。

具体实施方式

提供参照附图的以下描述以帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本公开的各种实施例。它包括各种具体细节以帮助理解，但是这些细节仅被认为是示例性的。因此，本领域普通技术人员将认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，可对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和结构的描述。

在以下描述和权利要求书中使用的术语和词语不限于书面含义，而是仅用于使得能够清楚且一致地理解本公开。因此，对于本领域技术人员显而易见的是，提供本公开的各种实施例的以下描述仅用于说明目的，而不是为了限制由所附权利要求及其等同物限定的本公开的目的。

应当理解，除非上下文另有明确规定，否则单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指示物。因此，例如，对“组件表面”的引用包括对一个或多个这样的表面的引用。

图1是示出根据本公开的实施例的电子装置的展开状态的示图。

图2是示出根据本公开的实施例的电子装置的折叠状态的示图。

参照图1和图2，电子装置10可以包括可折叠壳体500、覆盖可折叠壳体500的可折叠部分的铰链盖530、以及布置在由可折叠壳体500定义的空间中的柔性或可折叠显示器100(以下称为“显示器100”)。在本公开中，将布置有显示器100的表面定义为例如电子装置10的第一表面或前表面。另外，将与前表面相对的表面定义为例如电子装置10的第二表面或后表面。另外，将包围前表面和后表面之间的空间的表面定义为例如电子装置10的第三表面或侧表面。

在实施例中，可折叠壳体500可以包括第一壳体结构(例如，第一壳体)510、包括传感器区域524的第二壳体结构(例如，第二壳体)520、第一后盖580和第二后盖590。电子装置10的可折叠壳体500不限于图1和图2所示的形状和组合，并且可以通过组合和/或联接其他形状或组件来实现。例如，但不限于，在另一实施例中，第一壳体510和第一后盖580可以一体地形成，并且第二壳体520和第二后盖590也可以一体地形成。

在所示的实施例中，第一壳体510和第二壳体520可相对于折叠轴(由‘a’表示)布置在两侧，并且可具有相对于折叠轴(a)大致对称的形状。如稍后将描述的，根据电子装置10是处于平坦状态(例如，展开状态)、折叠状态还是中间状态，第一壳体510和第二壳体520可以在它们之间具有不同的角度或距离。在所示的实施例中，第二壳体520可以具有其中布置有各种传感器的传感器区域524。除了传感器区域524的规定，两个壳体可以是大致对称的形状。

在实施例中，如图1所示，第一壳体510和第二壳体520可以一起包括用于容纳显示器100的凹部。在所示的实施例中，由于传感器区域524，该凹部可以在垂直于折叠轴(a)的方向上具有两个或更多个不同的宽度。

例如，凹部可以在第一壳体510的平行于折叠轴(a)的第一部分510a与第二壳体520的形成在传感器区域524的一个边缘的第一部分520a之间具有第一宽度(w1)，以及在第一壳体510的平行于折叠轴(a)的第二部分510b与第二壳体520的平行于折叠轴(a)但不与传感器区域524相应的第二部分520b之间具有第二宽度(w2)。在该示例中，第二宽度(w2)可以比第一宽度(w1)长。换句话说，具有不对称形状的第一壳体510的第一部分510a和第二壳体520的第一部分520a定义凹部的第一宽度(w1)，而具有对称的形状的第一壳体510的第二部分510b和第二壳体520的第二部分520b定义凹部的第二宽度(w2)。在实施例中，第二壳体520的第一部分520a和第二部分520b可以与折叠轴(a)具有不同的距离。凹部的宽度不限于所示出的示例。在各种实施例中，根据传感器区域524的形状或第一壳体510和第二壳体520的不对称形状，凹部可具有多个不同的宽度。

