一种建筑结构工程用复合防水层的施工方法与流程

1.本发明属于材料技术领域，特别涉及一种建筑结构工程用复合防水层的施工方法。


背景技术：

2.防水涂料的研发一直以来都是建筑结构工程防水领域的重点工作，由于建筑结构本身的轻微沉降形变、钢筋混凝土结构收缩产生的裂缝均会对建筑已有的防水层结构造成破坏。同时，对于已经存在上述裂缝的工程进行防水施工时，对防水材料的要求也会相应提高，要求防水材料能满足具有良好的延伸性的同时具有较好的强度，其中，速凝橡胶沥青防水涂料因其具有较好的拉伸强度而广泛于建筑结构工程防水领域，然而，速凝橡胶沥青防水涂料作为基层结构的防水层，当基层结构出现裂缝时，速凝橡胶沥青防水涂料层因其与基层结构之间满粘(紧密贴合)，无法发挥自身具有的拉伸性能而随着基层结构裂缝而出现断裂，其防水功能就会被破坏。
3.因此，目前急需一种能解决速凝橡胶沥青防水涂料作为防水层会存在与基层结构之间满粘(紧密贴合)而无法发挥自身具有的拉伸性能导致防水层断裂的办法。使速凝橡胶沥青防水涂料能够发挥更好的防水效果。


技术实现要素：

4.为解决单独使用速凝橡胶沥青防水涂料作为防水层时，会存在速凝橡胶沥青防水涂料层与基层结构之间满粘(紧密贴合)而无法发挥自身具有的拉伸性能导致防水层随结构裂缝而发生断裂的问题，本发明提供一种建筑结构工程用复合防水层的施工方法，所述方法包括：依次在混凝土基面层上喷涂水性非固化橡胶沥青防水涂料和速凝橡胶沥青防水涂料；
5.其中，所述水性非固化橡胶沥青防水涂料与所述速凝橡胶沥青防水涂料相融粘接构成建筑结构工程用复合防水层。
6.优选地，所述水性非固化橡胶沥青防水涂料是由60
‑
80重量份的特制阴离子改性乳化沥青、10
‑
40重量份的阴离子胶乳、0.2
‑
1重量份的消泡剂、0.5
‑
2重量份的稳定剂、0.2
‑
1重量份的防老剂、重量含量为5
‑
15％的促凝剂经乳化交联形成；
7.优选地，所述速凝橡胶沥青防水涂料是由60
‑
80重量份的阴离子乳化沥青、10
‑
40重量份的阴离子胶乳、0.2
‑
1重量份的消泡剂、0.5
‑
2重量份的稳定剂、0.2
‑
1重量份的防老剂、重量含量为5
‑
15％的促凝剂经乳化交联形成。
8.优选地，所述特制阴离子改性乳化沥青包括：40
‑
60重量份的110号基质沥青、1
‑
2重量份的sbs颗粒、0.5
‑
2重量份的sbr颗粒、0.5
‑
1.5重量份的sis颗粒份、1
‑
10重量份的环烷油、1
‑
10重量份的芳烃油、40
‑
55重量份的去离子水、0.5
‑
3重量份的阴离子乳化剂；
9.其中，所述阴离子乳化剂包括：羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸酯盐中的一种或多种。
10.优选地，所述阴离子胶乳包括：改性丙烯酸乳液、聚烯烃蜡乳液、萜烯树脂乳液、丁苯胶乳、氯丁胶乳中的一种或几种；
11.所述消泡剂为有机硅消泡剂(byk
‑
018)；
12.所述稳定剂为固含量为30％的松香皂、磷酸盐型分散剂按质量比1:2复配而成的水溶液；
13.所述防老剂为硫代二丙酸双月桂酯(dltp)；
14.所述促凝剂为氯化钙、硫酸锌、氯化镁中的至少一种。
15.优选地，所述阴离子乳化沥青为70号乳化沥青；
16.所述阴离子胶乳包括：改性丙烯酸乳液、丁苯胶乳、氯丁胶乳中的一种或几种，其中，优选氯丁胶乳；
17.所述消泡剂为byk
‑
018；所述稳定剂为长链脂肪族羧酸盐及环烷族羧酸盐按1：1复配而成浓度为30％的水溶液；
18.所述防老剂为dltp；
19.所述促凝剂为氯化钙、硫酸锌、氯化镁中的至少一种。
