日间辐射制冷材料及其制备方法与流程

1.本发明是关于材料领域，特别是关于一种日间辐射制冷材料及其制备方法。


背景技术：

2.温室效应的加剧，使得当今社会对于降温制冷需求急剧增加。日间辐射制冷是通过反射太阳光，同时通过大气透明窗口向极寒(0～3k)的宇宙空间辐射热量从而实现降温制冷，因其无需消耗能源，近年来受到产业界的关注。当前产业化的日间辐射制冷产品主要包括：有机聚合物基的贴膜产品、有机和无机复合的涂层产品。然而，包含有机物的现有产品仍然存在着一些不足：聚合物基贴膜不仅对施工条件有较高的要求，同时施工人力成本高；由于有机聚合物或者涂料涂层中的有机粘结剂材料长期户外暴露时，会出现变黄、变脆，从而导致辐射制冷效果变差甚至没有制冷效果的问题。
3.因此，有必要对现有日间辐射制冷材料进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种日间辐射制冷材料及其制备方法，该日间辐射制冷材料为无机块体材料，并具有高的太阳光反射率和大气透明窗口高发射率，其可以以建筑瓦片、户外地面砖、外墙砖和景区凳椅砖的形式应用。
5.为实现上述目的，本发明的实施例提供的技术方案如下：
6.一种日间辐射制冷材料，所述日间辐射制冷材料由原料烧结而成，所述原料包括至少一种在一个或多个方向上的尺寸介于0.1～100μm之间的无机颗粒。
7.其中，所述无机颗粒在所述原料中的质量百分比不低于50％。有益效果在于，选择尺寸介于0.1～100μm之间的无机颗粒其具有较好的太阳光反射率和中红外波段发射率，有效降低日间对于太阳光的透过率；无机颗粒形成的日间辐射制冷材料能够避免有机物长期暴露室外的变性或老化问题；而且日间辐射制冷材料具有较长的寿命，制冷效果恒定。
8.在本发明的一个或多个实施方式中，所述无机颗粒的太阳光平均吸收率小于0.2，大气透明窗口平均发射率大于0.8。有益效果在于，通过选择无机颗粒，使得所制备块体结构的日间辐射制冷材料对于太阳光的反射率达到80％以上，实现较好的降温制冷效果。
9.在本发明的一个或多个实施方式中，所述无机颗粒的太阳光平均吸收率小于0.1，大气透明窗口平均发射率大于0.9。有益效果在于，通过优选无机颗粒，使得所制备块体结构的日间辐射制冷材料对于太阳光的反射率达到90％以上，进一步提高降温制冷效果。
10.在本发明的一个或多个实施方式中，所述无机颗粒包括金属氧化物颗粒和非金属氧化物颗粒，且所述无机颗粒形成的所述日间辐射制冷材料的厚度最小值为1000μm。有益效果在于，通过限定日间辐射制冷材料的厚度，可实现日间辐射制冷材料对于太阳光的较低透过率，从而利于日间辐射制冷材料的降温。
11.在本发明的一个或多个实施方式中，所述无机颗粒包括二氧化硅颗粒、碳酸钙颗粒、玻璃微球颗粒、玻璃纤维颗粒、氧化锆颗粒、硫酸钡颗粒和氧化铝颗粒中的一种或多种。
有益效果在于，以上种类无机颗粒的光吸收率小于0.2(20％)，大气透明窗口发射率大于0.8(80％)，从而使得辐射制冷材料整体表现出高效日间辐射性能。
12.在本发明的一个或多个实施方式中，所述无机颗粒为粒径介于1～50μm之间且壁厚为0.25～5μm的空心结构的玻璃微球颗粒。有益效果在于，无机颗粒选择中空结构的玻璃微球颗粒，能制造更多的反射界面，从而以更小的材料厚度实现更高效的太阳光反射。
13.在本发明的一个或多个实施方式中，所述无机颗粒由玻璃纤维颗粒和实心结构的玻璃微球颗粒混合而成。有益效果在于，采用实心结构的无机颗粒，能够在一定程度上提高日间辐射制冷材料的抗压强度在本发明的一个或多个实施方式中，所述日间辐射制冷材料由所述原料随机堆积或压制成型后烧结而成。有益效果在于，采用烧结工艺制备方法简单，而且能够在烧结过程中去除非无机颗粒，利于制备得到纯无机的日间辐射制冷材料。
14.本发明还提供了一种日间辐射制冷材料的制备方法，包括以下步骤：
15.s1：称取设定质量的原料，所述原料包括至少一种在一个或多个方向上的尺寸介于0.1～100μm之间的无机颗粒；
