本发明属于抹平石膏
技术领域：
，具体涉及一种耐寒保温建筑抹平石膏及其制备工艺。
背景技术：
：石膏资源储备量丰富，且易于开采和加工，在建筑行业，石膏可用作水泥缓凝剂、建筑石膏制品或胶凝等等的原材料。其中，抹平石膏作为建筑石膏制品的墙面找平材料，是家庭装修中十分常见的产品，其具有良好的隔热、隔音和防火性能，应用越来越成熟，其品类划分也越来越丰富，具有较高的商业价值和市场前景。抹平石膏主要依靠石膏的结晶反应产生粘结强度，而石膏作为气硬性胶凝材料，决定了其具有凝结硬化快、收缩率低等显著优点。随着生活水平的提高，人们对抹平石膏产品的要求也越来越高，对其耐寒保温性能、材料用量、施工工艺、墙面质量等功方面提出了更高的要求。特别是，对于—些严寒地区以及墙体基层特别差的区域，由于其存在着许多问题，例如:1：墙体耐寒保温性能差，热量损耗严重；2：墙体空鼓厉害；3：墙体开裂现象严重；4：墙体吸水率特别高。因此，需要研发出一种耐寒保温建筑抹平石膏及其制备工艺，继承了原有的抹平石膏优势，同时也能更好的适应一些极端气候条件下的施工情况，具有较高的附加值。中国专利申请号为cn201710964736.4公开了一种由磷石膏制备的磷石膏腻子粉，由下列物质制成：基料脱色磷石膏75％-85、填料10％-20％、保水剂0.3％-0.7％、增稠剂3％-7％和缓凝剂0.1％-0.5％，目的是利用磷石膏去制备腻子粉，有效提高白度，去除磷石膏内有害杂质，没有大幅度提高抹平石膏的耐寒保温性能、材料用量、施工工艺、墙面质量等。技术实现要素：发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种耐寒保温建筑抹平石膏及其制备工艺，配方设计合理，采用β型半水石膏作为凝胶材料，复配超微粉碎粉煤灰、42.5水泥这类无机胶凝材料，在聚苯乙烯颗粒、增强剂等各种聚合物作为改性剂的配合下进行改性，制备出耐寒保温、质量轻、施工方便、造价低、绿色环保的抹平石膏，应用前景广泛。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种耐寒保温建筑抹平石膏，所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏80-90份、超微粉碎粉煤灰12-15份、42.5水泥10-13份、聚苯乙烯颗粒2-4份、膨胀玻化微珠1-3份、增强剂1-3份、可分散性乳胶粉0.5-0.8份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.3-0.6份、引气剂0.3-0.5份、缓凝剂0.3-0.5份、碱度调节剂0.1-0.2份。本发明所述的耐寒保温建筑抹平石膏，配方设计合理，采用β型半水石膏作为凝胶材料，复配超微粉碎粉煤灰、42.5水泥这类无机胶凝材料，在聚苯乙烯颗粒、增强剂等各种聚合物作为改性剂的配合下进行改性，制备出热工性能良好、耐寒保温、质量轻、施工方便、质量可靠、工程造价低、绿色环保的抹平石膏，并且能在一定范围内调节室内空气湿度，可以给居住者以舒适的环境，应用前景广泛。现有技术中，石膏的导热系数小，耐寒保温好，但在实际应用中石膏材料的成本较高、凝结硬化相当的迅速、可操作的时间较短等问题，极大地限制了石膏的应用。粉煤灰是火电厂生产过程中产生的急需资源化高效利用的固体废弃物，成本极低，由于粉煤灰中含有大量的活性氧化硅和活性氧化铝，在常温下可以与42.5水泥的ca(oh)2发生火山灰反应，将粉煤灰超微粉化处理后，粒径变细，比表面积增加，粉煤灰的胶凝活性相应增加，更加有利于粉煤灰颗粒在整个胶凝体系中均匀分散，同时更加有利于粉煤灰活性氧化硅和42.5水泥的ca(oh)2发生火山灰反应，进而增大胶凝。本发明所述配方，在β型半水石膏中掺加超微粉碎粉煤灰、42.5水泥，既可提高其耐水性，又可提高强度，同时还能保持其原有的耐寒保温功能，并且降低了成本。缓凝剂用于解决胶凝体系凝结硬化迅速、可操作的时间较短的问题；膨胀玻化微珠与聚苯乙烯颗粒配合，在掺加少量引气剂的作用下，可以使抹平石膏与水混合后的浆体的干密度在一定范围内进行调节，浆体具有优良的施工性能，还能在一定范围内调节室内空气湿度，可以给居住者以舒适的环境；减水剂用于帮助抹平石膏施工时与水混合的充分水化，保水剂用于以保证终凝前不被墙体材料轻易吸走和被蒸发，以保证石膏水化所需的用水量和提高抹平石膏的强度，增强剂与可分散性乳胶粉配合去增加β型半水石膏与超微粉碎粉煤灰、42.5水泥等之间的粘结性，碱度调节剂与42.5水泥配合，可以调节ph值，促进缓凝剂发挥作用。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述抹平石膏施工时与水混合，并且抹平石膏与水的重量比为1-3：1；所述抹平石膏与水通过电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，静置0-1h，得到抹平腻子，将所述抹平腻子涂抹于施工基面。本发明所述的抹平石膏，加水混合即可使用，具有易施工、工程造价低的特点。