一种聚氨酯改性隔热涂料及其制备工艺的制作方法

本发明属于涂料加工技术领域，具体而言，涉及一种聚氨酯改性隔热涂料及其制备工艺。

背景技术：

现有申请号为201621336836.x一种加工涂料用的混合设备，该实用新型公开了一种加工涂料用的混合设备，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有固定液压柱和液压装置，并且固定液压柱表面的底部与液压装置的一侧相互连通，所述固定液压柱的顶端滑动连接有伸缩柱，并且伸缩柱的顶端固定连接有顶箱，所述顶箱底部的一侧固定连接有连接壳，所述顶箱底部的另一侧固定连接有电机，并且电机的转轴固定连接有连接杆，该加工涂料用的混合设备，解决了目前涂料搅拌设备一般采用结构相对单一，操作不便的情况，更好的方便了使用者的使用，避免了还存在搅拌不彻底的问题，保证了良好的搅拌效果，达到了符合使用要求的涂料，保证了后期涂料正常的质量，缩短了企业的经济成本；但是该实用新型不便于将加工好的涂料材料按照用量进行排出处理。

技术实现要素：

本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种便于将加工好的涂料材料按照用量进行排出处理的聚氨酯改性隔热涂料制备工艺。

本发明提供了一种聚氨酯改性隔热涂料制备工艺，包括以下步骤：

a：将涂料材料灌入混搅装置中的环形存放部内，之后将环形存放部密封；

b：控制混搅装置中的混合部通过循环搅拌的方式，将涂料材料进行搅匀；

c：材料混合完成后，将涂料材料从环形存放部的开口处进行挤出。

所述混搅装置包括存放涂料材料的环形存放部，还包括能够在环形存放部内进行转动滑行的混合部，混合部通过转动的方式将涂料材料进行混合。

将涂料材料灌入到环形存放部内进行存放，之后控制混合部在环形存放部进行滑动，通过使混合部以自身的轴线为轴进行转动，可实现对环形存放部内的材料进行搅拌混合的效果。

所述环形存放部包括回形管和进出料口，回形管由两个半回型管对称安装在一起构成，一侧的半回型管上设置有进出料口，进出料口处安装有封堵组件，回形管上安装有滑动密封组件。

通过进出料口向回形管内灌料与排料。通过封堵组件与滑动密封组件，使回形管内的涂料材料与外界环境之间能够隔开，从而避免涂料材料在加工过程中受到污染。

所述滑动密封组件包括滑片、锁紧片和滑环，回形管上通过锁紧片连接有两个滑片，滑环卡在两个滑片之间，滑环与滑片滑动连接，滑环通过控制组件与混合部连接。

滑环上通过控制组件与混合部连接，通过控制组件带动滑环在滑片上进行滑动，从而使混合部与回形管之间能够进行滑动，便于实现通过混合部对回形管内的涂料材料进行搅拌的功能。

该聚氨酯改性隔热涂料的组成为：按照质量份数取无焦油聚氨酯30份、甲苯15份、丙酮10份、增塑剂5份和水10份

本发明使用的混搅装置的有益效果在于：

环形存放部与混合部配合的设计，减少了传统搅拌组件的尺寸。由于环形存放部与混合部配合并且环形存放部设置成环形，因此便于将环形存放部内的涂料材料按照需要进行排出处理。将环形存放部与混合部之间的缝隙进行密封，能够提高装置对涂料材料加工的精细程度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：

