一种纤维改性的使用寿命长的光纤环氧胶的制作方法

1.本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种纤维改性的使用寿命长的光纤环氧胶及其制备方法。


背景技术：

2.胶粘剂在光纤材料制备中具有非常重要的作用，尤其是利用光纤连机器固定粘合多根光纤时，必要在胶粘剂的作用下实现。光纤用胶粘剂一般是以环氧树脂为基材制得的环氧胶，具有粘结力强，收缩率小等特点，但是固化后质地偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，使用寿命短，一般需要通过加入增强纤维对环氧环树脂胶粘剂进行增强改性。
3.竹纤维具有强度高、弹性好的特点及良好的耐磨性，可以作为环氧胶等环氧树脂制品的增强纤维。但是，竹纤维还具有纤维较脆、刚性大的特点，且分子结构中含大量羟基，使其分子链内部易形成广泛的氢键，影响其反应活性，与环氧树脂的界面相容性不高，制备出的环氧胶难以充分发挥出竹纤维的增强作用。另外，纤维在挤压堆积储存时会发生团聚，不易分散均匀。


技术实现要素：

4.基于上述现有技术中的不足，提供一种纤维改性的使用寿命长的光纤环氧胶，具有收缩率低、粘结性能强和使用寿命长的特点等特点。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种纤维改性的使用寿命长的光纤环氧胶，包括a组分和b组分，
7.其中a组分包括以下重量份数的原料制备而成：
8.双酚a型环氧树脂50
‑
80份、酚醛环氧树脂50
‑
80份、增强纤维5
‑
10份、增韧剂5
‑
10份、偶联剂3
‑
5份；
9.其中b组分包括以下重量份数的原料制备而成：
10.活性稀释剂10
‑
20份、固化剂5
‑
10份、促进剂5
‑
10份。
11.优选地，一种纤维改性的使用寿命长的光纤环氧胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
12.(1)a组分的制备：先将双酚a型环氧树脂、酚醛环氧树脂、增韧剂、偶联剂混合搅拌均匀，再加入增强纤维搅拌均匀，制得a组分；
13.(2)b组分的制备：将活性稀释剂、固化剂、促进剂混合搅拌均匀，制得b组分；
14.(3)环氧胶的制备：将步骤(1)制得的a组分和步骤(2)制得的b组分搅拌混合均匀，并进行脱泡处理；
15.其中制备a组分的各原料的重量份数分别为：
16.双酚a型环氧树脂50
‑
80份、酚醛环氧树脂50
‑
80份、增强纤维5
‑
10份、增韧剂5
‑
10份、偶联剂3
‑
5份；
17.其中制备b组分的各原料的重量份数分别为：
18.活性稀释剂10
‑
20份、固化剂5
‑
10份、促进剂5
‑
10份；
19.所述双酚a型环氧树脂包括e51(平均环氧值为51/100的双酚a型环氧树脂)与e44(平均环氧值为44/100双酚a型环氧树脂)中的任意一种；
20.所述酚醛环氧树脂包括f51(平均环氧值为51/100的酚醛环氧树脂)与f44(平均环氧值为44/100的酚醛环氧树脂)中的任意一种；
21.所述增强纤维包括改性竹纤维；
22.所述增韧剂包括端环氧液体反应型丁腈橡胶；
23.所述偶联剂包括硅烷偶联剂；
24.所述活性稀释剂为缩水甘油醚类活性稀释剂；
25.所述固化剂包括聚硫醇固化剂；
26.所述促进剂包括dmp
‑
30(2，4，6
‑
三(二甲胺基甲基)苯酚)。
27.优选地，所述改性竹纤维的制备，具体包括以下步骤：
28.1)取干燥、松散的竹纤维；
29.2)将竹纤维置于纤维改性液中，使竹纤维充分分散并完全浸没于纤维改性液中；
30.3)将浸渍了纤维改性液后的竹纤维捞出，进行后续处理，得到改性竹纤维；
31.所述后续处理包括挤压脱液、湿开松和干燥处理；
32.所述竹纤维为竹浆纤维的短切纤维；所述短切纤维的长度为1
‑
15mm。