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述施工基面上铺挂有300宽钢丝网，然后再进行抹平腻子的涂抹施工；所述抹平腻子的涂抹分两次进行施工，两次之间的施工间隔在1天以上；第二次的施工厚度要小于第一次的厚度；所述抹平腻子的涂抹充分固化后，进行面层抗裂砂浆的施工，并且将耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中，所述抗裂砂浆的厚度在5-10mm之间。由于砌体墙体与抹平腻子存在线膨胀系数不同的现象，这种不同材料交界处的墙面是最容易出现裂缝的位置，通过在施工基面上铺挂300宽钢丝网可以避免这一问题。通过抗裂砂浆的施工进一步提高了抗裂能力，耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中可以分散应力，降低找平层开裂风险。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述第一次的施工涂抹厚度在5-10mm之间，在24h内对涂抹所述抹平腻子后的施工基面表面进行打磨及修补；所述第二次的施工涂抹厚度在1-4mm。施工基面的涂抹分两次进行施工，每一次较薄的施工厚度使得找平层自重大大减轻，使得固化更充分，有利于阻止裂缝的产生与扩展。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述缓凝剂为酒石酸、柠檬酸、磷酸盐、sc复合缓凝剂的一种或几种的混合；所述减水剂为萘系减水剂、聚羧酸系减水剂的一种；所述增强剂为腻子胶粉、硅烷基胶粉、pva的一种或几种的混合；所述保水剂为羟丙基纤维素、纤维素钠的一种。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述缓凝剂为sc复合缓凝剂，所述减水剂为fdn-5萘系减水剂，所述增强剂为pva2488，所述保水剂为羟丙基纤维素，所述碱度调节为白水泥。本发明所述配方，选择缓凝剂为sc复合缓凝剂，相比其他缓凝剂，对与配方中的其他组分协同性更好，对β型半水石膏颗粒的表面起到更好的吸附作用，降低生成晶种的速度，降低β型半水石膏的溶解度，降低转化为二水石膏的β型半水石膏的饱和度，从而减缓结晶化过程；选择减水剂为fdn-5萘系减水剂，fdn-5萘系减水剂的na2s04含量为25％，有效降低水膏比，提高石膏硬化体的强度；选择增强剂为pva2488，pva2488具有优异的水溶性，在干燥、硬化后能增加石膏体的强度和石膏体与其他材料接触面的粘结强度，随着掺量增加粘结强度也有较高的增长，同时也可配方中增加β型半水石膏与其他组分之间的粘结性，可以使抹平石膏具有较优异的柔性和抗冲击性，在提高强度的同时也提高了软化系数值，从而提高抹平石膏的抗水性能；选择保水剂为羟丙基纤维素，在低掺量下就能保证抹平石膏的保水性，以保证抹平石膏与水混合后的浆体在较低水膏比的情况下浆体中的水份在抹平石膏终凝前不被墙体材料轻易吸走和被蒸发，以保证石膏水化所需的用水量，提高抹平石膏的强度；白水泥与42.5水泥配合，可以调节ph值，促进缓凝剂发挥作用，减少缓凝剂的掺量，达到低掺量、高效缓凝的效果。本发明还涉及所述耐寒保温建筑抹平石膏的制备工艺，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、增强剂、可分散性乳胶粉、减水剂、保水剂、引气剂、缓凝剂、碱度调节剂，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再将聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、增强剂、可分散性乳胶粉、减水剂、保水剂、引气剂、缓凝剂、碱度调节剂一起球磨，得到抹平石膏。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)本发明公开的耐寒保温建筑抹平石膏，采用β型半水石膏作为凝胶材料，复配超微粉碎粉煤灰、42.5水泥这类无机胶凝材料，在聚苯乙烯颗粒、增强剂等各种聚合物作为改性剂的配合下进行改性，制备出热工性能良好、耐寒保温、质量轻、施工方便、质量可靠、工程造价低、绿色环保的抹平石膏，应用前景广泛。；(2)本发明提出的耐寒保温建筑抹平石膏及其制备工艺，制备工艺简单且具有很高的灵活性，通过对施工技术的改进，使得抹平石膏的抹腻子固化更充分、稳定性更好、均匀性更好，有利于阻止裂缝的产生与扩展，大大减少了墙面的脱落以及开裂问题。具体实施方式下面将实施例1-5结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。以下实施例提供了一种耐寒保温建筑抹平石膏，所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏80-90份、超微粉碎粉煤灰12-15份、42.5水泥10-13份、聚苯乙烯颗粒2-4份、膨胀玻化微珠1-3份、增强剂1-3份、可分散性乳胶粉0.5-0.8份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.3-0.6份、引气剂0.3-0.5份、缓凝剂0.3-0.5份、碱度调节剂0.1-0.2份。