20.优选地，所述水性非固化橡胶沥青防水涂料的喷涂厚度为0.5
‑
1.5mm，所述水性非固化橡胶沥青防水涂料的喷涂厚度为1
‑
2.0mm。
21.优选地，所述水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产工艺包括如下步骤：
22.步骤1：将60
‑
80重量份的特制阴离子改性乳化沥青、10
‑
40重量份的阴离子胶乳、0.5
‑
2重量份的消泡剂、0.5
‑
2重量份的稳定剂以及0.2
‑
1重量份的防老剂在搅拌釜内搅拌0.5
‑
1h后得到混合组分a；
23.步骤2：将5
‑
15重量份的促凝剂配置成质量浓度为5
‑
15％的溶液得到组分b；
24.步骤3：将组分a和组分b按照质量比为10：1通过喷枪喷涂混合，得到所述水性非固化橡胶沥青防水涂料。
25.优选地，所述特制阴离子改性乳化沥青的生产工艺步骤包括：
26.步骤1’：将40
‑
60重量份的110号基质沥青、1
‑
2重量份的sbs颗粒、0.5
‑
2重量份的sbr颗粒、0.5
‑
1.5重量份的sis颗粒、1
‑
10重量份的环烷油、1
‑
10重量份的芳烃油混合后，在170
‑
190℃下搅拌4
‑
6h，后得到混合组分a；
27.步骤2’：将0.5
‑
3重量份的阴离子乳化剂配制成水溶液，调节ph至11
‑
13，并加热到60
‑
80℃得到混合组分b；
28.步骤3’：将上述步骤1和步骤2得到的混合组分a和混合组分b通过胶体磨剪切研磨乳化，放料冷却过滤后得到特制阴离子改性乳化沥青。
29.优选地，所述速凝橡胶沥青防水涂料的生产工艺包括：将60
‑
80重量份的阴离子乳化沥青、10
‑
40重量份的阴离子胶乳、0.2
‑
1重量份的消泡剂、0.5
‑
2重量份的稳定剂、0.2
‑
1重量份的防老剂、重量含量为5
‑
15％的促凝剂混合后搅拌均匀制得所述速凝橡胶沥青防水涂料。
30.与现有技术相比，本发明包括以下优点：
31.(1)本发明提供的一种建筑结构工程用复合防水层的施工方法，其中，与混凝土基面层直接接触的是水性非固化橡胶沥青防水涂料层，该水性非固化橡胶沥青防水涂料层对基面含水率要求低，基面无明水即可施工，大大降低了防水施工对基面层的条件要求。同
时，该水性非固化橡胶沥青防水涂料层自身永不固化，当基层结构发生裂缝时，自身可发生形变以适应裂缝，起到填补裂缝的同时，还能给喷涂在其表面的速凝橡胶沥青防水涂料层提供延伸空间，防止速凝橡胶沥青防水涂料层因无延伸空间而发生断裂造成的防水层的破坏。
32.(2)本发明提供的一种建筑结构工程用复合防水层的施工方法，采用在水性非固化防水涂料层表面喷涂速凝橡胶沥青防水涂料层的结构设计，因水性非固化橡胶沥青防水涂料与速凝橡胶沥青防水涂料均为水性涂料，因此，二者之间能够很好粘接、融合，形成结构紧密的复合防水层，达到不漏水不窜水的目的。
33.(3)本发明提供的一种建筑结构工程用复合防水层的施工方法，其制造成本低，施工工艺过程简单易操作，有利于进行广泛推广。
附图说明
34.图1示出了本发明实施例提供的一种建筑结构工程用复合防水层的结构示意图；图中，1、现浇钢筋混凝土结构；2、水性非固化橡胶沥青防水涂料层；3、速凝橡胶沥青防水涂料层。
具体实施方式
35.提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