在实施例中，第一壳体510和第二壳体520的至少一部分可以包括具有被选择来支撑显示器100的硬度值的金属材料或非金属材料。

在实施例中，传感器区域524可以占有与第二壳体520的一个拐角相邻的特定区域。传感器区域524的布置、形状和尺寸不限于所示出的示例。例如，在其他实施例中，传感器区域524可以设置在第二壳体520的任何其他拐角处或者在上拐角和下拐角之间的任意区域。在实施例中，用于执行各种功能的组件可以嵌入在电子装置10中并且可以通过传感器区域524或通过设置在传感器区域524中的一个或更多个开口暴露于电子装置10的前表面。在各种实施例中，这些组件可以包括各种类型的传感器，其中，传感器可以包括例如，但不限于，前置摄像头、接收器和接近传感器中的至少一个。

第一后盖580可以布置在电子装置10的后表面上的折叠轴的一侧。第一后盖580可以具有被第一壳体510包裹的例如大致矩形的外围。类似地，第二后盖590可以布置在电子装置的后表面上的折叠轴的另一侧，并且第二后盖590的大致矩形的外围可以被第二壳体520包裹。

在所示的实施例中，第一后盖580和第二后盖590可具有相对于折叠轴(a轴)大致对称的形状。然而，第一后盖580和第二后盖590不必具有彼此对称的形状。在另一实施例中，电子装置10可以包括具有各种形状的第一后盖580和第二后盖590。在另一实施例中，第一后盖580可以与第一壳体510一体地形成，第二后盖590可以与第二壳体520一体地形成。

在实施例中，第一后盖580、第二后盖590、第一壳体510和第二壳体520可一起形成空间，其中，电子装置10各种部件(例如，印刷电路板或电池)可以布置在该空间中。在实施例中，一个或更多个组件可以被布置为靠近或可视地暴露于电子装置10的后表面。例如，子显示器190的至少一部分可以通过第一后盖580的第一后部区域582可视地暴露。在另一实施例中，一个或更多个组件或传感器可以通过第二后盖590的第二后部区域592可视地暴露。在各种实施例中，这些传感器可以包括例如，但不限于，接近传感器和/或后置摄像头。

参照图2，铰链盖530可以布置在第一壳体510与第二壳体520之间，并且可以构造成覆盖内部部件(例如，铰链结构)。在实施例中，取决于电子装置10的处于平坦状态还是折叠状态，铰链盖530可以被第一壳体510和第二壳体520的一部分覆盖或者可以暴露于外部。

例如，如图1所示，当电子装置10处于平坦状态时，铰链盖530被第一壳体510和第二壳体520覆盖，从而不会暴露。此外，如图2所示，当电子装置10处于折叠状态(例如，完全折叠状态)时，铰链盖530可以在第一壳体510与第二壳体520之间暴露于外部。当第一壳体510和第二壳体520处于它们以一定角度折叠的中间状态时，铰链盖530可以在第一壳体510与第二壳体520之间部分地暴露于外部。中间状态下的暴露的区域可以小于完全折叠状态下的暴露区域。在实施例中，铰链盖530可包括弯曲表面。

显示器100可以布置在由可折叠壳体500定义的空间中。例如，显示器100可以安装在由可折叠壳体500形成的凹部上，并且形成电子装置10的大部分前表面。

因此，电子装置10的前表面可以包括显示器100、第一壳体510的与显示器100相邻的部分、以及第二壳体520的部分。此外，电子装置10的后表面可以包括第一后盖580、第一壳体510的与第一后盖580相邻的部分、第二后盖590以及第二壳体520的与第二后盖590相邻的部分。

显示器100可以指允许至少一部分可以被变形成弯曲表面的显示器。在实施例中，如图1所示，显示器100可以包括折叠区域103、布置在相对于折叠区域103的一侧(图1所示的折叠区域103的左侧)上的第一区域101、以及布置在相对于折叠区域103的另一侧(图1所示的折叠区域103的右侧)上的第二区域102。

图1中所示的显示器100的区域的划分仅是示例性的，并且显示器100可以根据其结构或功能被划分为多个(例如，两个、四个或更多个)区域。例如，与图1所示的实施例中的基于各自平行于y轴的折叠区域103或折叠轴(a)被划分为区域不同，在另一实施例中，显示器100可以基于另一折叠区域或另一折叠轴(例如，折叠区域和折叠轴各自平行于x轴)划分。