进一步的，所述缓凝剂为酒石酸、柠檬酸、磷酸盐、sc复合缓凝剂的一种或几种的混合；所述减水剂为萘系减水剂、聚羧酸系减水剂的一种；所述增强剂为腻子胶粉、硅烷基胶粉、pva的一种或几种的混合；所述保水剂为羟丙基纤维素、纤维素钠的一种。实施例1所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏85份、超微粉碎粉煤灰12份、42.5水泥10份、聚苯乙烯颗粒2.5份、膨胀玻化微珠1.2份、硅烷基胶粉与pva1.5份、可分散性乳胶粉0.6份、fdn-5萘系减水剂0.5份、羟丙基纤维素0.5份、引气剂0.35份、柠檬酸0.4份、白水泥0.1份；按照配方比例进行称取，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再将混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉与pva、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、柠檬酸、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。实施例2所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏88份、超微粉碎粉煤灰13份、42.5水泥12份、聚苯乙烯颗粒2.0份、膨胀玻化微珠1.5份、硅烷基胶粉1.5份、可分散性乳胶粉0.6份、聚羧酸系减水剂0.65份、羟丙基纤维素0.6份、引气剂0.3份、sc复合缓凝剂0.3份、白水泥0.1份；按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉、可分散性乳胶粉、聚羧酸系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉、可分散性乳胶粉、聚羧酸系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。实施例3所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏86份、超微粉碎粉煤灰14份、42.5水泥12份、聚苯乙烯颗粒4份、膨胀玻化微珠1份、硅烷基胶粉与pva1.6份、可分散性乳胶粉0.8份、fdn-5萘系减水剂0.5份、纤维素钠0.4份、引气剂0.45份、sc复合缓凝剂0.36份、白水泥0.12份；按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉与pva、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、纤维素钠、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉与pva、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、纤维素钠、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。实施例4所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏82份、超微粉碎粉煤灰15份、42.5水泥10份、聚苯乙烯颗粒4份、膨胀玻化微珠1.5份、腻子胶粉2.5份、可分散性乳胶粉0.5份、聚羧酸系减水剂0.6份、羟丙基纤维素0.55份、引气剂0.35份、柠檬酸0.4份、白水泥0.15份；按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、腻子胶粉、可分散性乳胶粉、聚羧酸系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、柠檬酸、白水泥，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、腻子胶粉、可分散性乳胶粉、聚羧酸系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、柠檬酸、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。实施例5所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏88份、超微粉碎粉煤灰14份、42.5水泥12份、聚苯乙烯颗粒3份、膨胀玻化微珠1份、pva24882份、可分散性乳胶粉0.5份、fdn-5萘系减水剂0.7份、羟丙基纤维素0.3份、引气剂0.3份、sc复合缓凝剂0.5份、白水泥0.1份；按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、pva2488、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、pva2488、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。