一种无机不粘复合涂层及其制备应用方法与流程

1.本发明涉及一种高温不粘涂料，尤其是一种无机不粘复合涂层及其制备方法。


背景技术：

2.现有技术针对铁基不粘涂料采取的技术方案为：现有涂料使用聚四氟乙烯乳液和聚醚砜树脂作为原料，采用一定比例混合的形式实现铁基不粘涂料的制作。
3.该技术的缺点为：
4.(1)不耐刮(不能用铁铲).不耐高温(温度超260度以上会分解有害气体)。
5.(2)涂层容易脱落，使用寿命短(普遍使用一个月后会出现粘锅现象)。


技术实现要素：

6.本发明是要提供一种无机不粘复合涂层及其制备应用方法，用于解决铁基涂层不耐刮、不耐高温以及使用寿命短的问题。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无机不粘复合涂层，包括顶部不粘涂层和底部耐蚀层，
8.所述顶部不粘涂层包括以下重量份数的制备原料：
9.第一丙烯酸树脂10
‑
30份，玻璃粉30
‑
50份，钛粉10
‑
30份，气相二氧化硅8
‑
10份，碳纤维40
‑
50份，石墨烯8
‑
10；按顺序将物料投入研磨缸分散10分钟后，进行研磨至合格细度≤30um；
10.所述底部耐蚀层包括以下重量份数的制备原料：
11.第二丙烯酸树脂90
‑
110份，低温玻璃粉20
‑
40份，助剂1
‑
2份；按顺序将物料投入研磨缸分散10分钟后，进行研磨至合格细度≤30um。
12.进一步，所述无机不粘复合涂层的涂层硬度：三菱铅笔＞9h
13.进一步，所述无机不粘复合涂层的耐温时效：≤500℃，＞1000h
14.一种无机不粘复合涂层的制备应用方法，包括：喷涂工艺、烧结工艺和使用方法，
15.所述喷涂工艺：
16.1)喷涂：采用空气喷涂，选用的普通喷枪的技术参数如下：
17.喷枪口径：1.0
‑
2.0mm；
18.喷涂压力：2.0kgf/cm2～4.0kgf/cm2；
19.喷涂距离：15～25cm；
20.2)工艺要求：
21.(1)喷涂环境需要相对干燥，通风，无尘，降低因环境因素影响到喷涂的质量；
22.(2)喷涂前使用150
‑
200目丝网过滤；
23.(3)涂层厚度，底部耐蚀层厚度为25μm
‑‑
35μm；顶部不粘涂层厚度为15μm
‑
25μm；
24.(4)喷涂时要注意涂层均匀、平整，防止涂膜厚度过薄遮盖不好，过厚易流挂、气泡现象出现；
25.所述烧结工艺：
26.1)底部耐蚀层表干150
‑
170℃烘烤5
‑
8分钟，然后对基材进行降温，待基材表面温度降至常温，即可进行顶部不粘涂层喷涂；
27.2)顶部不粘涂层固化温度为1段排水工段150～170℃/5
‑
8分钟、2段排胶工段350～370℃/5
‑
8分钟，3段固化段645～655℃/8
‑
10分钟；
28.所述使用方法：
29.1)所述无机不粘复合涂层产品制备时要佩戴好合适的防护用具；
30.2)处理废弃物时要遵守废弃物处理的有关规定；
31.3)应急措施：
32.(1)浆料溅入眼睛时，即用大量清水冲洗至少5分钟，然后视情况接受医生治疗；
33.(2)吸入分解的气体时，应立即到新鲜空气的地方；
34.(3)涂料粘在皮肤上时，请用肥皂和水彻底清洗；
35.4)包装.贮存与运输
36.(1)所述无机不粘复合涂层产品应该在干燥，避雨，遮阳的环境中存放，在温度5
‑
40℃环境下存放；
37.(2)运输按非危险品规则办理；
38.(3)正常保存环境下，所述无机不粘复合涂层产品保存期为6个月，超过保存期视产品变化情况使用。