第一区域101和第二区域102可具有相对于折叠区域103大致对称的形状。然而，与第一区域101不同，第二区域102可以具有用于暴露传感器区域524的切口部分，导致非对称的形状。因此，第一区域101和第二区域102可以具有对称的部分和不对称的部分。

在下文中，将描述在电子装置10的每个特定状态下，第一壳体510和第二壳体520的操作以及显示器10的各个区域。

在实施例中，当电子装置10处于平坦状态(例如，图1)时，第一壳体510和第二壳体520可以被布置为形成180度的角度并且面对相同的方向。因此，显示器100的第一区域101的表面和第二区域102的表面可以在它们之间形成180度，并且可以面对相同的方向(例如，电子装置的正面方向)。此外，折叠区域103可以与第一区域101和第二区域102形成相同的平面。

在实施例中，当电子装置10处于折叠状态(例如，图2)时，第一壳体510和第二壳体520可以布置成彼此面对。因此，显示器100的第一区域101的表面和第二区域102的表面在它们之间形成窄角(例如，在0度和10度之间)并且可以彼此面对。此外，折叠区域103可以形成为具有特定曲率的部分地弯曲表面。

在实施例中，当电子装置10处于中间状态时，第一壳体510和第二壳体520可以布置为形成特定角度。因此，显示器100的第一区域101的表面和第二区域102的表面形成大于折叠状态下的角度并且小于展开状态下的角度的角度。此外，折叠区域103可以形成具有特定曲率的部分地弯曲表面。该曲率小于折叠状态下的曲率。

图3是示出根据实施例的示例可折叠电子装置的分解透视图。

参照图3，在实施例中，电子装置10可以包括显示单元(例如，包括显示器)20、支架组件(例如，包括支架)30、基板单元(例如，包括基板)600、第一壳体510、第二壳体520、第一后盖580和第二后盖590。在本公开中，显示单元20可以被称为显示模块或显示组件。

显示单元20可包括显示器100和显示器100安装在其上的一个或更多个板或层140。在实施例中，板140可以设置在显示器100与支架组件30之间。显示器100可以布置在板140的一个表面(例如，基于图3的上表面)的至少一部分上。板140可以具有与显示器100相应的形状。例如，板140的部分可以具有与显示器100的切口104相应的形状。

支架组件30可以包括第一支架410、第二支架420、设置在第一支架410与第二支架420之间的铰链结构、覆盖铰链结构的铰链盖530、以及跨过第一支架410和第二支架420的布线构件430(例如，柔性印刷电路板(fpcb))。

在实施例中，支架组件30可以设置在板140与基板单元600之间。例如，第一支架410可以设置在显示器100的第一区域101与基板单元600的第一基板610之间。第二支架420可以设置在显示器100的第二区域102与基板单元600的第二基板620之间。

在实施例中，布线构件430和铰链结构可以至少一部分地布置在支架组件30的内部。布线构件430可以沿横跨第一支架410和第二支架420的方向(例如，沿x轴方向)布置。布线构件430可沿与电子装置10的折叠区域103的折叠轴(例如，图1的y轴或折叠轴(a))垂直的方向布置。

如上所述，基板单元600可以包括布置为与第一支架410相应的第一基板610和布置为与第二支架420相应的第二基板620。第一基板610和第二基板620可以布置在由支架组件30、第一壳体510、第二壳体520、第一后盖580和第二后盖590的全部或大致全部形成的空间内。用于实现电子装置10的各种功能的组件可以安装在第一基板610和第二基板620上。

第一壳体510和第二壳体520可以组装成在显示单元20与支架组件30联接的状态下与支架组件30的两侧联接。如稍后将描述的，第一壳体510和第二壳体520可通过在支架组件30的两侧上滑动来与支架组件30联接。

在实施例中，第一壳体510可以具有第一旋转支撑表面512，第二壳体520可以具有与第一旋转支撑表面512相应的第二旋转支撑表面522。第一旋转支撑表面512和第二旋转支撑表面522中的每一个可具有与铰链盖530中包括的弯曲表面相应的弯曲表面。