效果验证：将由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中得到的抹平石膏与水混合，并且抹平石膏与水的重量比为1-3：1；所述抹平石膏与水通过电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，静置0-1h，得到抹平腻子。按照gb/t28627-2012抹灰石膏标准要求，对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的拌合好的抹平腻子的各项技术性能进行检测，结果见表1表1性能测试结果由表1可知，由由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的拌合好的抹平腻子的各项技术性能指标均能满足国家标准要求，易施工、强度适中、保水率高和抗裂能力强。进一步的，按照jg/t157-2009《建筑外墙用腻子》标准操作方法，将对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的拌合好的抹平腻子的浆体铺设在砂浆试块表面(砂浆试块体积为70mm×70mm×20mm，质量为(200±10)g，使用前用0号干磨砂纸将砂浆试块成型面打磨平整，除去表面浮尘)，按照gb/t9728-2007的规定在标准环境(温度(23±2)℃，相对湿度50％±5％)养护14d，得到试件1、试件2、试件3、试件4、试件5，测试试件1、试件2、试件3、试件4、试件5其热工性能参数。(1)导热系数的测试：采用非稳态平面热源法，在试件1、试件2、试件3、试件4、试件5的两面有恒定功率的加热器，为保证上下温度分布对称，两个加热电阻必须相等。实验仪器采用的是一种高电阻箔式加热器，厚仅20μm，加上保护箔的绝缘膜，总共厚为70μm。在试件1、试件2、试件3、试件4、试件5的底部和顶部，设置热绝缘层进行绝热。绝热层采用聚乙烯硬泡沫塑料，其厚度可取80-100mm，项部加压板通过加压螺帽压紧以减少接触热阻的影响。采用精度较高的直流电流表直接测量电流，功率是用测得的电流数值和加热器的电阻值来计算；温度感应元件：热电偶由直径为0.1mm左右的铜-康铜丝组合而成，热电偶的冷结点放置在盛有冰水混合物的保温瓶中，连接到jtrg-ii型建筑热工温度自动测试系统，热电偶从第5路开始依次接入，显示温度信号。开机后，自动测试系统分别记录每个热电偶的瞬时温度值，并每隔1min自动存储一次当前的各路信号数据；最后采用非稳态平面热源法的测试原理计算可得试件1、试件2、试件3、试件4、试件5的瞬时导热系数，测试结果见表2；表2试样导热系数测试结果试样厚度导热系数均值试样130mm0.59试样230mm0.60试样330mm0.58试样430mm0.60试样530mm0.57(2)传热系数的测试：利用jtrg-ii型建筑热工温度与热流自动测试系统测定试件1、试件2、试件3、试件4、试件5的传热系数。本实验检测装置由三部分组成：试件架，冷箱和热箱。试件架用来安放试件1、试件2、试件3、试件4、试件5，冷箱后半部为压缩机组，控温等部件。在测试过程中，采用人工控温的方法，被测试件1、试件2、试件3、试件4、试件5一侧用热箱加热并维持在设定的温度，但最高温度不超过45℃，另一侧用冷箱强制制冷，但最低温度不小于-10℃，通过控温保持试件1、试件2、试件3、试件4、试件5两侧的温差。被测试件1、试件2、试件3、试件4、试件5两面共设置5个热流计，将其编号并按顺序号直接连接到jtrg-ii型建筑热工温度与热流自动测试系统的热流串口。热电偶连接到jtrg-ii型建筑热工温度与热流自动测试系统的温度串口。通过采集试件1、试件2、试件3、试件4、试件5两侧表面温度、通过试件1、试件2、试件3、试件4、试件5被测部位的热流，即可以根据以下公式计算出传热系数，测试结果见表3；式中，k：被测物的传热系数，w/(m2·k)；r：被测物的热阻，(m2·k)/w；ri：内表面换热阻，(m2·k)/w；re：外表面换热阻，(m2·k)/w；e：热流计读数，mv；c：热流计测头系数，w/(m2·mv)，热流计出厂时标定。表3试样导热系数测试结果试样厚度传热系数均值试样130mm1.65试样230mm1.64试样330mm1.66试样430mm1.65试样530mm1.61本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。当前第1页12
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，具体涉及一种耐寒保温建筑抹平石膏及其制备工艺。
