一种高光耐盐雾水性防腐漆及制备方法与流程

1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及高光耐盐雾水性防腐漆及其制备方法。


背景技术：

2.近几年来，随着环保问题的各项法律法规的出台，环境的污染问题引起了社会的高度重视，以环保产品代替传统溶剂型产品是工业防腐漆发展的大趋势。减少有机溶剂的释放，降低涂料生产与涂装的安全隐患，是本发明的关注点。
3.在初步筛选潜在的水性树脂的情况下，水性金属防腐漆的光泽通常与体系中的颜填料品种及用量有较大关系，而耐盐雾性能不仅取决于水性树脂的致密性与附着力，还受颜填料的品种及用量影响。如何获得较高光泽的同时，又满足要求的耐盐雾性能，除了对水性树脂的筛选外，更多的是优化配方体系中的颜填料品种及用量。通过优化各类水性助剂搭配，实现其性能的良好统一，是成功制备水性防腐漆的关键，从而完成本发明的创新。


技术实现要素：

4.本发明的目的为了提高配方中的水性树脂与颜填料的性能表现，添加一定的水性助剂更有利于解决耐盐雾、水性漆的生产、施工与外观性能等。
5.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于，其水性炭黑色浆包括以下重量份的组分：碳黑18
‑
22份，分散剂18
‑
22份，体质颜料12
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19.5份，消泡剂0.7
‑
1.1份，流变剂0.6
‑
0.8份，润湿剂0.3
‑
0.5份，盐雾助剂3
‑
5份，胺中和剂0.6
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0.8份，丙二醇甲醚5
‑
7份，杀菌剂0.1
‑
0.5份，水29.3
‑
33.5份；其水性防腐漆原料包括以下重量份的组分：水性树脂 50
‑
58份，水性炭黑色浆4
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6份，流变剂0.6
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1.5份，防闪锈剂1.5
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2份，润湿剂0.8
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1.2份，消泡剂0.8
‑
1.2份、成膜助剂2
‑
4份，水28
‑
37.4份。
6.所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于：水性炭黑色浆中消泡剂包括tech
‑
31360消泡剂0.3
‑
0.5份和tech
‑
31496消泡剂0.4
‑
0.6份。
7.所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于：水性炭黑色浆中分散剂为tech
‑
31697分散剂，流变剂为tech
‑
31911流变剂，润湿剂为tech
‑
31265润湿剂，盐雾助剂为ech
‑
31905盐雾助剂，胺中和剂为tech
‑
31884胺中和剂，杀菌剂为美国特洛伊k9n杀菌剂。
8.所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于：水性炭黑色浆中体质颜料包括绢云母粉1
‑
1.5份，长石粉1
‑
1.5份，矽丽粉1
‑
1.5份，磷酸锌3
‑
5份，磷酸铝4
‑
6份和高岭土2
‑
4份。
9.所述的高光耐盐雾水性防腐漆，其特征在于：水性防腐漆原料中流变剂为tech
‑
31931流变剂，防闪锈剂为tech
‑
31861防闪锈剂，润湿剂为tech
‑
31238润湿剂，消泡剂为tech
‑
31377自扩散消泡剂。
10.所述的高光耐盐雾水性防腐漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：s1:根据水性炭黑色浆配方依次称取配方量水和溶剂丙二醇甲醚；搅拌状态下称
取加入各助剂，再称取绢云母除外的体质颜料预分散，加入等量锆珠研磨，研磨后30分钟加入绢云母，滤浆备用；s2:根据水性防腐漆原料配方称取树脂和水，搅拌状态下依次加入成膜助剂，消泡剂高速分散，再加入润湿剂、水性炭黑色浆和防闪锈剂分散，最后加入流变剂分散，得到水性防腐漆，备用。
11.本发明涉及的tech
‑
31360消泡剂、tech
‑
31496消泡剂、tech
‑
31697分散剂，tech
‑
31911流变剂，tech
‑
31265润湿剂，ech
‑
31905盐雾助剂，tech
‑
31884胺中和剂，tech
‑
31931流变剂，tech
‑
31861防闪锈剂，tech
‑
31238润湿剂，tech
‑
31377自扩散消泡剂均为市购产品，其均由上海泰格助剂有限公司生产销售。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用水乳型树脂、水性助剂、水及体质颜料等多种环保型物料，采用研磨、混合、搅拌及调色后形成具有耐腐蚀及高光展色的防腐漆，不仅耐盐雾而且环保。
附图说明
13.图1为盐雾实验示意图；图2
‑
3为本发明采用不同树脂的光泽及盐雾试验结果图；图4为本发明采用不同树脂在自然干燥7天后的附着力差异试验结果图。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.实施例1：水性防腐漆，其中水性炭黑色浆由按重量份计：碳黑18份，tech
‑
31697分散剂18份，绢云母粉1.5份，长石粉1.5份，矽丽粉1.5份，磷酸锌5份，磷酸铝6份，高岭土3份，tech
‑
31360消泡剂0.4份，tech
‑
31496消泡剂0.5份，tech
‑
31911流变剂0.7份，tech
‑
31265润湿剂0.4份，tech
‑
31905盐雾助剂4份，tech
‑