33.优选地，所述纤维改性液包括如下质量分数的原料制得：偶联剂改性氧化石墨烯5
‑
10份、纯水50
‑
100份、环氧树脂10
‑
30份、稀释剂1
‑
2份、乳化剂1
‑
2份；
34.纤维改性液的制备步骤如下：
35.a)将环氧树脂、稀释剂、乳化剂加入到纯水中搅拌均匀，形成环氧乳液；
36.b)在搅拌条件下，将偶联剂改性氧化石墨烯加入上述环氧乳液中，搅拌分散均匀，得到纤维改性液。
37.优选地，所述改性竹纤维的制备步骤3)中，对浸渍了纤维改性液后的竹纤维进行后续处理，具体包括以下步骤：
38.a)对捞出的并携带纤维改性液的竹纤维进行挤压，脱除竹纤维中携带的过量纤维改性液，竹纤维被挤压成潮湿的竹纤维团；
39.b)对潮湿的竹纤维团进行打散处理；
40.c)对打散后的竹纤维进行干燥处理；
41.所述的打散处理即为所述湿开松处理。
42.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
43.1.本发明中，以双酚a型环氧树脂和酚醛环氧树脂为基材，添加辅助原料：增强纤维、增韧剂、偶联剂、活性稀释剂、固化剂和促进剂，在辅助原料的辅助作用下，环氧树脂的性能得到强化，制得的环氧胶粘结性能强、收缩率低、耐热性好、耐老化性能好、使用寿命长，能有效克服环氧树脂耐候性差，使用寿命短的问题。
44.2.本发明中使用竹纤维作为增强纤维，竹纤维具有强度高、弹性好的特点及良好的耐磨性，且经过改性后，解决了其纤维较脆、刚性大的问题，可以有效提升环氧胶的机械强度、粘结性能和使用寿命。
45.3.本发明中使用的增强纤维的改性液中含有偶联剂改性氧化石墨烯，一方面能有
效改善纤维与树脂的界面结合能力，另一方面偶联剂改性氧化石墨烯含有的含氧官能团还有利于与环氧树脂基体进行化学反应，促使纤维与树脂通过改性氧化石墨烯连接起来，从而提高环氧胶的粘接性能。
46.4.本发明中使用改性纤维处理装置对浸渍了纤维改性液后的竹纤维的进行后续处理，依次进行挤压脱液、打散和干燥的工序，处理后的改性竹纤维蓬松分散；后处理完成的改性竹纤维经旋风分离器除杂后直接持续输送至制备环氧胶a组分的的转筒中，防止改性竹纤维因堆积而团聚；配合转筒的持续旋转，纤维多点落料式下落至转筒内的混合液的液面上，通过与转筒反向转动的搅拌块的作用，使得改性竹纤维与转筒内的混合液混合得更加均匀。
附图说明
47.图1本发明的制备工艺流程图；
48.图2为本发明中改性纤维处理装置第一视角立体结构示意图；
49.图3为本发明中改性纤维处理装置第二视角立体结构示意图；
50.图4为本发明中改性纤维处理装置第三视角部分剖开立体结构示意图；
51.图5为本发明中改性纤维处理装置第四视角部分剖开立体结构示意图；
52.图6为本发明中改性纤维处理装置压滤壳体剖开立体结构示意图；
53.图7为本发明中改性纤维处理装置操作箱剖开立体结构示意图；
54.图8为本发明中改性纤维处理装置防护罩剖开立体结构示意图；
55.图9为本发明中改性纤维处理装置转筒立体结构示意图。
56.图中：1、进料斗；2、压滤壳体；3、液压缸；4、活塞；5、密封槽；6、滤液孔；7、操作箱；8、闸门气缸；9、垂直闸门；10、控制电机；11、蝶阀；12、传送带；13、防水板；14、转动板；15、分散罗拉；16、驱动皮带轮；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、换向齿轮；20、第一挡板；21、交换孔；22、送风组件；23、蓬松罗拉；24、加热箱；25、密封条；26、聚拢挡板；27、旋风分离器；28、聚拢进料板；29、排废端；30、输送管；31、固定座；32、转筒；33、防护罩；34、齿圈；35、驱动电机；36、输出齿轮；37、空心柱；38、旋转柱；39、搅拌块；40、导流板。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.实施例1
59.纤维改性液的制备