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：石膏资源储备量丰富，且易于开采和加工，在建筑行业，石膏可用作水泥缓凝剂、建筑石膏制品或胶凝等等的原材料。其中，抹平石膏作为建筑石膏制品的墙面找平材料，是家庭装修中十分常见的产品，其具有良好的隔热、隔音和防火性能，应用越来越成熟，其品类划分也越来越丰富，具有较高的商业价值和市场前景。抹平石膏主要依靠石膏的结晶反应产生粘结强度，而石膏作为气硬性胶凝材料，决定了其具有凝结硬化快、收缩率低等显著优点。随着生活水平的提高，人们对抹平石膏产品的要求也越来越高，对其耐寒保温性能、材料用量、施工工艺、墙面质量等功方面提出了更高的要求。特别是，对于—些严寒地区以及墙体基层特别差的区域，由于其存在着许多问题，例如:1：墙体耐寒保温性能差，热量损耗严重；2：墙体空鼓厉害；3：墙体开裂现象严重；4：墙体吸水率特别高。因此，需要研发出一种耐寒保温建筑抹平石膏及其制备工艺，继承了原有的抹平石膏优势，同时也能更好的适应一些极端气候条件下的施工情况，具有较高的附加值。中国专利申请号为cn201710964736.4公开了一种由磷石膏制备的磷石膏腻子粉，由下列物质制成：基料脱色磷石膏75％-85、填料10％-20％、保水剂0.3％-0.7％、增稠剂3％-7％和缓凝剂0.1％-0.5％，目的是利用磷石膏去制备腻子粉，有效提高白度，去除磷石膏内有害杂质，没有大幅度提高抹平石膏的耐寒保温性能、材料用量、施工工艺、墙面质量等。技术实现要素：发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种耐寒保温建筑抹平石膏及其制备工艺，配方设计合理，采用β型半水石膏作为凝胶材料，复配超微粉碎粉煤灰、42.5水泥这类无机胶凝材料，在聚苯乙烯颗粒、增强剂等各种聚合物作为改性剂的配合下进行改性，制备出耐寒保温、质量轻、施工方便、造价低、绿色环保的抹平石膏，应用前景广泛。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种耐寒保温建筑抹平石膏，所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏80-90份、超微粉碎粉煤灰12-15份、42.5水泥10-13份、聚苯乙烯颗粒2-4份、膨胀玻化微珠1-3份、增强剂1-3份、可分散性乳胶粉0.5-0.8份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.3-0.6份、引气剂0.3-0.5份、缓凝剂0.3-0.5份、碱度调节剂0.1-0.2份。本发明所述的耐寒保温建筑抹平石膏，配方设计合理，采用β型半水石膏作为凝胶材料，复配超微粉碎粉煤灰、42.5水泥这类无机胶凝材料，在聚苯乙烯颗粒、增强剂等各种聚合物作为改性剂的配合下进行改性，制备出热工性能良好、耐寒保温、质量轻、施工方便、质量可靠、工程造价低、绿色环保的抹平石膏，并且能在一定范围内调节室内空气湿度，可以给居住者以舒适的环境，应用前景广泛。现有技术中，石膏的导热系数小，耐寒保温好，但在实际应用中石膏材料的成本较高、凝结硬化相当的迅速、可操作的时间较短等问题，极大地限制了石膏的应用。粉煤灰是火电厂生产过程中产生的急需资源化高效利用的固体废弃物，成本极低，由于粉煤灰中含有大量的活性氧化硅和活性氧化铝，在常温下可以与42.5水泥的ca(oh)2发生火山灰反应，将粉煤灰超微粉化处理后，粒径变细，比表面积增加，粉煤灰的胶凝活性相应增加，更加有利于粉煤灰颗粒在整个胶凝体系中均匀分散，同时更加有利于粉煤灰活性氧化硅和42.5水泥的ca(oh)2发生火山灰反应，进而增大胶凝。本发明所述配方，在β型半水石膏中掺加超微粉碎粉煤灰、42.5水泥，既可提高其耐水性，又可提高强度，同时还能保持其原有的耐寒保温功能，并且降低了成本。缓凝剂用于解决胶凝体系凝结硬化迅速、可操作的时间较短的问题；膨胀玻化微珠与聚苯乙烯颗粒配合，在掺加少量引气剂的作用下，可以使抹平石膏与水混合后的浆体的干密度在一定范围内进行调节，浆体具有优良的施工性能，还能在一定范围内调节室内空气湿度，可以给居住者以舒适的环境；减水剂用于帮助抹平石膏施工时与水混合的充分水化，保水剂用于以保证终凝前不被墙体材料轻易吸走和被蒸发，以保证石膏水化所需的用水量和提高抹平石膏的强度，增强剂与可分散性乳胶粉配合去增加β型半水石膏与超微粉碎粉煤灰、42.5水泥等之间的粘结性，碱度调节剂与42.5水泥配合，可以调节ph值，促进缓凝剂发挥作用。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述抹平石膏施工时与水混合，并且抹平石膏与水的重量比为1-3：1；所述抹平石膏与水通过电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，静置0-1h，得到抹平腻子，将所述抹平腻子涂抹于施工基面。本发明所述的抹平石膏，加水混合即可使用，具有易施工、工程造价低的特点。