图1为本发明的存放部的实施例一的结构示意图；

图2为本发明的存放部的实施例二的结构示意图；

图3为本发明的滑环的结构示意图；

图4为本发明的滑片的结构示意图；

图5为本发明的隔板的结构示意图；

图6为本发明的出料管的结构示意图；

图7为本发明的控制臂的结构示意图；

图8为本发明的滤管的结构示意图；

图9为本发明的密封圈的结构示意图；

图10为本发明的拦截板的结构示意图；

图11为本发明的挤碎轮的结构示意图；

图12为本发明的转臂的结构示意图；

图13为本发明的锁紧架的结构示意图；

图14为本发明的槽板的结构示意图；

图15为本发明的阻尼板的结构示意图。

图中：

回形管1001；

内圈1002；

进出料口1003；

滑片1004；

锁紧片1005；

隔板1006；

滑环2001；

控制臂3001；

转环3002；

转动轴承4001；

滤管4002；

密封圈4003；

滤孔4004；

拦截板4005；

安装孔4006；

封盖5001；

出料管5002；

方管6001；

挤碎轮6002；

滑槽架7001；

滑台7002；

锁紧架7003；

空心块7004；

伸缩臂7005；

转臂8001；

槽板8002；

阻尼板9001；

摩擦转轮9002。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。

本发明提供了一种聚氨酯改性隔热涂料制备工艺，包括以下步骤：

a：将涂料材料灌入混搅装置中的环形存放部内，之后将环形存放部密封；

b：控制混搅装置中的混合部通过循环搅拌的方式，将涂料材料进行搅匀；

c：材料混合完成后，将涂料材料从环形存放部的开口处进行挤出。

见图1所示：

环形存放部环形的设计，便于使混合部与环形存放部内的涂料材料之间充分接触，并且能够循环接触；

环形存放部环形的设计，提高环形存放部内侧的光滑效果，从而减少涂料材料在环形存放部内侧粘连的情况发生；

进一步地，环形存放部与混合部配合的设计，减少了传统搅拌组件的尺寸；

由于环形存放部与混合部配合并且环形存放部设置成环形，因此便于将环形存放部内的涂料材料进行排出处理；

将环形存放部与混合部之间的缝隙进行密封，能够提高装置对涂料材料加工的精细程度。

见图1-2所示：

将涂料材料与外界环境之间隔开，可延长涂料材料的干燥时间，从而适应多种涂料的使用情况；

回形管1001由两个半回型管对称安装在一起构成的设计，便于对装置进行加工；

两个半回型管对称安装在一起，连接处可通过锁紧板与紧固件进行连接。

回形管1001上通过锁紧片1005连接有两个滑片1004，此种设计，能够使滑环2001与回形管1001之间通过滑片1004进行连接，提高了滑环2001的限位效果，并且能够提高装置的密封效果；

锁紧片1005的设计，延长了滑片1004与回形管1001之间锁紧时的接触面积，从而提高装置安装的牢固性。

见图3、图7所示：

所述控制组件包括控制臂3001和转环3002，控制臂3001与滑环2001铰接连接，控制臂3001上安装有转环3002，转环3002上安装有混合部。

利用控制臂3001，能够带动滑环2001在滑片1004上进行滑动，从而通过转环3002带动混合部在回形管1001内进行滑动，便于实现通过混合部对回形管1001内的涂料材料进行搅拌的功能。

见图7-8所示：

所述混合部包括转动轴承4001、滤管4002、滤孔4004和拦截板4005，转动轴承4001卡在转环3002内，滤管4002与转环3002之间通过转动轴承4001铰接连接，转动轴承4001内安装有滤管4002，滤管4002内设有多个螺旋轨迹的滤孔4004，滤管4002的两端均安装有拦截板4005，拦截板4005将滤孔4004分隔，滤管4002与回形管1001之间安装有密封组件。

转环3002与滤管4002之间通过转动轴承4001进行连接，并且滤管4002内设有多个螺旋轨迹的滤孔4004，因此能使滤管4002在回形管1001内进行滑动时，涂料材料穿过滤孔4004时带动滤管4002以转动轴承4001的轴线为轴进行转动，从而实现控制滤管4002在回形管1001内进行转动滑行的效果；

多个螺旋轨迹的滤孔4004的设计，使滤管4002在回形管1001内进行的方向进行改变时，涂料材料带动滤管4002的转动方向进行改变，从而提高装置对涂料材料的搅拌效果；

拦截板4005的设计，能够防止大颗粒的涂料材料在滤孔4004处造成堵塞；

滤管4002与回形管1001之间安装的密封组件，将回形管1001与滤管4002之间的缝隙进行封堵，从而提高装置对涂料材料加工的精细程度。

见图2、图4、图8-9所示：

所述密封组件包括内圈1002和密封圈4003，回形管1001内侧套接有内圈1002，内圈1002与滑环2001贴合，滤管4002的外侧套接有密封圈4003，密封圈4003与内圈1002之间贴合。

内圈1002与滑环2001贴合的设计，使内圈1002与滑环2001内侧之间构成光滑的圆形截面，从而减少材料侧漏的情况发生；

密封圈4003可设置成可弹性形变的材质，使滤管4002在回形管1001内进行滑动时，密封圈4003能够始终与内圈1002的内侧保持贴合，从而提高装置对涂料材料加工的精细程度。

见图5所示：

所述回形管1001上安装有隔板1006，隔板1006与内圈1002贴合，隔板1006将进出料口1003分隔，隔板1006的侧部与回形管1001的外端贴合。

滤管4002在回形管1001内进行滑动时，由于隔板1006的设计，隔板1006对回形管1001内的涂料材料能够进行拦截，从而使滤管4002向靠近隔板1006的一侧进行移动时，对回形管1001内的涂料材料进行充分搅动；