31884 胺中和剂0.7份，丙二醇甲醚5份，杀菌剂0.3份，水33.5份。
16.一种水性防腐漆的制备方法，包括以下步骤：s1:根据水性炭黑色浆配方依次称取配方量水和丙二醇甲醚；搅拌状态下称取加入助剂预分散10分钟（600转/min），再称取体质颜料及填料预分散10分钟（绢云母除外），加入等量锆珠研磨120分钟（后30分钟加入绢云母），滤浆备用（细度15um以下）；s2:根据水性防腐漆原料配方称取水性丙烯酸树脂a，其原料由按重量份计：水性树脂50份，水性炭黑色浆4份，tech
‑
31931流变剂1.5份，tech
‑
31861防闪锈剂1.5份，tech
‑
31238润湿剂0.8份，tech
‑
31377自扩散消泡剂0.8份，成膜助剂4份，水37.4份。搅拌状态下依次加入成膜助剂，消泡剂高速分散30分钟（1200转/min），加入润湿剂和色浆及防闪锈分散40分钟（600转/min），最后加入流变剂分散40分钟（500转/min），样漆制备好备用；s3:将马口铁板用800目砂子打磨擦净备用；s4:将样漆调好粘度，喷涂马口铁板，自然干燥七天；
s5:测试样板性能。
17.实施例2：水性防腐漆，其中水性炭黑色浆由按重量份计：碳黑20份，tech
‑
31697分散剂20份，绢云母粉1.2份，长石粉1.2份，矽丽粉1.2，磷酸锌4份，磷酸铝5份，高岭土4份，tech
‑
31360消泡剂0.3份，tech
‑
31496消泡剂0.4份，tech
‑
31911流变剂0.6份，tech
‑
31265润湿剂0.3份，tech
‑
31905盐雾助剂3份，tech
‑
31884 胺中和剂0.6份，丙二醇甲醚7份，杀菌剂0.1份，水31.1份。
18.一种水性防腐漆的制备方法，包括以下步骤：s1:根据水性炭黑色浆配方依次称取配方量水和丙二醇甲醚；搅拌状态下称取加入助剂预分散,再称取颜料及填料预分散（绢云母除外），加入等量锆珠研磨120分钟（后30分钟加入绢云母），滤浆备用（细度15um以下）s2:根据水性防腐漆原料配方称取自交联丙烯酸树脂b，其原料由按重量份计：水性树脂55份，水性炭黑色浆6份，tech
‑
31931流变剂1份，tech
‑
31861防闪锈剂1.6份，tech
‑
31238润湿剂1份，tech
‑
31377自扩散消泡剂1份，成膜助剂3份，水补足至100份。搅拌状态下依次加入成膜助剂，消泡剂高速分散30分钟（1200转/min），加入润湿剂和色浆及防闪锈分散40分钟（600转/min），最后加入流变剂分散40分钟（500转/min），样漆制备好备用s3:将马口铁板用800目砂子打磨擦净备用s4:.将样漆调好粘度，喷涂马口铁板，自然干燥七天s5:测试样板性能实施例3：水性防腐漆，其中水性炭黑色浆由按重量份计：碳黑22份，tech
‑
31697分散剂22份，绢云母粉1份，长石粉1份，矽丽粉1，磷酸锌3份，磷酸铝4份，高岭土2份，tech
‑
31360消泡剂0.5份，tech
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31496消泡剂0.6份，tech
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31911流变剂0.8份，tech
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31265润湿剂0.5份，tech
‑
31905盐雾助剂5份，tech
‑
31884 胺中和剂0.8份，丙二醇甲醚6份，杀菌剂0.5份，水29.3份。
19.一种水性防腐漆的制备方法，包括以下步骤：s1:根据水性炭黑色浆配方依次称取需按具体配方；搅拌状态下称取加入助剂预分散,再称取颜料及填料预分散（绢云母除外），加入等量锆珠研磨120分钟（后30分钟加入绢云母），滤浆备用（细度15um以下）；s2:根据水性防腐漆原料配方称取改性水性环氧树脂c，其原料由按重量份计：水性树脂58份，水性炭黑色浆6份，tech
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31931流变剂0.6份，tech
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31861防闪锈剂2份， tech
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31238润湿剂1.2份，tech
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31377自扩散消泡剂1.2份，成膜助剂2份，水29份。搅拌状态下依次加入成膜助剂，消泡剂高速分散30分钟（1200转/min），加入润湿剂和色浆及防闪锈分散40分钟（600转/min），最后加入增稠剂分散40分钟（500转/min），样漆制备好备用；s3:将马口铁板用800目砂子打磨擦净备用；s4:.将样漆调好粘度，喷涂马口铁板，自然干燥七天；s5:测试样板性能。
20.实施例4：性能测试附图，见图1
‑
4。
21.取实施例1
‑
3方法制得的马口铁板（为获得更准确的耐盐雾性能测试，建议评估碳
钢板材），其中图中a得到的马口铁板为实施例1制得，图中b得到的马口铁板为实施例2制得，图中c得到的马口铁板为实施例3制得。取样板封边划加速线，置于盐雾机进行盐雾实验（5％氯化钠，分析纯），每50小时取样板拍照，如图1。
22.不同树脂的光泽及盐雾表现如下，如图2和3所示：a: 光泽90，表干、实干较慢，盐雾达到300小时。
23.b:光泽77，表干、实干快，盐雾性能佳。
24.a，b，c树脂在自然干燥7天后的附着力差异，如图4所示：a: 50厘米正反冲击开裂，划格1级；b: 50厘米正冲通过，反冲脱落，划格1级；c: 50厘米正反冲击通过，划格0级；本次实验仅出于考察自干体系的光泽与耐盐雾性能的平衡，并没有依据某特定环境的要求制作质量固体份更高、贮存稳定性更长、防流挂性能更好的水性自干漆。客户可依据实际生产需要，自行调整固含、干性、防流挂等。