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述施工基面上铺挂有300宽钢丝网，然后再进行抹平腻子的涂抹施工；所述抹平腻子的涂抹分两次进行施工，两次之间的施工间隔在1天以上；第二次的施工厚度要小于第一次的厚度；所述抹平腻子的涂抹充分固化后，进行面层抗裂砂浆的施工，并且将耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中，所述抗裂砂浆的厚度在5-10mm之间。由于砌体墙体与抹平腻子存在线膨胀系数不同的现象，这种不同材料交界处的墙面是最容易出现裂缝的位置，通过在施工基面上铺挂300宽钢丝网可以避免这一问题。通过抗裂砂浆的施工进一步提高了抗裂能力，耐碱纤维布压入在抗裂砂浆中可以分散应力，降低找平层开裂风险。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述第一次的施工涂抹厚度在5-10mm之间，在24h内对涂抹所述抹平腻子后的施工基面表面进行打磨及修补；所述第二次的施工涂抹厚度在1-4mm。施工基面的涂抹分两次进行施工，每一次较薄的施工厚度使得找平层自重大大减轻，使得固化更充分，有利于阻止裂缝的产生与扩展。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述缓凝剂为酒石酸、柠檬酸、磷酸盐、sc复合缓凝剂的一种或几种的混合；所述减水剂为萘系减水剂、聚羧酸系减水剂的一种；所述增强剂为腻子胶粉、硅烷基胶粉、pva的一种或几种的混合；所述保水剂为羟丙基纤维素、纤维素钠的一种。进一步的，上述的耐寒保温建筑抹平石膏，所述缓凝剂为sc复合缓凝剂，所述减水剂为fdn-5萘系减水剂，所述增强剂为pva2488，所述保水剂为羟丙基纤维素，所述碱度调节为白水泥。本发明所述配方，选择缓凝剂为sc复合缓凝剂，相比其他缓凝剂，对与配方中的其他组分协同性更好，对β型半水石膏颗粒的表面起到更好的吸附作用，降低生成晶种的速度，降低β型半水石膏的溶解度，降低转化为二水石膏的β型半水石膏的饱和度，从而减缓结晶化过程；选择减水剂为fdn-5萘系减水剂，fdn-5萘系减水剂的na2s04含量为25％，有效降低水膏比，提高石膏硬化体的强度；选择增强剂为pva2488，pva2488具有优异的水溶性，在干燥、硬化后能增加石膏体的强度和石膏体与其他材料接触面的粘结强度，随着掺量增加粘结强度也有较高的增长，同时也可配方中增加β型半水石膏与其他组分之间的粘结性，可以使抹平石膏具有较优异的柔性和抗冲击性，在提高强度的同时也提高了软化系数值，从而提高抹平石膏的抗水性能；选择保水剂为羟丙基纤维素，在低掺量下就能保证抹平石膏的保水性，以保证抹平石膏与水混合后的浆体在较低水膏比的情况下浆体中的水份在抹平石膏终凝前不被墙体材料轻易吸走和被蒸发，以保证石膏水化所需的用水量，提高抹平石膏的强度；白水泥与42.5水泥配合，可以调节ph值，促进缓凝剂发挥作用，减少缓凝剂的掺量，达到低掺量、高效缓凝的效果。本发明还涉及所述耐寒保温建筑抹平石膏的制备工艺，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、增强剂、可分散性乳胶粉、减水剂、保水剂、引气剂、缓凝剂、碱度调节剂，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再将聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、增强剂、可分散性乳胶粉、减水剂、保水剂、引气剂、缓凝剂、碱度调节剂一起球磨，得到抹平石膏。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)本发明公开的耐寒保温建筑抹平石膏，采用β型半水石膏作为凝胶材料，复配超微粉碎粉煤灰、42.5水泥这类无机胶凝材料，在聚苯乙烯颗粒、增强剂等各种聚合物作为改性剂的配合下进行改性，制备出热工性能良好、耐寒保温、质量轻、施工方便、质量可靠、工程造价低、绿色环保的抹平石膏，应用前景广泛。；(2)本发明提出的耐寒保温建筑抹平石膏及其制备工艺，制备工艺简单且具有很高的灵活性，通过对施工技术的改进，使得抹平石膏的抹腻子固化更充分、稳定性更好、均匀性更好，有利于阻止裂缝的产生与扩展，大大减少了墙面的脱落以及开裂问题。具体实施方式下面将实施例1-5结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。以下实施例提供了一种耐寒保温建筑抹平石膏，所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏80-90份、超微粉碎粉煤灰12-15份、42.5水泥10-13份、聚苯乙烯颗粒2-4份、膨胀玻化微珠1-3份、增强剂1-3份、可分散性乳胶粉0.5-0.8份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.3-0.6份、引气剂0.3-0.5份、缓凝剂0.3-0.5份、碱度调节剂0.1-0.2份。