金色珠光颜料的制作方法

1.本实用新型属于精细化工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金色珠光颜料。


背景技术：

2.目前，国内外珠光颜料生产商在市场上所推出的产品从膜层结构上看，多数是以一种或数种金属氧化物包覆在基材表面，形成层状的结构主要有tio2或sno2 tio2或tio2 fe2o3等结构的珠光颜料。随着fe2o3或tio2包覆量的变化，呈现出在使用过程中能够像三棱镜一样将复合光分解成各种单色光折射，从而得到金、红、紫、蓝、绿等色相。
3.但是，现有技术中，金色珠光颜料的亮度值和色泽饱和度不高，色彩不够鲜艳，使用范围受限，影响其在涂料、油墨、化妆品、塑料、皮革、玻璃、陶瓷和造纸领域的应用。
4.有鉴于此，确有必要提供一种具有理想亮度值和色泽饱和度的金色珠光颜料。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于：克服现有技术的不足，提供一种具有理想亮度值和色泽饱和度的金色珠光颜料。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金色珠光颜料，其包括：基材、依次包覆在基材表面的第一sno2层、第二sio2层、第三fe2o3层、第四sio2层和第五fe2o3层。
7.作为本实用新型金色珠光颜料的一种改进，所述第一sno2层的包覆率为0.5％～1％。
8.作为本实用新型金色珠光颜料的一种改进，所述第二sio2层的包覆率为20％～35％。
9.作为本实用新型金色珠光颜料的一种改进，所述第三fe2o3层的包覆率为22％～35％。
10.作为本实用新型金色珠光颜料的一种改进，所述第四sio2层的包覆率为18％～35％。
11.作为本实用新型金色珠光颜料的一种改进，所述第五fe2o3层的包覆率为20％～30％。
12.作为本实用新型金色珠光颜料的一种改进，所述基材为天然云母。
13.作为本实用新型金色珠光颜料的一种改进，所述基材为合成云母。
14.作为本实用新型金色珠光颜料的一种改进，所述第一sno2层的厚度为2
‑
10nm、所述第二sio2层的厚度为80
‑
140nm、所述第三fe2o3层的厚度为60
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100nm、所述第四sio2层的厚度为70
‑
120nm，所述第五fe2o3层的厚度为40
‑
70nm。
15.本技术的发明人在对珠光颜料的反复研究中发现，在云母基材不变的情况下，可以通过增加多层金属氧化物涂层及改变涂层的厚度使光线在不同的氧化物包覆层间发生多次折射。当光线照射到薄片表面时，它总是反射大部分入射光，从而把剩余的光透射到下
一层涂层上，又重复一次光的反射和透射，如此反复，对入射光产生多次干扰，使复合光分解成五颜六色的单色光，当处于光线的反射角时，光泽度高色饱和度也高。为此，本实用新型采用多种不同金属氧化物对基材交替复合包膜，即可对光线产生干涉，产生珠光效果，又可对光线产生强散射作用，获得金属光泽，从而大大扩展了珠光颜料的应用范围。
16.本实用新型金色珠光颜料亮度高、色饱和度高，具有普通珠光颜料没有的金属光泽效果，能广泛使用于涂料、油墨、化妆品、塑料、皮革、玻璃、陶瓷和造纸领域。
附图说明
17.以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型金色珠光颜料进行详细说明，其中：
18.图1为本实用新型金色珠光颜料的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
20.请参照图1所示，本实用新型提供了一种金色珠光颜料，其包括：基材10、依次包覆在基材10表面的第一sno2层20、第二sio2层30、第三fe2o3层40、第四sio2层50和第五fe2o3层60。
21.根据本实用新型金色珠光颜料的一个实施方式，基材10为天然云母或合成云母。
22.根据本实用新型金色珠光颜料的一些实施方式，第一sno2层20的包覆率可以为0.5％～1％，第二sio2层30的包覆率可以为20％～35％，第三fe2o3层40的包覆率可以为22％～35％，第四sio2层50的包覆率可以为18％～35％，第五fe2o3层60的包覆率可以为20％～30％。