隔板1006将进出料口1003分隔，此种设计，能够使装置对涂料材料进行排出时，内部气压能够保持平衡，从而能够减少排出材料时，因气压原因对装置造成的破坏；

隔板1006与回形管1001之间安装有两个封堵组件，从而能够将被隔板1006分隔的进出料口1003进行堵住，同时打开两个封堵组件时，控制滤管4002向靠近隔板1006的一侧进行移动，由于隔板1006将进出料口1003分隔，因此能使涂料材料能够从进出料口1003处进行排出，并且此时回形管1001内部的气压保持平衡；

由于密封圈4003与内圈1002之间始终贴合，并且内圈1002内侧设置为弧形，因此不会有涂料材料残留在内圈1002的侧壁上，提高了装置的洁净保持效果。

见图6所示：

所述封堵组件包括封盖5001和出料管5002，隔板1006与回形管1001之间安装有封盖5001，封盖5001上连通有出料管5002。

出料管5002的设计，起到对从进出料口1003处排出的涂料材料进行导向的作用；

并且可将出料管5002的内壁设置成具锥度的结构，从而使从出料管5002出口处排出的涂料材料能够保持与出料管5002出口截面对应的形状，继而便于对涂料材料直接进行使用；

此种设计，提高了对涂料材料的使用效果，减少中间的工具切换的步骤，降低了涂料材料的损耗率。

见图7-8、图11所示：

所述混搅装置还包括安装孔4006、方管6001和挤碎轮6002，滤管4002内设置有安装孔4006，安装孔4006内安装有方管6001，方管6001上铰接连接有多个挤碎轮6002，多个挤碎轮6002之间两两一组，从方管6001中部到两端每组挤碎轮6002之间的间隙逐渐增大。

方管6001和挤碎轮6002的设计，便于将回形管1001内的涂料材料进行挤碎；

多个挤碎轮6002之间两两一组，从方管6001中部到两端每组挤碎轮6002之间的间隙逐渐增大，此种设计，能够使装置逐渐将大颗粒的涂料材料进行碾碎的效果，降低了涂料材料在一组挤碎轮6002之间卡住的情况发生；

当将进出料口1003进行封堵时，通过控制控制臂3001带动滤管4002在内圈1002内进行滑行转动，在隔板1006的作用下，将大块的涂料材料挤向方管6001处，由于此时内圈1002密封，内圈1002内部的压强保持不变，因此可使大块的涂料材料与多组挤碎轮6002之间充分接触，从而实现将涂料材料充分挤碎的效果。

见图12-14所示：

所述混搅装置还包括滑槽架7001、滑台7002、锁紧架7003、空心块7004、伸缩臂7005、转臂8001和槽板8002，滑槽架7001上滑动连接有滑台7002，滑台7002上固定连接有锁紧架7003，锁紧架7003与滑槽架7001之间通过紧固件进行锁紧，滑台7002的下端对称安装有两个空心块7004，伸缩臂7005与两个空心块7004滑动连接，空心块7004与伸缩臂7005之间通过紧固件进行锁紧，滑台7002上铰接连接有转臂8001，转臂8001与回形管1001固定连接，转臂8001的下端设置有槽板8002，槽板8002与伸缩臂7005配合。

控制滑台7002在滑槽架7001内进行往复滑动，可使内圈1002内的涂料材料在外力的作用下进行混合；

进一步地，将滑槽架7001安装在可移动的架子上，控制滑台7002在滑槽架7001上进行滑动，可使出料管5002与要使用涂料的位置对应，从而提高对涂料进行使用的效果；

锁紧架7003起到将滑槽架7001与滑台7002之间进行锁定的效果，从而便于将滑台7002和滑槽架7001之间进行固定；

空心块7004和伸缩臂7005的设计，能够将槽板8002与滑台7002之间进行锁定，从而使出料管5002与要使用涂料的位置对应。

见图15所示：

所述混搅装置还包括阻尼板9001和摩擦转轮9002，滑槽架7001上固定连接有阻尼板9001，转臂8001上安装有摩擦转轮9002，摩擦转轮9002与阻尼板9001传动连接。

摩擦转轮9002与阻尼板9001传动连接的设计，便于通过控制滑台7002在滑槽架7001上进行滑动的方式，带动转臂8001以自身的轴线为轴进行转动，从而使回形管1001内的涂料材料之间的离散效果提高，将回形管1001内的涂料材料充分搅匀；

进一步地，控制转臂8001以自身的轴线为轴进行转动，可使回形管1001内掺杂一部分空气时，空气与涂料材料之间充分接触，从而使将涂料材料进行挤出时不会发生断流的情况。