进一步的，所述缓凝剂为酒石酸、柠檬酸、磷酸盐、sc复合缓凝剂的一种或几种的混合；所述减水剂为萘系减水剂、聚羧酸系减水剂的一种；所述增强剂为腻子胶粉、硅烷基胶粉、pva的一种或几种的混合；所述保水剂为羟丙基纤维素、纤维素钠的一种。实施例1所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏85份、超微粉碎粉煤灰12份、42.5水泥10份、聚苯乙烯颗粒2.5份、膨胀玻化微珠1.2份、硅烷基胶粉与pva1.5份、可分散性乳胶粉0.6份、fdn-5萘系减水剂0.5份、羟丙基纤维素0.5份、引气剂0.35份、柠檬酸0.4份、白水泥0.1份；按照配方比例进行称取，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再将混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉与pva、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、柠檬酸、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。实施例2所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏88份、超微粉碎粉煤灰13份、42.5水泥12份、聚苯乙烯颗粒2.0份、膨胀玻化微珠1.5份、硅烷基胶粉1.5份、可分散性乳胶粉0.6份、聚羧酸系减水剂0.65份、羟丙基纤维素0.6份、引气剂0.3份、sc复合缓凝剂0.3份、白水泥0.1份；按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉、可分散性乳胶粉、聚羧酸系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉、可分散性乳胶粉、聚羧酸系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。实施例3所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏86份、超微粉碎粉煤灰14份、42.5水泥12份、聚苯乙烯颗粒4份、膨胀玻化微珠1份、硅烷基胶粉与pva1.6份、可分散性乳胶粉0.8份、fdn-5萘系减水剂0.5份、纤维素钠0.4份、引气剂0.45份、sc复合缓凝剂0.36份、白水泥0.12份；按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉与pva、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、纤维素钠、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、硅烷基胶粉与pva、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、纤维素钠、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。实施例4所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏82份、超微粉碎粉煤灰15份、42.5水泥10份、聚苯乙烯颗粒4份、膨胀玻化微珠1.5份、腻子胶粉2.5份、可分散性乳胶粉0.5份、聚羧酸系减水剂0.6份、羟丙基纤维素0.55份、引气剂0.35份、柠檬酸0.4份、白水泥0.15份；按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、腻子胶粉、可分散性乳胶粉、聚羧酸系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、柠檬酸、白水泥，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、腻子胶粉、可分散性乳胶粉、聚羧酸系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、柠檬酸、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。实施例5所述抹平石膏的制备，包括以下步骤：(1)超微粉碎粉煤灰的制备：将平均粒径为30-100μm的粉煤灰采用超微蒸汽粉碎机经过超微加工制备出超微粉碎粉煤灰，所述超微粉碎粉煤灰的平均粒径为5-9μm；(2)抹平石膏的制备：所述抹平石膏，按质量份数计，主要包含以下组分：β型半水石膏88份、超微粉碎粉煤灰14份、42.5水泥12份、聚苯乙烯颗粒3份、膨胀玻化微珠1份、pva24882份、可分散性乳胶粉0.5份、fdn-5萘系减水剂0.7份、羟丙基纤维素0.3份、引气剂0.3份、sc复合缓凝剂0.5份、白水泥0.1份；按照配方比例，称取β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、pva2488、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥，先将β型半水石膏、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥倒入碾压式混料机中均匀混匀，得到混合物，再混合物、聚苯乙烯颗粒、膨胀玻化微珠、pva2488、可分散性乳胶粉、fdn-5萘系减水剂、羟丙基纤维素、引气剂、sc复合缓凝剂、白水泥一起球磨，得到抹平石膏。