39.本发明的有益效果在于：
40.1.涂层原料为无机材料，在使用过程中不会分解，使用安全；顶部不粘涂层的原料合理搭配，得到了不粘且耐刮性好的涂层。
41.2.底部耐蚀层能够防止基材被腐蚀，由于耐蚀层和不粘涂层的主要成分分别为低温玻璃粉和玻璃粉，形成高密度和稳定的无机玻璃态涂层，抗热震，耐高温，耐刮伤，高附着力及高耐候性。
附图说明
42.图1是本发明的一种无机不粘复合涂层结构示意图。
具体实施方式
43.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
44.本发明为解决铁基(低碳钢，铸铁，不锈钢，铁合金等)不粘涂层存在不耐刮、不耐高温及使用寿命短的问题所采取的技术方案为：
45.一种无机不粘复合涂层，包括顶部不粘涂层1和底部耐蚀层2，见图1，
46.顶部不粘涂层1包括以下重量份数的制备原料：
47.第一丙烯酸树脂10
‑
30份，玻璃粉30
‑
50份，钛粉10
‑
30份，气相二氧化硅8
‑
10份，碳纤维40
‑
50份，石墨烯8
‑
10；按顺序将物料投入研磨缸分散10分钟后，进行研磨至合格细度≤30um；
48.底部耐蚀层2包括以下重量份数的制备原料：
49.第二丙烯酸树脂90
‑
110份，低温玻璃粉20
‑
40份，助剂1
‑
2份；按顺序将物料投入研
磨缸分散10分钟后，进行研磨至合格细度≤30um。
50.性能参数：
51.1、涂层硬度(三菱铅笔＞9h)
52.2、涂层耐温时效(≤500℃，＞1000h)
53.一种无机不粘复合涂层的制备应用方法，其特征在于，包括：喷涂工艺、烧结工艺和使用方法，
54.所述喷涂工艺：
55.1)喷涂：采用空气喷涂，选用的普通喷枪的技术参数如下：
56.喷枪口径：1.0
‑
2.0mm；
57.喷涂压力：2.0kgf/cm2～4.0kgf/cm2；
58.喷涂距离：15～25cm；
59.2)工艺要求：
60.(1)喷涂环境需要相对干燥，通风，无尘，降低因环境因素影响到喷涂的质量；
61.(2)喷涂前使用150
‑
200目丝网过滤；
62.(3)涂层厚度，底部耐蚀层厚度为25μm
‑‑
35μm；顶部不粘涂层厚度为15μm
‑
25μm；
63.(4)喷涂时要注意涂层均匀、平整，防止涂膜厚度过薄遮盖不好，过厚易流挂、气泡现象出现；
64.所述烧结工艺：
65.1)底部耐蚀层表干150
‑
170℃烘烤5
‑
8分钟，然后对基材进行降温，待基材表面温度降至常温，即可进行顶部不粘涂层喷涂；
66.2)顶部不粘涂层固化温度为1段排水工段150～170℃/5
‑
8分钟、2段排胶工段350～370℃/5
‑
8分钟，3段固化段645～655℃/8
‑
10分钟；
67.所述使用方法：
68.1)所述无机不粘复合涂层产品制备时要佩戴好合适的防护用具；
69.2)处理废弃物时要遵守废弃物处理的有关规定；
70.3)应急措施：
71.(1)浆料溅入眼睛时，即用大量清水冲洗至少5分钟，然后视情况接受医生治疗；
72.(2)吸入分解的气体时，应立即到新鲜空气的地方；
73.(3)涂料粘在皮肤上时，请用肥皂和水彻底清洗；
74.4)包装.贮存与运输
75.(1)所述无机不粘复合涂层产品应该在干燥，避雨，遮阳的环境中存放，在温度5
‑
40℃环境下存放；
76.(2)运输按非危险品规则办理；
77.(3)正常保存环境下，所述无机不粘复合涂层产品保存期为6个月，超过保存期视产品变化情况使用。