1.本发明涉及模切产品，尤其涉及一种模切件。
背景技术：
2.传统的模切件主要是采用主料和辅料层次间简易相结合的结构，其层状结构设计不合理，导致材料利用率较低，容易出现材料浪费的问题，并且，当有通孔的情况下，不具有防尘和保护的作用。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种模切件。
4.本发明提供了一种模切件，包括从上至下层叠设置的透明硅胶保护膜、透明强弱保护胶、铜箔、聚酰亚胺胶带、泡棉、透明网格离型膜和透明保护膜，所述透明网格离型膜的四周填充有填充离型膜。
5.作为本发明的进一步改进，所述透明硅胶保护膜的底面设有胶面。
6.作为本发明的进一步改进，所述透明强弱保护胶的顶面设有强胶面，所述透明强弱保护胶的底面设有弱胶面。
7.作为本发明的进一步改进，所述铜箔的底面设有胶面。
8.作为本发明的进一步改进，所述聚酰亚胺胶带的顶面与所述铜箔通过胶粘贴贴合，所述聚酰亚胺胶带的底面设有胶面。
9.作为本发明的进一步改进，所述泡棉的顶面通过与所述聚酰亚胺胶带的底面通过胶粘贴贴合。
10.作为本发明的进一步改进，所述透明网格离型膜与所述填充离型膜位于同一平面。
11.作为本发明的进一步改进，所述透明网格离型膜的顶面设有网格纹路。
12.作为本发明的进一步改进，所述透明保护膜的顶面设有胶面。
13.作为本发明的进一步改进，所述透明保护膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
14.本发明的有益效果是：通过上述方案，通过优化层状结构，提高了材料利用率，并且，当有通孔的情况下，具有防尘和保护的作用。
附图说明
15.图1是本发明一种模切件的层状结构图。
16.图2是本发明一种模切件的填充离型膜的示意图。
17.图3是本发明一种模切件的分解示意图。
18.图4是本发明一种模切件的使用示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
20.如图1至图4所示，一种模切件，其层状结构如下：第一层：透明硅胶保护膜1，可采用硅胶pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）膜，用途是用在整个产品的顶层，厚度为0.01mm~1mm；保护产品表面品质，防止异物、粉尘颗粒侵入产品孔内，设为第一层。
21.透明硅胶保护膜1单面带有胶粘性，其胶面朝向第二层，粘贴在第二层上，层面可以是单层，也可以是两层互通粘性贴合形成层，保护产品表面品质，同时在第二至第六层的有通孔的情况下，起到防尘、异物保护作用。
22.第二层：透明强弱胶2，用途是用在整个产品的第二层，厚度为0.01mm~1mm；其强胶面与第一层粘合，弱胶面与第三层铜箔顶面贴合。
23.透明强弱胶2为双面带胶，顶面强胶面，底面弱胶面，透明强弱胶2区域内设有局部避位孔，用于填充黑色单面胶带201，使黑色单面胶带201与透明强弱胶2处于同一层，黑色单面胶带201起遮光作用；蓝色胶带202和白色胶带203为单面带胶胶带，胶面贴合于透明强弱胶2弱胶面手柄区域；蓝色胶带202和白色胶带203作为产品的手撕位区分用。
24.第三层：铜箔3，用途是用在整个产品的第三层，厚度为0.01mm~0.5mm；用于屏幕均热作用，达到散热、屏蔽效果；设为第三层。
25.铜箔3为单面带胶，铜箔面朝第三层面，通过胶粘性贴敷于第四层；铜箔3为产品重要使用层。
26.第四层：聚酰亚胺胶带4，用途是用在整个产品的第三层铜箔下层，厚度为0.01mm~0.5mm；与泡棉5粘合，作用为绝缘体；贴屏时，达到绝缘、耐高低温、耐辐射、阻燃等效果；设为第四层。
27.聚酰亚胺胶带4为单面带胶，非胶面朝第三层面，通过胶粘性贴敷于第五层，聚酰亚胺胶带4为产品重要使用层。
28.第五层：泡棉5，用途是用在整个产品的第四层聚酰亚胺胶带4下层；厚度为0.05mm~5mm左右；泡棉5胶面有网格纹路，贴屏时，泡棉5达到缓冲、屏蔽、阻燃、自动排气泡等效果；设为第五层。
29.泡棉5为单面带胶，泡棉面朝第四层面，通过胶粘性贴敷于第六层，泡棉5为产品重要使用层。
30.第六层：透明网格离型膜6，用途是用在整个产品第五层泡棉5的下层；厚度为0.01mm~0.5mm，对泡棉5带胶面网格纹路起保持和保护作用，设为第六层。