60.所述纤维改性液包括如下质量分数的原料制得：硅烷偶联剂kh560改性氧化石墨烯7.5份、纯水75份、环氧树脂cyd
‑
128(岳阳巴陵华兴石化有限公司)20份、烯丙基缩水甘油醚1份、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo
‑
71份；
61.纤维改性液的制备步骤如下：
62.a)将环氧树脂cyd
‑
128、烯丙基缩水甘油醚、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo
‑
7加入到纯水
中搅拌均匀，形成环氧乳液；
63.b)在搅拌条件下，将硅烷偶联剂kh560改性氧化石墨烯加入上述环氧乳液中，搅拌均匀，得到纤维改性液。
64.实施例2
65.改性竹纤维的制备
66.1)取干燥、松散的竹浆纤维的短切纤维；
67.2)将竹浆纤维的短切纤维置于实施例1制备的纤维改性液中，使竹浆纤维的短切纤维充分分散并完全浸没于纤维改性液中；
68.3)将浸渍了纤维改性液后的竹纤维捞出，进行后续处理，得到改性竹纤维；
69.所用竹浆纤维的短切纤维的长度在1
‑
15mm。
70.进一步，实施例2中在制备改性竹纤维时，所述改性竹纤维的制备步骤3)中，对浸渍了纤维改性液后的竹纤维进行后续处理，具体包括以下步骤：
71.a)对捞出的并携带纤维改性液的竹纤维进行挤压，脱除竹纤维中携带的过量纤维改性液，竹纤维被挤压成潮湿的竹纤维团；
72.b)对潮湿的竹纤维团进行打散处理；
73.c)对打散后的竹纤维进行干燥处理。
74.实施例3
75.纤维改性光纤环氧胶的制备
76.一种纤维改性的使用寿命长的光纤环氧胶，包括a组分和b组分，
77.其中a组分包括以下重量份数的原料制备而成：
78.环氧树脂e44 50份、环氧树脂f44 50份、改性竹纤维5份、端环氧液体反应型丁腈橡胶5份、偶联剂kh550 3份；
79.其中b组分包括以下重量份数的原料制备而成：
80.聚丙二醇二缩水甘油醚10份、聚硫醇固化剂qe
‑
340m(日本东丽)5份、dmp
‑
30 5份；
81.包括以下步骤：
82.(1)a组分的制备：将环氧树脂e44、环氧树脂f44、端环氧液体反应型丁腈橡胶、偶联剂kh550置于转筒中混合搅拌均匀，再通入干燥的改性竹纤维并搅拌均匀，制得a组分；
83.(2)b组分的制备：将聚丙二醇二缩水甘油醚、聚硫醇固化剂qe
‑
340m、dmp
‑
30混合搅拌均匀，制得b组分；
84.(3)环氧胶的制备：将步骤(1)制得的a组分和步骤(2)制得的b组分搅拌混合均匀，并进行脱泡处理。
85.实施例4
86.纤维改性光纤环氧胶的制备
87.一种纤维改性的使用寿命长的光纤环氧胶，包括a组分和b组分，
88.其中a组分包括以下重量份数的原料制备而成：
89.环氧树脂e5180份、环氧树脂f51 80份、改性竹纤维10份、端环氧液体反应型丁腈橡胶10份、偶联剂kh570 5份；
90.其中b组分包括以下重量份数的原料制备而成：
91.聚丙二醇二缩水甘油醚20份、聚硫醇固化剂qe
‑
340m10份、dmp
‑
3010份；
92.包括以下步骤：
93.(1)a组分的制备：将环氧树脂e51、环氧树脂f51、端环氧液体反应型丁腈橡胶、偶联剂kh570置于转筒中混合搅拌均匀，再通入干燥的改性竹纤维并搅拌均匀，制得a组分；
94.(2)(2)b组分的制备：将聚丙二醇二缩水甘油醚、聚硫醇固化剂qe
‑
340m、dmp
‑
30混合搅拌均匀，制得b组分；
95.(3)环氧胶的制备：将步骤(1)制得的a组分和步骤(2)制得的b组分搅拌混合均匀，并进行脱泡处理。
96.实施例5
97.纤维改性光纤环氧胶的制备
98.一种纤维改性的使用寿命长的光纤环氧胶，包括a组分和b组分，
99.其中a组分包括以下重量份数的原料制备而成：
100.环氧树脂e4465份、环氧树脂f51 65份、改性竹纤维7.5份、端环氧液体反应型丁腈橡胶7.5份、偶联剂kh560 4份；