16.s2：将所述原料随机堆积或压制成型后进行高温烧结，形成块体结构的所述日间辐射制冷材料。
17.在本发明的一个或多个实施方式中，所述高温烧结的烧结温度为500～3000℃。
18.在本发明的一个或多个实施方式中，所述高温烧结采用分段烧结的方式。
19.在本发明的一个或多个实施方式中，所述原料中还包括聚合剂，所述聚合剂包括聚乙二醇或聚乙烯醇。
20.与现有技术相比，本发明提供的日间辐射制冷材料原料选择尺寸介于0.1～100μm之间的无机颗粒，具有很高的太阳光反射率和大气透明窗口发射率，能够实现高效的辐射制冷效果；同时该日间辐射制冷材料为全无机块体材料具有良好的机械强度和耐久性，不会出现变黄、变脆的情况；而且其制备方法简单，能够应用于瓦片和瓷砖等建筑材料中。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1为本发明实施例提供的不同厚度日间辐射制冷材料制成的陶瓷片的可见光透过率性能。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
24.需要说明的是，以下的说明中，表示量的“％”和“份”只要无特别说明，则为重量基准。除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物理特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.2、1.4、1.55、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
25.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；术语“优选”指的是较优的选择方案，但不只限于所选方案。
26.本发明提供了一种日间辐射制冷材料，该日间辐射制冷材料是由原料烧结而成，所述原料包括至少一种在一个或多个方向上的尺寸介于0.1～100μm之间的无机颗粒；其中，所述无机颗粒在所述原料中的质量百分比不低于50％。
27.具体地，无机颗粒具有较低的太阳光吸收率、较高的大气透明窗口发射率。示例性的，无机颗粒的光吸收率小于0.2(例如，平均光吸收率为0.03、0.12、0.15等)，大气透明窗口平均发射率大于0.8(例如，平均发射率为0.82、0.9、0.95等)，从而使得辐射制冷材料整体表现出高效日间辐射性能。
28.该日间辐射制冷材料是由所述原料随机堆积或压制成型后烧结而成的块体。具体为，在压强为1～100mpa的压力下将所述原料压制成型后，再进行高温烧结，以获得较高机械强度的日间辐射制冷材料。
29.具体地，所述原料可以全部由在一个或多个方向上的尺寸介于0.1～100μm之间的无机颗粒组成，也可以包括除前述无机颗粒之外的其他原料，只要前述无机颗粒在原料中的质量百分比不低于50％即可，也就是说无机颗粒的纯度不低于50％。例如无机颗粒在原料中的质量百分比可以设置为60％、75％、85％、90％或者更高质量比例。
30.无机颗粒的材料可以是二氧化硅颗粒、碳酸钙颗粒、玻璃微球颗粒、玻璃纤维颗粒、氧化锆颗粒、硫酸钡颗粒和氧化铝颗粒中的一种或多种。例如，无机颗粒可以全部是二氧化硅颗粒，也可以是二氧化硅颗粒和氧化锆颗粒组合而成的混合无机颗粒。
31.无机颗粒可以是实心结构，也可以是中空核壳结构。在一实施例中，日间辐射制冷材料选择中空核壳结构的无机颗粒。考虑到中空结构能制造更多的反射界面，从而以更小的材料厚度实现更高效的太阳光反射，相比于实心结构，在同样材料、同样形状和同样粒径情况下，中空结构能够提供更优的太阳光反射性能。
32.需要说明的是，本发明实施例中对无机颗粒的形状并无特别限定，无机颗粒的形状可以是球状、棒状、块状或纤维状，也可以是其他规则或不规则形状，只要是至少在一个方向上的尺寸介于0.1～100μm之间的无机颗粒即可。
33.本发明一优选的实施方式中，无机颗粒为粒径介于0.1～2μm之间的二氧化硅颗粒。