36.为解决单独使用速凝橡胶沥青防水涂料作为防水层时，会存在速凝橡胶沥青防水涂料层与基层结构之间满粘(紧密贴合)而无法发挥自身具有的拉伸性能导致防水层随结构裂缝而发生断裂的问题，本发明提出的技术构思为：本发明利用水性非固化橡胶沥青防水涂料优秀的延展性能和同样属于水性涂料的特点，在混凝土基面层上分别喷涂水性非固化橡胶沥青防水涂料和速凝橡胶沥青防水涂料，使水性非固化橡胶沥青防水涂料与速凝橡胶沥青防水涂料相融粘接构成复合防水层，当基面体结构发生裂缝时，与基面层紧密接触的水性非固化橡胶沥青防水涂料层可发生形变以适应裂缝，起到填补裂缝的同时，给喷涂在其表面的速凝橡胶沥青防水涂料层提供延伸空间，便能防止速凝橡胶沥青防水涂料层因无延伸空间而发生断裂造成的防水层的破坏。基于上述技术构思，本发明具体实施内容如下：
37.本发明提供了一种建筑结构工程用复合防水层的施工方法，该方法包括：依次在混凝土基面层上喷涂水性非固化橡胶沥青防水涂料和速凝橡胶沥青防水涂料；
38.图1示出了本发明实施例提供的一种建筑结构工程用复合防水层的结构示意图，请结合图1，其中，水性非固化橡胶沥青防水涂料与所述速凝橡胶沥青防水涂料相融粘接构成建筑结构工程用复合防水层。
39.具体实施时，水性非固化橡胶沥青防水涂料是由60
‑
80重量份的特制阴离子改性乳化沥青、10
‑
40重量份的阴离子胶乳、0.2
‑
1重量份的消泡剂、0.5
‑
2重量份的稳定剂、0.2
‑
1重量份的防老剂、重量含量为5
‑
15％的促凝剂经乳化交联形成。
40.具体实施时，速凝橡胶沥青防水涂料是由60
‑
80重量份的阴离子乳化沥青、10
‑
40重量份的阴离子胶乳、0.2
‑
1重量份的消泡剂、0.5
‑
2重量份的稳定剂、0.2
‑
1重量份的防老剂、重量含量为5
‑
15％的促凝剂经乳化交联形成。
41.具体实施时，特制阴离子改性乳化沥青包括：40
‑
60重量份的110号基质沥青、1
‑
2重量份的sbs颗粒、0.5
‑
2重量份的sbr颗粒、0.5
‑
1.5重量份的sis颗粒份、1
‑
10重量份的环烷油、1
‑
10重量份的芳烃油、40
‑
55重量份的去离子水、0.5
‑
3重量份的阴离子乳化剂；
42.其中，阴离子乳化剂包括：羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸酯盐中的一种或多种。
43.具体实施时，阴离子胶乳包括：改性丙烯酸乳液、聚烯烃蜡乳液、萜烯树脂乳液、丁苯胶乳、氯丁胶乳中的一种或几种；
44.消泡剂为byk
‑
018；
45.稳定剂为固含量为30％的松香皂、磷酸盐型分散剂按质量比1:2复配而成的水溶液；
46.防老剂为dltp；
47.促凝剂为氯化钙、硫酸锌、氯化镁中的至少一种。
48.具体实施时，阴离子乳化沥青为70号乳化沥青；
49.阴离子胶乳包括：改性丙烯酸乳液、丁苯胶乳、氯丁胶乳中的一种或几种，其中，优选氯丁胶乳；
50.消泡剂为byk
‑
018；稳定剂为长链脂肪族羧酸盐及环烷族羧酸盐按1：1复配而成浓度为30％的水溶液；
51.防老剂为dltp；
52.促凝剂为氯化钙、硫酸锌、氯化镁中的至少一种。
53.具体实施时，水性非固化橡胶沥青防水涂料的喷涂厚度为0.5
‑
1.5mm，水性非固化橡胶沥青防水涂料的喷涂厚度为1
‑
2.0mm。
54.具体实施时，水性非固化橡胶沥青防水涂料的生产工艺包括如下步骤：
55.步骤1：将60
‑
80重量份的特制阴离子改性乳化沥青、10
‑
40重量份的阴离子胶乳、0.5
‑
2重量份的消泡剂、0.5
‑
2重量份的稳定剂以及0.2
‑
1重量份的防老剂在搅拌釜内搅拌0.5
‑
1h后得到混合组分a；
56.步骤2：将5
‑
15重量份的促凝剂配置成质量浓度为5
‑
15％的溶液得到组分b；
57.步骤3：将组分a和组分b按照质量比为10：1通过喷枪喷涂混合，得到所述水性非固化橡胶沥青防水涂料。