在实施例中，当电子装置10处于展开状态(例如，图1)时，第一旋转支撑表面512和第二旋转支撑表面522可以覆盖铰链盖530，使得铰链盖530可以不暴露于电子装置10的后表面，或者可以最小程度地暴露于电子装置10的后表面。同时，当电子装置10处于折叠状态(例如，图2)时，第一旋转支撑表面512和第二旋转支撑表面522可以沿着包括在铰链盖530中的弯曲表面旋转，使得铰链盖530可以暴露于电子装置10的后表面。

图4是根据本公开的实施例的电子装置的分解透视图。

参照图4，根据实施例的电子装置可包括柔性显示模块800，该柔性显示模块800具有前板710、显示器810、中间板720和730、粘合层820和/或支撑层830。

根据实施例的前板710可被设置为面向第一方向。第一方向可指电子装置的前表面的方向。在图4中，第一方向指示向上方向。前板710可指具有暴露于电子装置外部的一个表面并且接收用于操纵屏幕或输入输入动作的用户触摸的窗口。在能够折叠或展开的可折叠电子装置的情况下，前板710应与电子装置一起折叠或展开。因此，前板710可由可弹性变形的材料形成。例如，可使用诸如聚酰亚胺的塑料聚合物材料。

尽管未示出，但是根据实施例的后板可被设置为面向与第一方向相反的第二方向。后板也可被设置为基本平行于前板710。另外，尽管未示出，但是侧面构件可被设置为围绕由前板710和后板两者形成的空间。侧面构件可与后板一体地形成或与后板分开地形成。前板710、后板和侧面构件可构成形成电子装置的整体外观的壳体。

根据实施例的中间板720和730可被设置在前板710和后板之间的空间中，并且可各自包括面向第一方向的第三表面。中间板720的第三表面可包括在第二方向上形成为凹形的凹部721。凹部721可指布置有电子装置的各种电子组件817(参见图5)的空间。例如，被设置在凹部721中的电子组件817可包括用于控制稍后将描述的显示器810的显示驱动器集成电路(ic)。

根据实施例的显示器810可包括面向第一方向的第一表面811(例如，前表面)和面向第二方向的第二表面813(例如，后表面)。显示器810可以是柔性显示器。显示器810的第一表面811可与前板710组合，使得显示器810可与前板710一起折叠。与前板710组合的显示器810可通过前板710的至少一部分可见。尽管未示出，但是显示器810可包括偏振器板、面板、垫层等。当供电时，显示器810可在显示驱动器ic的控制下发光以显示各种信息。

根据实施例的支撑层830可与显示器810的第二表面813组合。支撑层830可由能够形成薄膜并保证一定水平强度的材料(诸如金属材料)形成。例如，不锈钢可用于支撑层830。支撑层830可用作基架，使得被形成为容易变形的前板710和显示器810可保持平坦形状。支撑层830可被安装在中间板720和730或后板上并与中间板720和730或后板组合，以将显示器810紧固到电子装置。在所示示例中，支撑层830与中间板720和730组合。支撑层830可沿着前板710和显示器810被折叠的中心轴被分成两个部分。

在实施例中，支撑层830和显示器810可通过粘合层820被彼此组合。粘合层820可以是例如压敏粘合剂(psa)。粘合层820可以以表面接触的方式组合支撑层830和显示器810。粘合层820可包括附接到显示器的第二表面的第四表面和附接到支撑层830的第五表面。粘合层820可被分成两部分，类似于支撑层830。粘合层820的特定部分可不组合支撑层830和显示器810。例如，开口821可形成在粘合层820的第一部分中，而不组合支撑层830和显示器810。当支撑层830与中间板720和730组合时，粘合层820的第一部分可与形成在中间板720中的凹部721的位置相应。

当外力被施加到根据实施例的电子装置时，所施加的外力可被传递到支撑层830的特定部分并引起支撑层830的塑性变形。也就是说，支撑层830的变形部分可不恢复到其原始状态。例如，当一定压力被施加在前板710的与中间板720的凹部721的位置相应的部分处的表面时，支撑层830可塑性变形为凹形。此时，应力可被集中在支撑层830的与凹部721的边缘接触的部分上，并且支撑层830可沿着凹部721的边缘弯曲并沉入凹部721中。结果，可能发生塑性变形。