23.根据本实用新型金色珠光颜料的一些实施方式，第一sno2层20的厚度为2
‑
10nm、第二sio2层30的厚度为80
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140nm、第三fe2o3层40的厚度为60
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100nm、第四sio2层50的厚度为70
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120nm，第五fe2o3层60的厚度为40
‑
70nm。
24.以下结合实施例，详细说明本实用新型金色珠光颜料的制备方法和检测结果。
25.实施例1
26.本实用新型金色珠光颜料的制备方法包括如下步骤：
27.a、取50g粒径范围在d
50
为20μm～23μm的天然云母粉投入容量为2l的反应釜内，以固液比1：(10
‑
12)加入去离子水并搅拌均匀制成悬浮液并在恒温水浴锅加热至65℃，用10％的盐酸调ph至1.6左右；
28.b、以蠕动泵加入sncl4(浓度为1mol/l)，用30％的naoh溶液维持反应体系ph稳定，当加料完毕后，恒温继续搅拌30min；
29.c、在完成b步骤后，升温至85℃，用10％的naoh溶液将悬浮液ph调至7.0～7.5，继续向反应体系并流泵入na2sio3溶液(浓度为1mol/l)，用10％的盐酸溶液维持反应体系ph稳定，当加料完毕后，恒温继续搅拌60min；
30.d、在完成c步骤后，降温至78℃，用10％的盐酸调ph至3.0～3.1左右，继续向反应体系并流泵入fecl3溶液(浓度为4mol/l)，用30％的氢氧化钠溶液维持反应体系ph稳定在
1.8～2.1之间，当加料完毕后，恒温继续搅拌30min；
31.e、在完成d步骤后，升温至85℃，用10％的naoh溶液将悬浮液ph调至7.0～7.5，继续向反应体系并流泵入na2sio3溶液(浓度为1mol/l)，用10％的盐酸溶液维持反应体系ph稳定，当加料完毕后，恒温继续搅拌60min；
32.f、在完成e步骤后，降温至78℃，用10％的盐酸调ph至3.0～3.1左右继续向反应体系并流泵入fecl3溶液(浓度为4mol/l)，用30％的氢氧化钠溶液维持反应体系ph稳定在1.8～2.1之间，当加料完毕后，恒温继续搅拌30min；
33.g、完成f步骤后，取样悬浮液真空抽滤、滤饼经去离子水洗涤7～8次，取滤饼于120℃烘箱中烘干；
34.h、完成g步骤后，将粉样称10g放置于马弗炉内从低于300℃开始升温至780℃高温煅烧，保温3分钟，获得金色珠光颜料，其包括：基材、依次包覆在基材表面的第一氧化物层sno2、第二氧化物层sio2、第三氧化物层fe2o3、第四氧化物层sio2和第五氧化物层fe2o3。
35.检测结果：
36.一、色差检测：
37.(1)将所得产品与无水乙醇和浅黄色树脂按一定比例(1:1.5:20)混合充分搅拌，制成浆液，按同样的制备方法与普通的产品在黑白纸卡上以100微米湿膜制备器刮样，在105℃烘箱烘干，它显出高遮盖、高色饱和度的珠光效果。
38.(2)色差检测仪器：x
‑
rite ma98(
‑
15
°
、15
°
、25
°
、45
°
、75
°
、110
°
多角度)，生产商：美国爱色丽有限公司。
39.(3)色差的检测：将上述色差检测仪器经过黑白标准校验后调光源/视角(d65/10
°
)，平放已制好的色板，分别测试黑白底的色差。
40.实施例2～8与实施例1方法基本相同，不同之处在于基片材料和各层氧化物膜层包覆的量及控制参数不同，具体工艺参数如表1～8所示。
41.表1实施例1～8工艺参数
[0042][0043][0044]
表2为实施例1～8中各氧化层包覆的具体结果
[0045][0046]
表3实施例1～8在色差仪45角度下l*、c*检测结果
[0047][0048][0049]
结合以上的对比试验可以看出，相对于常规的产品，本实用新型金色珠光颜料的c*值和l*值均有显著改善，本实用新型金色珠光颜料具有高亮度、高色泽饱和度。
[0050]
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。