101.其中b组分包括以下重量份数的原料制备而成：
102.聚丙二醇二缩水甘油醚15份、聚硫醇固化剂qe
‑
340m 7.5份、dmp
‑
30 7.5份；
103.包括以下步骤：
104.(1)a组分的制备：将环氧树脂e44、环氧树脂f51、端环氧液体反应型丁腈橡胶、偶联剂kh560置于转筒中混合搅拌均匀，再通入干燥的改性竹纤维并搅拌均匀，制得a组分；
105.(2)b组分的制备：将聚丙二醇二缩水甘油醚、聚硫醇固化剂qe
‑
340m、dmp
‑
30混合搅拌均匀，制得b组分；
106.(3)环氧胶的制备：将步骤(1)制得的a组分和步骤(2)制得的b组分搅拌混合均匀，并进行脱泡处理。
107.本发明实施例3
‑
5中的改性竹纤维，均为实施例2中制得改性竹纤维。
108.对比例1
109.与实施例3相比，不添加增强纤维，其他条件不变。
110.对比例2
111.与实施例3相比，增强纤维采用未改性的竹浆纤维的短切纤维，其他条件不变。
112.对比例3
113.与实施例3相比，加入的改性竹纤维为浸渍了纤维改性液后的竹纤维干燥后使用常规打松工艺得到的改性竹纤维，其他条件不变。
114.实施例6
115.本实施例公开了一种改性纤维处理装置，上述实施例2中浸渍了改性纤维液的竹纤维在该处理装置中进行后续处理，后处理完成的改性竹纤维在转筒32与制备a组分的其他原料进行混合。
116.如图2
‑
9所示，该改性纤维处理装置，按照工艺流程由先至后的顺序依次包括进料斗1、压滤装置、操作箱7、旋风分离器27；转筒32呈立式设置且能绕其中轴线转动；
117.压滤装置包括压滤壳体2、压滤单元；压滤单元内置于压滤壳体2其空腔中用以对空腔中携带纤维改性液的竹纤维进行挤压脱液；操作箱7内设有罗拉组件与烘干组件，罗拉组件对挤压脱液后竹纤维团进行打散，烘干组件用以对打散后的竹纤维进行干燥；操作箱7
的底部设有传输组件，传输组件用以配合罗拉组件与烘干组件传输竹纤维；从操作箱7输出的竹纤维经旋风分离器27处理后能输送至处于转动状态的转筒32中。
118.进一步的，压滤单元包括推料机构、垂直闸门9；在压滤壳体2上开设有滤液孔6；推料机构运动能带动从进料斗1落入至空腔中的携带纤维改性液的竹纤维向垂直闸门9方向移动，致使携带纤维改性液的竹纤维被挤压在推料机构、垂直闸门9之间，挤压出的纤维改性液能通过滤液孔6流出，实现竹纤维压缩成团。
119.进一步的，推料机构包含液压缸3、活塞4，压滤壳体2内固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端固定连接有与压滤壳体2的内壁相贴合的活塞4，通过活塞4实现间歇式压缩竹纤维；
120.压滤壳体2上开设有密封槽5，垂直闸门9滑动套接在密封槽5内，操作箱7的顶部固定安装有闸门气缸8，闸门气缸8的输出端固定连接有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的底端固定连接在垂直闸门9上，通过闸门气缸8，配合进料斗1落料，实现竹纤维滤液。
121.进一步的，进料斗1内设有与压滤壳体2相适配的阀门组件，阀门组件用以控制进料斗1的下料通道开启与否，阀门组件包含控制电机10与蝶阀11，进料斗1的内部设有蝶阀11，进料斗1的外壁固定安装有用以带动蝶阀11转动的控制电机10，通过蝶阀11，控制进料斗1落料与否。
122.进一步的，传输组件包含传送带12，操作箱7的底部设有带动传送带12转动的驱动组件，驱动组件与外部驱动机构相连接；
123.操作箱7的两侧内壁上安装有与传送带12相适配的密封条25，传送带12滑动套接在密封条25内，且两个密封条25的一端均固定连接有用以竹纤维导料的聚拢挡板26，通过设置密封条25，避免纤维飘散至操作箱7外，通过设置聚拢挡板26，便于对竹纤维进行导向传输。