31.填充离型膜7，用途是用在整个产品的主材节省，提高材料利用率，厚度为0.01mm~0.5mm，使第三至第七层材料节省，黏合在透明保护膜8胶面，产品收卷时，避免透明保护膜8胶面裸露区域反粘产品料带。
32.透明网格离型膜6和填充离型膜7处于同一平面，填充离型膜7为透明网格离型膜6区域外透明保护膜8胶面裸露区域防粘作用层。
33.第七层：透明保护膜8，单面透明pet保护膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯），用途是用在整个产品的底层，厚度为0.01mm~0.5mm；起产品在贴屏前，防止异物、粉尘颗粒侵入作用。
34.透明保护膜8用于保持透明网格离型膜6和填充离型膜7处于同一平面，同时，当第
一至第七层有通孔的情况下，起到防尘和保护作用；透明网格离型膜6、填充离型膜7、透明保护膜8相互黏合形成整体，作为产品支撑料带，承载产品为卷状，实现客户设备自动组装贴合于屏上的功能。
35.新增填充离型膜7作为辅料，可以节省主料材料，可以使第三至第七层材料节省，可卷料折叠出货。
36.本发明提供的一种模切件，在应用时，可贴附到产品9上，底部设置填充离型膜77和透明保护膜8。
37.本发明采用填充离型膜结构方案，在不改变产品使用状态的情况下，可大幅降低材料成本，降幅达26.5%。
38.本发明提供的一种模切件，属于一种新型的辅料模切产品填充离型膜结构，主要应用到oled屏内，起均热，屏蔽，缓冲辅助等。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种模切件，其特征在于：包括从上至下层叠设置的透明硅胶保护膜、透明强弱保护胶、铜箔、聚酰亚胺胶带、泡棉、透明网格离型膜和透明保护膜，所述透明网格离型膜的四周填充有填充离型膜。2.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于：所述透明硅胶保护膜的底面设有胶面。3.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于：所述透明强弱保护胶的顶面设有强胶面，所述透明强弱保护胶的底面设有弱胶面。4.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于：所述铜箔的底面设有胶面。5.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于：所述聚酰亚胺胶带的顶面与所述铜箔通过胶粘贴贴合，所述聚酰亚胺胶带的底面设有胶面。6.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于：所述泡棉的顶面通过与所述聚酰亚胺胶带的底面通过胶粘贴贴合。7.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于：所述透明网格离型膜与所述填充离型膜位于同一平面。8.根据权利要求7所述的模切件，其特征在于：所述透明网格离型膜的顶面设有网格纹路。9.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于：所述透明保护膜的顶面设有胶面。10.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于：所述透明保护膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
技术总结
本发明提供了一种模切件，包括从上至下层叠设置的透明硅胶保护膜、透明强弱保护胶、铜箔、聚酰亚胺胶带、泡棉、透明网格离型膜和透明保护膜，所述透明网格离型膜的四周填充有填充离型膜。本发明的有益效果是：通过优化层状结构，提高了材料利用率，并且，当有通孔的情况下，具有防尘和保护的作用。具有防尘和保护的作用。具有防尘和保护的作用。
技术研发人员：刘江 刘巧
受保护的技术使用者：深圳市伟业鑫精密科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/9/24
再多了解一些
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