另外，当外力被施加到根据另一实施例的电子装置时，所施加的外力可被传递到支撑层830的特定部分并且引起支撑层830的暂时变形。然后，当施加的外力被移除时，支撑层830的变形部分可恢复到其原始状态。例如，当一定压力被施加在前板710的与中间板720的凹部721的位置相应的部分处的表面时，支撑层830可暂时变形为凹形。此时，应力可被集中在支撑层830的与凹部721的边缘接触的部分上，并且支撑层830可沿着凹部721的边缘弯曲并沉入凹部721中。此后，当施加的压力被移除时，变形的支撑层830可通过弹性恢复到其原始状态。另外，在粘合层820中形成开口821以部分地分离支撑层830和显示器810可防止支撑层830的变形被转移到显示器810和前板710。

图5是示出根据本公开的实施例的从显示器的第二表面的方向看到的柔性显示模块的示图。

参照图5，提供了示出根据本公开的实施例的从显示器810(参见图4)的第二表面813(参见图4)的方向看到的柔性显示模块800的示图。也就是说，图5示出了柔性显示模块800的后表面。

根据实施例，在柔性显示模块800的后表面上，可设置柔性印刷电路板(fpcb)815和诸如用于控制显示器810的显示驱动器ic的电子组件817。fpcb815可从显示器810的侧表面延伸并朝向第二表面813弯曲。电子组件817被容纳在形成于中间板720(参见图4及图6)中的凹部721(参见图4及图6)中。

图6是示出根据本公开的实施例的电子装置的凹部的透视图。

参照图6，中间板720可包括面向第一方向的第三表面，并且包括被形成在第三表面上以在第二方向上凹入的凹部721。凹部721可指用于容纳被设置在电子装置中的各种电子组件817(参见图5)的特定空间。根据被嵌入在电子装置中的这些电子组件817的数量和位置，可在不同的位置处形成多个凹部。例如，如图5所示，凹部721可被形成为与诸如显示驱动器ic的电子组件817被设置的位置相应。凹部721可具有与电子组件817的厚度相应的深度，以防止具有边缘723的电子装置的总厚度增加。

图7a和图7b是示出根据本公开的各种实施例的电子装置的截面图。

图7a和图7b与沿图5的线a-a截取的截面图相应。具体地讲，图7a示出外力被施加到电子装置之前的状态，图7b示出外力被施加到电子装置之后的状态。尽管图7a和图7b将相应的层描绘为彼此分离，但这仅仅是为了方便区分相邻层。事实上，邻近层彼此附接或非常靠近在一起。

参照图7a和图7b，当外力被施加到电子装置时，特别是当外力被施加到支撑层830的特定部分时，支撑层830可塑性变形并且可不恢复到其原始状态。例如，当外力被施加到前板710的表面的与中间板720的凹部721或粘合层820的第一部分相应的部分时，支撑层830可塑性变形为凹形。此时，应力可被集中在支撑层830的与凹部721的边缘723接触的部分上，并且支撑层830可沿着凹部721的边缘723弯曲并沉入凹部721中。结果，可发生塑性变形。如果支撑层830和显示器810通过粘合层820被附接为整体，则塑性变形的支撑层830的形状可被转移到前板710。结果，用户可识别这一点。

然而，在根据如图7a和图7b所示的实施例的电子装置中，开口821被形成在粘合层820的第一部分中，以部分地去除粘合层820，从而部分地分离支撑层830和显示器810。开口821的形成位置与凹部721相应。通过形成开口821，即使当支撑层830通过外力塑性变形时，支撑层830的变形形状也可不转移到显示器810和前板710。

在实施例中，形成在粘合层820中的开口821的面积可大于凹部721的面积。参照图7a的截面图，当凹部721具有由“x”指示的宽度时，开口821可被形成为具有在每一侧上大“α”的宽度。换句话说，开口821的宽度可变为“x 2α”。将开口821形成为大于凹部721是为了有效地防止支撑层830的变形被传递到显示器810和前板710。