58.具体实施时，特制阴离子改性乳化沥青的生产工艺步骤包括：
59.步骤1’：将40
‑
60重量份的110号基质沥青、1
‑
2重量份的sbs颗粒、0.5
‑
2重量份的sbr颗粒、0.5
‑
1.5重量份的sis颗粒、1
‑
10重量份的环烷油、1
‑
10重量份的芳烃油混合后，在170
‑
190℃下搅拌4
‑
6h，后得到混合组分a；
60.步骤2’：将0.5
‑
3重量份的阴离子乳化剂配制成水溶液，调节ph至11
‑
13，并加热到60
‑
80℃得到混合组分b；
61.步骤3’：将上述步骤1和步骤2得到的混合组分a和混合组分b通过胶体磨剪切研磨乳化，放料冷却过滤后得到特制阴离子改性乳化沥青。
62.具体实施时，所述速凝橡胶沥青防水涂料的生产工艺包括：将60
‑
80重量份的阴离
子乳化沥青、10
‑
40重量份的阴离子胶乳、0.2
‑
1重量份的消泡剂、0.5
‑
2重量份的稳定剂、0.2
‑
1重量份的防老剂、重量含量为5
‑
15％的促凝剂混合后搅拌均匀制得所述速凝橡胶沥青防水涂料
63.为使本领域技术人员更加清楚地理解本发明，现通过以下实施例对本发明所述方法进行详细说明。
64.实施例1：
65.(1)特制阴离子改性乳化沥青的工艺及配方如下：
66.将110号基质沥青55、sbs颗粒1.5份、sbr颗粒0.5份、sis颗粒0.5份、环烷油6份、芳烃油5份，加热到180℃下搅拌5h，保证充分溶胀熔融，同时将阴离子乳化剂2份配制成水溶液，调ph到12，加热到70℃；同时将两者通过胶体磨剪切研磨乳化，放料冷却过滤后即得特制阴离子改性乳化沥青，备用。
67.(2)水性非固化橡胶沥青防水涂料的工艺及配方实施例如下：
68.将特制阴离子改性乳化沥青80份，聚烯烃蜡乳液、丁苯胶乳和三元乙丙乳液按1：1：1混合20份，消泡剂1份，稳定剂2份，防老剂1份，在搅拌釜内搅拌0.5h后得到防水涂料，使用时将此防水涂料和氯化钙促凝剂10份通过特定喷涂设备喷涂施工，喷涂厚度1.0mm；
69.(3)速凝橡胶沥青防水涂料的工艺及配方实施例如下：
70.将阴离子乳化沥青60份，阴离子胶乳40份，消泡剂0.5份，稳定剂1.2份，防老剂1份混合搅拌30min，使用时将此防水涂料和氯化钙促凝剂10份通过特定喷涂设备喷涂在水性非固化橡胶沥青防水涂料层上，喷涂厚度2.0mm。
71.实施例2：
72.(1)特制阴离子改性乳化沥青的工艺及配方如下：
73.将110号基质沥青40、sbs颗粒1份、sbr颗粒0.5份、sis颗粒0.5份、环烷油2份、芳烃油2份，加热到180℃下搅拌5h，保证充分溶胀熔融，同时将阴离子乳化剂2份配制成水溶液，调ph到12，加热到70℃；同时将两者通过胶体磨剪切研磨乳化，放料冷却过滤后即得特制阴离子改性乳化沥青，备用。
74.(2)水性非固化橡胶沥青防水涂料的工艺及配方实施例如下：
75.将特制阴离子改性乳化沥青60份，聚烯烃蜡乳液、丁苯胶乳和三元乙丙乳液按1：1：1混合20份，消泡剂1份，稳定剂2份，防老剂1份，在搅拌釜内搅拌0.5h后得到防水涂料，使用时将此防水涂料和氯化钙促凝剂10份通过特定喷涂设备喷涂施工，喷涂厚度1.0mm；
76.(3)速凝橡胶沥青防水涂料的工艺及配方实施例如下：
77.将阴离子乳化沥青70份，阴离子胶乳20份，消泡剂0.5份，稳定剂1.2份，防老剂1份混合搅拌30min，使用时将此防水涂料和氯化钙促凝剂10份通过特定喷涂设备喷涂在水性非固化橡胶沥青防水涂料层上，喷涂厚度2.0mm。
78.以上对本发明所提供的一种建筑结构工程用复合防水层的施工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。