34.本发明一优选的实施方式中，无机颗粒为粒径介于1～50μm之间且壁厚为0.25～25μm的空心玻璃微球颗粒。
35.本发明一优选的实施方式中，无机颗粒由玻璃纤维颗粒和实心结构的玻璃微球颗粒混合而成。
36.本发明还提供了一种日间辐射制冷材料的制备方法，日间辐射制冷材料可以作为建筑瓦片、户外地面砖、外墙砖以及户外凳椅砖等。该制备方法包括以下步骤：
37.s1：称取设定质量的原料，所述原料包括至少一种在一个或多个方向上的尺寸介于0.1～100μm之间的无机颗粒；
38.s2：将所述原料随机堆积或压制成型后进行高温烧结，形成块体结构的日间辐射
制冷材料。可选的，块体结构可以是方形、球形、五边形、六边形等其他任意形状。块体结构的大小具体根据所应用的场景设置，例如设置为：长为40cm、60cm、80cm等其他任意数值。
39.其中，高温烧结的温度为500～3000℃；具体的烧结温度可根据所选用的原料进行调节。
40.高温烧结采用分段烧结的方式，采用分段烧结是为了控制原料在加热过程中的收缩速度，防止过快达到原料的熔融温度时，原料的收缩过大而使得最终烧结的块体材料形成过多的缺陷。
41.下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：
42.实施例1
43.称取200g粒径介于0.1～2μm之间的二氧化硅颗粒，二氧化硅颗粒的纯度可以大于50％；将前述二氧化硅颗粒以压强为50mpa的压力压制成120mm
×
120mm
×
6mm(长度、宽度和厚度三个方向，下同)大小的块体；然后置于高温烧结炉中采用分段烧结的形式制备块体结构的日间辐射制冷材料。在此实施例中，首先经3小时均匀升温至600℃，并在600℃温度下保持1小时；而后经5小时，从600℃均匀升温至1600℃；最后在1600℃的条件下高温烧结2小时后，自然降温后，制得尺寸为长110mm
×
宽110mm
×
厚5mm块体结构的日间辐射制冷材料。本发明实施例的日间辐射制冷材料，粒径介于0.1～2μm之间的二氧化硅颗粒具有很高的太阳光反射率和大气透明窗口发射率，能够实现块体结构材料的高效辐射制冷效果；同时该日间辐射制冷材料为全无机块体材料具有良好的机械强度和耐久性，不会出现变黄、变脆的情况；而且其制备方法简单，能够应用于瓦片和瓷砖等建筑材料中。
44.实施例2
45.在此实施例中，烧结的原料选择中空核壳结构，且该中空核壳结构的粒径较实施例1更小。称取100g粒径介于1～50μm之间的且壁厚为0.25～25μm的空心玻璃微球颗粒，空心玻璃微球颗粒的纯度大于60％；将前述空心玻璃微球颗粒注入到尺寸为120mm
×
120mm
×
10mm的刚玉坩埚中并压平；然后置于高温烧结炉中，经1小时均匀升温至400℃，并在400℃温度下保持1小时；而后经1小时，从400℃均匀升温至650℃；最后在650℃的条件下高温烧结3小时，自然降温后，制得尺寸为110mm
×
110mm
×
4mm块体结构的日间辐射制冷材料。与实施例1相比，选择粒径小的中空核壳结构经烧结得到的块体材料的厚度更小。
46.实施例3
47.在此实施例中，烧结的原料选择两种不同尺寸的材料。称取200g长度介于50～100μm之间且直径为0.1～10μm的玻璃纤维颗粒和200g粒径为0.01μm的实心玻璃颗粒，采用星球磨机在200转/分钟的转数下球磨2小时，得到烧结用原料；将前述原料注入到尺寸为200mm
×
200mm
×
10mm刚玉坩埚中并压平；然后置于高温烧结炉中，经1小时均匀升温至400℃，并在400℃温度下保持1小时；而后经1小时，从400℃均匀升温至700℃；最后在700℃的条件下高温烧结3小时，自然降温后制得尺寸为180mm
×
180mm
×
5mm块体结构的日间辐射制冷材料。
48.实施例4