图8a和图8b是示出根据本公开的各种实施例的电子装置的截面图。

图8a和8b与沿图5的线a-a截取的截面图相应。具体地讲，图8a示出外力被施加到电子装置之前的状态，图8b示出外力被施加到电子装置之后的状态。尽管图8a和8b将相应的层描绘为彼此分离，但这仅仅是为了方便区分相邻层。事实上，邻近层彼此附接或非常靠近在一起。

参照图8a和8b，类似于图7a和7b，开口821被形成在粘合层820的第一部分中，以部分地去除粘合层820，从而部分地分离支撑层830和显示器810。开口821的形成位置与凹部721相应。通过形成开口821，即使当支撑层830通过外力塑性变形时，支撑层830的变形形状也可不转移到显示器810和前板710。

即使粘合层820具有非常小的厚度，由粘合层820的开口821产生的在显示器810和支撑层830之间的空的空间也可能不利。因此，根据另一实施例的电子装置还可包括被设置在开口821中的支撑板840。支撑板840用于几乎去除显示器810和支撑层830之间的空的空间。支撑板840可具有与粘合层820相同的厚度或比粘合层820更小的厚度。

支撑板840可包括面向第一方向的第六表面和面向第二方向的第七表面。支撑板840的第六表面可以是与显示器810接触的表面，并且第七表面可以是与支撑层830接触的表面。支撑板840可填充显示器810和支撑层830之间的空的空间，并且防止显示器810和支撑层830会合。为了使支撑板840稳定地设置在粘合层820的开口821中，粘合材料可被涂覆在第六或第七表面上以被附接到显示器810或支撑层830。

在本实施例中，形成在粘合层820中的开口821的面积可大于凹部721的面积。参照图8a的截面图，当凹部721具有由“x”指示的宽度时，开口821可被形成为具有在每一侧上大“α”的宽度。换句话说，开口821的宽度可变为“x 2α”。将开口821形成为大于凹部721是为了有效地防止支撑层830的变形被传递到显示器810和前板710。另外，支撑板840可大于凹部721但小于开口821。支撑板840可在每一侧上形成为比开口821小“a”。换句话说，支撑板840的宽度可变为“x 2(α-a)”。

图9是示出根据本公开的实施例的电子装置中的具有修改的边缘的凹部的截面图。

参照图9，提供示出根据本公开的实施例的电子装置中的具有修改的边缘725的凹部721的截面图。尽管图9将各个层描绘为彼此分离，但这仅仅是为了方便区分相邻层。事实上，邻近层彼此附接或非常靠近在一起。

如上所述，当外力被施加到电子装置时，特别是当外力被施加到前板710的表面的与中间板720的凹部721或粘合层820的第一部分相应的部分时，支撑层830可塑性变形为凹形。此时，应力可被集中在支撑层830的与凹部721的边缘接触的部分上，并且支撑层830可沿着凹部721的边缘弯曲并沉入凹部721中。结果，可发生塑性变形。因此，在该实施例中，凹部721的边缘可通过倒圆或倒角工艺被修改。修改的边缘725可减小应力集中，从而使支撑层830的塑性变形最小化。

图10是根据本公开的实施例的电子装置的分解透视图，并且图11是根据本公开的实施例的图10所示的电子装置的截面图。

参照图10和图11，根据实施例的电子装置可包括柔性显示模块1000，该柔性显示模块1000具有前板710、具有第一表面811和第二表面813的显示器810、具有凹部721的中间板720和中间板730、以及插置在支撑层1030和粘合层1020之间的涂层1031。尽管图11将各个层描绘为彼此分离，但这仅仅是为了方便区分相邻层。事实上，邻近层彼此附接或非常靠近在一起。

在以下描述中，图10和图11所示的电子装置与图4所示的电子装置之间的差异将被更详细地讨论。

在本实施例中，支撑层1030和显示器810可通过粘合层1020被彼此组合。粘合层1020可以是例如压敏粘合剂(psa)，并且可以以表面接触的方式组合支撑层1030和显示器810。