124.进一步的，罗拉组件包含分散组件与蓬松组件，分散组件包含分散罗拉15与角钉，操作箱7内转动套接有两个相适配的分散罗拉15，两个分散罗拉15上均固定连接有多个角钉，且两个分散罗拉15上的多个角钉呈交叉排布，通过设置多个角钉，便于对潮湿结团的竹纤维打散处理；
125.两个分散罗拉15的一端均延伸至操作箱7的一侧外并分别固定套接有主动齿轮17与从动齿轮18，操作箱7上转动安装有与主动齿轮17及从动齿轮18均啮合的换向齿轮19，换向齿轮19用以实现两个分散罗拉15反转，提高打散效果；
126.其中一个分散罗拉15的一端还固定套接有用以驱动分散罗拉15的驱动皮带轮16，驱动皮带轮16与外部驱动机构相连接。
127.进一步的，蓬松组件包含送风组件22与蓬松罗拉23，操作箱7的两侧均开设有位置相对应的交换孔21，且操作箱7的两侧还安装有与对应的交换孔21相适配的送风组件22，通过设置送风组件22对打散后的潮湿竹纤维吹散，进行预干燥处理；
128.同一侧的两个送风组件22之间转动安装有同一个蓬松罗拉23，蓬松罗拉23内固定套接有传动轴，传动轴的一端延伸至操作箱7的一侧外并与外部驱动机构相连接。
129.进一步的，烘干组件包含加热箱24，操作箱7的两侧内壁上均固定安装有与其中两个送风组件22相适配的加热箱24，两个加热箱24配合送风组件22能够烘干经蓬松罗拉23处理后的竹纤维。
130.进一步的，操作箱7内转动安装有转动板14，转动板14位于垂直闸门9与从动齿轮18之间；
131.操作箱7的内壁固定安装有第一挡板20与出料挡板，第一挡板20位于驱动皮带轮16与靠近分散罗拉15一端的两个送风组件22之间，出料挡板位于操作箱7靠近聚拢挡板26的一端。
132.进一步的，旋风分离器27上连通有聚拢进料板28，聚拢进料板28的一端与两个聚拢挡板26相适配，旋风分离器27上还设有排废端29与输送管30，排废端29用以排出旋风分离器27内的杂质，输送管30能够将旋风分离器27内的限位均质化输送至转筒32内；
133.转筒32的底部转动连接有转动座41，转动座41与固定座31之间设有同一个压力传感器，输送管30上设有控制阀门，转筒32上设有防护罩33，防护罩33用以防止竹纤维从转筒32内飘出，且输送管30的一端贯穿防护罩33，固定座31的一侧设有用以驱动转筒32转动的驱动电机35，且转筒32与驱动电机35的输出轴上分别固定安装有相啮合的齿圈34与输出齿轮36；
134.转筒32的底侧内壁上固定安装有空心柱37，固定座31上固定安装有微电机，微电机的输出轴的顶端延伸至微电机的顶侧外并固定连接有旋转柱38，旋转柱38上固定安装有搅拌块39，且防护罩33的顶侧内壁上固定连接有导流板40，导流板40能够避免输送管30内的气体直喷到转筒32内的液面上。
135.工作原理：将携带纤维改性液的竹纤维置入进料斗1内，通过液压缸3控制活塞4收缩至靠近液压缸3的一端，记为活塞4的初始位置，通过控制电机10打开蝶阀11，使得进料斗1内携带纤维改性液的竹纤维落入至压滤壳体2内，关闭蝶阀11后，通过液压缸3控制活塞4向远离液压缸3的一侧移动，将压滤壳体2内携带纤维改性液的竹纤维推送至垂直闸门9的一侧，之后，活塞4反向移动至初始位置，打开蝶阀11继续落料，随后关闭蝶阀11，活塞4持续推送挤压做功，从而使得携带纤维改性液的竹纤维在活塞4与垂直闸门9之间被压榨，挤压出的纤维改性液通过多个滤液孔6渗出，通过闸门气缸8控制垂直闸门9打开，配合压滤壳体2的运作将压榨成团的竹纤维团推至传送带12上；
136.通过两个反向转动的分散罗拉15与多个角钉的作用，对潮湿的竹纤维团进行打散处理，并通过传送带12将打散后的竹纤维输送至靠近分散罗拉15的两个送风组件22之间，从而对竹纤维做打散预干燥处理，随后，通过蓬松罗拉23的作用进一步打散竹纤维，并配合送风组件22与加热箱24的烘干作用，对竹纤维进行快速干燥，干燥后的分散状改性竹纤维通过聚拢挡板26与聚拢进料板28的导向作用输送至旋风分离器27内进行除杂，通过旋风分离器27除杂后的改性竹纤维经输送管30持续输送至防护罩33内，从而配合转筒32的持续旋转，使得输送管30内的改性竹纤维多点落料式下落至转筒32内的液面上，继而通过与转筒32反向转动的搅拌块39的作用，使得改性竹纤维与转筒32内的溶液混合更均匀。