49.考虑到烧结过程中原料存在一定的间隙，为了提高颗粒之间的相互作用力，即提高烧结处理块体的紧实度。本技术实施例中，在原料烧结过程中添加聚合剂。在此实施例中，称取500g粒径介于0.1～2μm之间的碳酸钙颗粒和作为聚合剂的聚乙二醇(分子量400)
50g混合后，采用星球磨机在300转/分钟的转数下球磨2小时，得到烧结用原料；将前述原料以压强为40mpa的压力压制成400mm
×
400mm
×
1.5mm；然后置于高温烧结炉中，经1小时均匀升温至450℃，并在450℃温度下保持2小时；而后经5小时，从450℃均匀升温至1350℃，最后在1350℃的条件下高温烧结2小时，自然降温后制得尺寸为350mm
×
350mm
×
1mm块体结构的日间辐射制冷材料。本技术实施例中，由于在烧结初期添加了有机聚合剂，后期采用较低的温度即可实现块体结构的日间辐射制冷材料的成型，利于降低烧结过程中的能源消耗。而且有机聚合剂在后续烧结高温条件下，能够被去除，本发明实施例仍然能够得到纯无机材料制备的日间辐射制冷材料。
50.实施例5
51.与前述实施例4的不同在于，所选择的聚合剂的不同。在实施例中，称取200g粒径介于0.1～2μm之间的氧化锆颗粒和10g聚乙烯醇(pva)混合，采用星球磨机在350转/分钟的转数下球磨2小时，得到烧结用原料；将前述氧化锆颗粒以压强为100mpa的压力压制成尺寸为200mm
×
200mm
×
2mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经1小时均匀升温至450℃，并在450℃温度下保持2小时，而后经5小时均匀升温至1500℃，在1500℃的条件下高温烧结2小时，而后经6小时均匀升温至2700℃，最后在2700℃保温烧结2小时，自然降温后制得尺寸为185mm
×
185mm
×
1.5mm块体结构的日间辐射制冷材料。通过实施例4和5的对比可知，提高烧结温度和延长烧结时间能够提高日间辐射制冷材料的强度。而且选择的颗粒种类不同，也会影响日间辐射制冷材料的太阳光反射率、中红外波段发射率(大气透明窗口平均发射率)。需要指出的是，本发明实施例仅示意性给出聚合剂的种类，在其他实施例方案中，还可采用聚丙烯酸类、纤维素类、胶类等其他具有粘合作用的聚合剂。
52.实施例6
53.称取200g粒径介于0.1～2μm之间的硫酸钡颗粒，硫酸钡颗粒的纯度约90％；将前述硫酸钡颗粒以压强为50mpa的压力压制成尺寸为150mm
×
200mm
×
3mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经3小时均匀升温至900℃，并在900℃温度下保温2小时，而后经1小时均匀升温至1450℃，最后在1450℃保温烧结2小时形成尺寸为140mm
×
180mm
×
2.5mm块体结构的日间辐射制冷材料。
54.实施例7
55.称取2000g粒径介于0.1～2μm之间的氧化铝颗粒；将前述氧化铝颗粒以压强为60mpa的压力压制成尺寸为650mm
×
650mm
×
9mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经4小时均匀升温至1500℃，并在1500℃温度下保温2小时，而后经4小时均匀升温至2100℃，最后在2100℃保温烧结2小时，自然降温后，制成尺寸为600mm
×
600mm
×
8mm块体结构的日间辐射制冷材料。
56.实施例8
57.称取150g粒径介于0.1～2μm之间的二氧化硅颗粒和50g粒径介于0.1～2μm之间的氧化锆颗粒混合，采用星球磨机在350转/分钟的转数下球磨2小时，得到烧结用原料；将前述原料以压强为80mpa的压力压制成尺寸为200
×
200
×
2mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经4小时均匀升温至800℃，并在800℃温度下保持2小时，而后经4小时均匀升温至1600℃，在1600℃的条件下高温烧结2小时，自然降温后，制成尺寸为185mm
×
185mm
×