然而，可部分地分离支撑层1030和显示器810。例如，涂层1031可被形成在支撑层1030的第一部分中，以便分离支撑层1030和粘合层1020。支撑层1030的第一部分可与被形成在中间板720中的凹部721的位置相应。

涂层1031可被设置在支撑层1030和粘合层1020之间。涂层1031可被单独制造和设置，或者可通过支撑层1030或粘合层1020的表面处理被形成。例如，涂层1031可以是银(ag)涂层、铝(al)涂层或防手指(af)印涂层。涂层1031的厚度可以是约5μm。涂层1031的面积可大于凹部721的面积。

图12是根据本公开的实施例的电子装置的分解透视图，图13是根据本公开的实施例的电子装置的截面图。

参照图12和图13，根据各种实施例的电子装置可包括柔性显示模块1200，该柔性显示模块1200具有前板710、显示器1210、中间板720和730、粘合层1220、支撑层1230、支撑板1240、边缘粘合层1250和/或缓冲层1260。

前板710可指接收用于操纵屏幕或输入输入动作的用户触摸的窗口。在能够折叠或展开的可折叠电子装置的情况下，前板710应与电子装置一起折叠或展开。因此，前板710可由可弹性变形的材料形成。例如，可使用诸如聚酰亚胺的塑料聚合物材料。

显示器1210可以是柔性显示器。显示器1210可通过显示器1210的第一表面1211与前板710组合，使得显示器1210可与前板710一起折叠。显示器1210可由面板1210a、垫层1210c、面板粘合剂1210b等组成。当供电时，显示器1210可在显示驱动器ic的控制下发光以显示各种信息。

中间板720和730可提供用于布置被嵌入在电子装置中的各种电子组件的位置。中间板720和730可包括用于安装各种电子组件的各种结构，诸如凹部、孔和突起。因此，中间板720和730的表面可能是不平坦的，并且不规则或操作(operation)可被形成。

支撑层1230可与显示器1210的第二表面1213组合。支撑层1230可由能够形成薄膜并保证一定水平强度的材料(诸如金属材料)形成。例如，支撑层1230可由不锈钢或不锈钢和铝的组合的包层形成。支撑层1230可用作基架，使得被形成为容易变形的前板710和显示器1210可保持平坦形状。支撑层1230可沿着前板710和显示器1210被折叠的中心轴被分成两个部分。

支撑层1230和显示器1210可通过粘合层1220被彼此组合。粘合层1220可以是例如压敏粘合剂(psa)。

支撑板1240可填充在显示器1210和支撑层1230之间形成的空的空间(即，没有粘合剂的空间)。支撑板1240可具有与粘合层1220相同的厚度或比粘合层1220更小的厚度。

边缘粘合层1250可组合支撑层1230的边缘和中间板720和730的边缘。边缘粘合层1250可被形成为具有足以克服缓冲层1260的弹力并充分确保支撑层1230与中间板720和730之间的结合力的区域。边缘粘合层1250可在支撑层1230沿其折叠的轴线处被分成两部分。

缓冲层1260可被放置在支撑层1230与中间板720和730之间。此外，缓冲层1260可被设置在与边缘粘合层1250相同的层上，而不与边缘粘合层1250重叠。例如，缓冲层1260可被设置在中间板720和730的除了设置有边缘粘合层1250的部分之外的部分中。缓冲层1260可由海绵或任何其他弹性材料形成。缓冲层1260可通过缓冲层1260的一个表面与支撑层1230组合，并且可沿着折叠支撑层1230的轴被分成两部分。缓冲层1260可形成为比边缘粘合层1250更厚。当支撑层1230和中间板720和730通过边缘粘合层1250被附接时，缓冲层1260可被部分地压缩。

当根据各种实施例的柔性显示模块1200被安装在中间板720和730上时，中间板720和730的表面不规则或操作可通过前板710被用户在视觉上识别。具体地，当不规则或操作被形成在中间板720和730的表面上时，柔性显示模块1200的支撑层1230与中间板720和730之间的间隙在某些部分中可以是窄的，而在其他部分中可以是相对宽的。这可能导致前板710在具有宽间隙的部分中朝向中间板720和730变形很大，并且在具有窄间隙的部分中变形较小。结果，前板710可能具有不平坦的表面，并且弯曲或波浪现象可能出现在前板710上。根据各种实施例的缓冲层1260可吸收中间板720和730的表面不规则或操作，并且利用通过压缩产生的弹力弹性地支撑支撑层1230。通过缓冲层1260弹性地支撑支撑层1230可防止弯曲或波浪现象出现在前板710上，并使得前板710具有平坦的表面。