137.通过压力传感器的作用，将转筒32内的混合物压力信息转换为重量信息，从而通过控制输送管30上的控制阀门，实现精准控制落料。
138.进一步地，通过液压缸控制活塞收缩至靠近液压缸的一端，记为活塞的初始位置，通过控制电机打开蝶阀，使得进料斗内携带纤维改性液的竹纤维落入至压滤壳体内，关闭蝶阀后，通过液压缸控制活塞向远离液压缸的一侧移动，将压滤壳体内携带纤维改性液的竹纤维推送至垂直闸门的一侧，之后，活塞反向移动至初始位置，打开蝶阀继续落料，随后
关闭蝶阀，活塞持续推送挤压做功，从而使得携带纤维改性液的竹纤维在活塞与垂直闸门之间被压榨，挤压出的纤维改性液通过多个滤液孔渗出，实现竹纤维挤压脱液。
139.进一步地，通过两个反向转动的分散罗拉与多个角钉的作用，对潮湿的竹纤维团进行打散处理，并通过传送带将打散后的竹纤维输送至靠近分散罗拉的两个送风组件之间，从而对竹纤维做打散预干燥处理，随后，通过蓬松罗拉的作用进一步打散竹纤维，并配合送风组件与加热箱的烘干作用，对竹纤维进行快速干燥，干燥后的分散状改性竹纤维通过聚拢挡板与聚拢进料板的导向作用输送至旋风分离器内进行除杂，提高改性竹纤维的纯度。
140.进一步地，通过旋风分离器除杂后的改性竹纤维经输送管持续输送至防护罩内，从而配合转筒的持续旋转，使得输送管内的改性纤维多点落料式下落至转筒内的液面上，继而通过与转筒反向转动的搅拌块的作用，使得改性纤维与转筒内的溶液混合更均匀，通过压力传感器的作用，将转筒内的混合物压力信息转换为重量信息，从而通过控制输送管上的控制阀门，实现精准控制落料。
141.实验例
142.将具体实施例3
‑
5和对比例1
‑
3中制得的纤维改性光纤环氧胶产品进行性能测试：
143.(1)粘结强度测试：依据标准《gb/t 7124
‑
2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》中的规定进行；
144.(2)固化收缩率测定：依据标准《iso 3521
‑
1997塑料不饱和聚酯和环氧树脂总体积收缩率的测定》中的规定进行；
145.(3)使用寿命测试：对环氧胶产品进行热空气加速老化试验，试验温度为200℃，将标准铝
‑
铝拉剪试样放入热空气老化试验箱进行加速试验，取样5次，分别在10h、50h、100h、150h、200h时取样。
146.固化收缩率和粘结强度的测试结果如表1所示：
147.表1
148.测试项目固化收缩率(％)拉伸剪切强度(mpa)实施例30.4313.2实施例40.3913.8实施例50.4013.5对比例10.4111.9对比例20.4312.6对比例30.4212.9
149.使用寿命测试测试结果如表2所示：
[0150][0151]
由表1、表2检测结果可知，本发明制得的纤维改性光纤环氧胶具有固粘结强度大、固化收缩率低、耐老化性能好，使用寿命长的特点。
[0152]
与实施例3相比，对比例1中制备光纤环氧胶时，不添加增强纤维，制得的胶拉伸剪切强度明显降低，且不耐老化试验，使用寿命短。
[0153]
与实施例3相比，对比例2中制备光纤环氧胶时，增强纤维采用未改性的竹浆纤维的短切纤维，制得的胶拉伸剪切强度有所降低，耐老化性能降低，使用寿命减少。
[0154]
与实施例3相比，对比例2中制备光纤环氧胶时，加入的改性竹纤维为浸渍了纤维改性液后的竹纤维干燥后使用常规打松工艺得到的改性竹纤维，纤维分散性能降低，制得的拉伸剪切强度有所降低，耐老化性能降低，使用寿命减少。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。