1.5mm块体结构的日间辐射制冷材料。
58.实施例9
59.称取150g长度介于50～100μm之间且直径为0.1～10μm的玻璃纤维颗粒和30g粒径介于0.1～2μm之间的硫酸钡颗粒混合后，采用星球磨机在200转/分钟的转数下球磨2小时，得到烧结用原料；将前述原料以压强为30mpa的压力压制成尺寸为110mm
×
110mm
×
10mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经1小时均匀升温至400℃，并在400℃温度下保持1小时，而后经1小时，从400℃均匀升温至700℃，最后在700℃的条件下高温烧结2小时，自然降温后，制得100mm
×
100mm
×
8mm块体结构的日间辐射制冷材料。
60.实施例10
61.称取150g长度介于50～100μm之间且直径为0.1～10μm的玻璃纤维颗粒和30g粒径介于0.1～2μm之间的氧化铝颗粒混合后，采用星球磨机在200转/分钟的转数下球磨2小时，得到烧结用原料；将前述原料以压强为30mpa的压力压制成110mm
×
110mm
×
10mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经1小时均匀升温至400℃，并在400℃温度下保持1小时，而后经1小时，从400℃均匀升温至700℃，最后在700℃的条件下高温烧结2小时，自然降温后，制得100mm
×
100mm
×
8mm块体结构的日间辐射制冷材料。
62.实施例11
63.称取150g长度介于50～100μm之间且直径为0.1～10μm的玻璃纤维颗粒和30g粒径介于0.1～2μm之间的氧化锆颗粒混合后，采用星球磨机在200转/分钟的转数下球磨2小时，得到烧结用原料；将前述混合颗粒以压强为30mpa的压力压制成110mm
×
110mm
×
10mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经1小时均匀升温至400℃，并在400℃温度下保持1小时，而后经1小时，从400℃均匀升温至700℃，最后在700℃的条件下高温烧结2小时，自然降温后，制得100mm
×
100mm
×
8mm的块体结构的日间辐射制冷材料。
64.对比例1
65.称取80g粒径介于0.1～2μm之间的二氧化硅颗粒和120g粒径介于120～160μm之间的二氧化硅颗粒混合，并采用星球磨机在350转/分钟的转数下球磨2小时，得到烧结用原料；将混匀后的原料以压强为50mpa的压力压制成120mm
×
120mm
×
6mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经3小时均匀升温至600℃，并在600℃温度下保持1小时，而后经5小时，从600℃均匀升温至1600℃，最后在1600℃的条件下高温烧结2小时后，自然降温后，制得110mm
×
110mm
×
5mm块体结构的日间辐射制冷材料。
66.对比例2
67.称取40g粒径介于0.1～2μm之间的二氧化硅颗粒和160g粒径介于120～160μm之间的二氧化硅颗粒混合混合，并采用星球磨机在350转/分钟的转数下球磨2小时，得到烧结用原料；将前述原料以压强为50mpa的压力压制成120mm
×
120mm
×
6mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经3小时均匀升温至600℃，并在600℃温度下保持1小时，而后经5小时，从600℃均匀升温至1600℃，最后在1600℃的条件下高温烧结2小时后，自然降温后，制得尺寸为110mm
×
110mm
×
5mm块体结构的日间辐射制冷材料。
68.对比例3
69.称取200g粒径介于120～160μm之间的二氧化硅颗粒；将前述二氧化硅颗粒以压强为50mpa的压力压制成120mm
×
120mm
×
6mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经3小时均匀升温至600℃，并在600℃温度下保持1小时，而后经5小时，从600℃均匀升温至1600℃，最后在
1600℃的条件下高温烧结2小时后，自然降温后，制得尺寸为110mm
×
110mm
×
5mm块体结构的日间辐射制冷材料。
70.对比例4
71.称取200g粒径介于0.01～0.1μm之间的二氧化硅颗粒；将前述二氧化硅颗粒以压强为50mpa的压力压制成120mm
×
120mm
×
6mm的块体；然后置于高温烧结炉中，经3小时均匀升温至600℃，并在600℃温度下保持1小时，而后经5小时，从600℃均匀升温至1600℃，最后在1600℃的条件下高温烧结2小时后，自然降温后，制得尺寸为110mm
×
110mm
×
5mm块体结构的日间辐射制冷材料。
72.性能测试
73.对上述各实施例和各对比例所制得的日间辐射制冷材料的太阳光吸收率、中红外波段发射率和抗压强度进行测试，测试结果如下表：
[0074] 太阳光反射率中红外波段发射率抗压强度(mpa)实施例10.970.9450实施例20.960.9510实施例30.940.9215实施例40.930.9230实施例50.970.93100实施例60.940.9340实施例70.900.9480实施例80.960.9330实施例90.930.9325实施例100.920.9325实施例110.930.9425对比例10.850.9020对比例20.800.9020对比例30.750.9020对比例40.10.8580
[0075]
根据上表，结合实施例1～11可知，本发明提供的日间辐射制冷材料具有0.9以上的太阳光反射率和0.9以上的大气窗口中红外波段(8～13μm)发射率，能够实现高效的辐射制冷效果；而且该日间辐射制冷材料为全无机块体材料具有良好的机械强度和耐久性，不会出现变黄、变脆的情况；而且其制备方法简单，能够应用于建筑瓦片、户外地面砖、外墙砖和景区凳椅砖等。
[0076]
结合实施例1和对比例1～4可知，尺寸介于0.1～100μm之间的无机颗粒在原料中的质量百分比对日间辐射制冷材料的中红外波段发射率影响较大，当前述无机颗粒在原料中的质量百分比低于50％时，所制得的日间辐射制冷材料的太阳光反射率和中红外(0.7μm至500μm的光)发射率均显著降低。
[0077]
厚度对日间辐射制冷材料的性能存在影响：主要体现在厚度过小时，太阳光的透过率高，当透过率高于0.05时，总的反射率一定会小于0.95，这不利于降温。通过对比前述实施例可知，对于不同无机颗粒尺寸的无机颗粒，日间辐射制冷材料的厚度最小值不同。同
时，不同无机颗粒的材料折射率也会对日间辐射制冷材料的厚度最小值产生影响，当材料折射率越高，日间无机辐射制冷材料的厚度最小值越小。本发明实施例中，根据无机颗粒种类的不同，为日间辐射制冷材料设置不同的厚度阈值(最小厚度阈值)：当无机颗粒尺寸介于0.1
‑
3μm时，日间辐射制冷材料的厚度最小值随着粒径的增大而减小；当无机颗粒尺寸介于3
‑
100μm时，日间辐射制冷材料的厚度最小值，随着粒径的增大而增大。
[0078]
在一实施例中，分别采用同一无机颗粒，得到厚度分别为0.7mm、1mm、2mm、3.4mm的多个块体结构的日间辐射制冷材料，该种无机颗粒对应的日间辐射制冷材料的厚度阈值为5mm。厚度的如图1为本技术一实施例中，不同厚度日间辐射制冷材料制成的陶瓷片的可见光透过率性能，横坐标表示光波长，纵坐标表示透过率。通过对比可知，3.4mm的块体结构的日间辐射制冷材料，因其厚度接近厚度阈值，其对可见光(波长范围为390nm
‑
780nm)，具有较为稳定、较低的可见光透过率。而0.7mm的块体结构的日间辐射制冷材料，因其厚度远离厚度阈值，其可见光透过率波动较大，且对于波长越高的可见光，透过率越高。
[0079]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。