根据本公开的实施例，一种电子装置可包括壳体、显示器810、中间板720和730、粘合层820和支撑层830，其中，壳体包括面向第一方向的前板710、面向与第一方向相反的第二方向的后板、以及围绕前板710和后板之间的空间的侧面构件，显示器810通过前板710的至少一部分可见并且包括面向第一方向的第一表面811和面向第二方向的第二表面813，中间板720和730被设置在显示器810和后板之间，包括面向显示器810的第二表面813的第三表面，并且包括被形成在第三表面上的凹部721，粘合层820被附接到显示器810的第二表面813并且包括被形成在当从显示器810观看时与凹部721重叠的第一部分中的开口821，支撑层830被设置在粘合层820与中间板720和730之间。

显示器810可包括柔性显示器。

显示器810可包括从显示器810的侧表面延伸并朝向第二表面813弯曲的柔性印刷电路板815，以及被安装在柔性印刷电路板815上并面向第二方向的至少一个电子组件817。

凹部721可容纳至少一个电子组件817。

当从显示器810观看时，开口821的面积可大于凹部721的面积。

电子装置还可包括支撑板840，其中，支撑板840被设置在开口821中并附接到显示器810的第二表面813，并且支撑板840可包括面向第一方向的第六表面和面向第二方向的第七表面，在第六表面和第二表面813之间包括粘合材料，并且在第七表面和支撑层830之间不包括粘合材料。

支撑板840可具有与粘合层820的厚度相同的厚度或比粘合层820的厚度小的厚度。

电子装置还可包括支撑板840，其中，支撑板840被设置在显示器810和支撑层830之间的开口821中，并且包括面向第一方向的第六表面和面向第二方向的第七表面。

支撑板840可在第六表面和第二表面813之间包括粘合材料，并且在第七表面和支撑层830之间不包括粘合材料。

支撑板840可在第六表面和第二表面813之间不包括粘合材料，并且在第七表面和支撑层830之间包括粘合材料。

凹部721的边缘可通过倒圆或倒角工艺被修改。

根据本公开的实施例，一种电子装置可包括壳体、显示器810、中间板720和730、粘合层1020、支撑层1030和涂层1031，其中，壳体包括面向第一方向的前板710、面向与第一方向相反的第二方向的后板、以及围绕前板710和后板之间的空间的侧面构件，显示器810通过前板710的至少一部分可见并且包括面向第一方向的第一表面811和面向第二方向的第二表面813，中间板720和730被设置在显示器810和后板之间，包括面向显示器810的第二表面813的第三表面，并且包括形成在第三表面上的凹部721，粘合层1020被附接到显示器810的第二表面813，支撑层1030被设置在粘合层1020与中间板720和730之间，涂层1031被设置在支撑层1030与粘合层1020之间并且当从显示器810观看时被设置在与凹部721重叠的第一部分中。

当从显示器810观看时，涂层1031的面积可大于凹部721的面积。

涂层1031可包括银(ag)涂层、铝(al)涂层或防手指(af)印涂层中的至少一种。

根据本公开的实施例，一种柔性显示模块800、1000或1200可包括前板710、显示器810、粘合层820或1020、支撑层830或1030、以及涂层1020，其中，前板710面向第一方向并且可折叠，显示器810通过前板710的至少一部分可见并且包括面向第一方向的第一表面和面向与第一方向相反的第二方向的第二表面，粘合层820或1020被附接到显示器810的第二表面，支撑层830或1030与粘合层820组合，涂层1020被至少部分地设置在支撑层830或1030与粘合层820或1020之间。

虽然已经参照本公开的各种实施例示出和描述了本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可在其中进行形式和细节上的各种改变。