效果验证：将由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中得到的抹平石膏与水混合，并且抹平石膏与水的重量比为1-3：1；所述抹平石膏与水通过电动搅拌机将其搅拌成没有颗粒的均匀的膏糊状，静置0-1h，得到抹平腻子。按照gb/t28627-2012抹灰石膏标准要求，对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的拌合好的抹平腻子的各项技术性能进行检测，结果见表1表1性能测试结果由表1可知，由由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的拌合好的抹平腻子的各项技术性能指标均能满足国家标准要求，易施工、强度适中、保水率高和抗裂能力强。进一步的，按照jg/t157-2009《建筑外墙用腻子》标准操作方法，将对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的拌合好的抹平腻子的浆体铺设在砂浆试块表面(砂浆试块体积为70mm×70mm×20mm，质量为(200±10)g，使用前用0号干磨砂纸将砂浆试块成型面打磨平整，除去表面浮尘)，按照gb/t9728-2007的规定在标准环境(温度(23±2)℃，相对湿度50％±5％)养护14d，得到试件1、试件2、试件3、试件4、试件5，测试试件1、试件2、试件3、试件4、试件5其热工性能参数。(1)导热系数的测试：采用非稳态平面热源法，在试件1、试件2、试件3、试件4、试件5的两面有恒定功率的加热器，为保证上下温度分布对称，两个加热电阻必须相等。实验仪器采用的是一种高电阻箔式加热器，厚仅20μm，加上保护箔的绝缘膜，总共厚为70μm。在试件1、试件2、试件3、试件4、试件5的底部和顶部，设置热绝缘层进行绝热。绝热层采用聚乙烯硬泡沫塑料，其厚度可取80-100mm，项部加压板通过加压螺帽压紧以减少接触热阻的影响。采用精度较高的直流电流表直接测量电流，功率是用测得的电流数值和加热器的电阻值来计算；温度感应元件：热电偶由直径为0.1mm左右的铜-康铜丝组合而成，热电偶的冷结点放置在盛有冰水混合物的保温瓶中，连接到jtrg-ii型建筑热工温度自动测试系统，热电偶从第5路开始依次接入，显示温度信号。开机后，自动测试系统分别记录每个热电偶的瞬时温度值，并每隔1min自动存储一次当前的各路信号数据；最后采用非稳态平面热源法的测试原理计算可得试件1、试件2、试件3、试件4、试件5的瞬时导热系数，测试结果见表2；表2试样导热系数测试结果试样厚度导热系数均值试样130mm0.59试样230mm0.60试样330mm0.58试样430mm0.60试样530mm0.57(2)传热系数的测试：利用jtrg-ii型建筑热工温度与热流自动测试系统测定试件1、试件2、试件3、试件4、试件5的传热系数。本实验检测装置由三部分组成：试件架，冷箱和热箱。试件架用来安放试件1、试件2、试件3、试件4、试件5，冷箱后半部为压缩机组，控温等部件。在测试过程中，采用人工控温的方法，被测试件1、试件2、试件3、试件4、试件5一侧用热箱加热并维持在设定的温度，但最高温度不超过45℃，另一侧用冷箱强制制冷，但最低温度不小于-10℃，通过控温保持试件1、试件2、试件3、试件4、试件5两侧的温差。被测试件1、试件2、试件3、试件4、试件5两面共设置5个热流计，将其编号并按顺序号直接连接到jtrg-ii型建筑热工温度与热流自动测试系统的热流串口。热电偶连接到jtrg-ii型建筑热工温度与热流自动测试系统的温度串口。通过采集试件1、试件2、试件3、试件4、试件5两侧表面温度、通过试件1、试件2、试件3、试件4、试件5被测部位的热流，即可以根据以下公式计算出传热系数，测试结果见表3；式中，k：被测物的传热系数，w/(m2·k)；r：被测物的热阻，(m2·k)/w；ri：内表面换热阻，(m2·k)/w；re：外表面换热阻，(m2·k)/w；e：热流计读数，mv；c：热流计测头系数，w/(m2·mv)，热流计出厂时标定。表3试样导热系数测试结果试样厚度传热系数均值试样130mm1.65试样230mm1.64试样330mm1.66试样430mm1.65试样530mm1.61本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。当前第1页12
再多了解一些
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