一种人工合成的球形类多晶金刚石磨料制备方法与流程

技术特征：
1.一种人工合成的球形类多晶金刚石磨料制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：按重量份计，将5
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30份纳米硅溶胶陶瓷结合剂，20
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40份单晶金刚石微粉，5
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20份碳化硅，5
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20份白刚玉，5
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10份氧化硅粉，5
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10份氧化铝粉混合；步骤2：将步骤1中的粉料添加重量份计的150
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200份去离子水，球磨48h；步骤3：将步骤2中的浆料通过造粒设备制作成球状；步骤4：将步骤3中的球状原料放入高温烧结炉内，通过高温烧结成球形磨料。2.根据权利要求1所述的人工合成的球形类多晶金刚石磨料制备方法，其特征在于，所述单晶金刚石微粉粒径为0.2
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1μm。3.根据权利要求1所述的人工合成的球形类多晶金刚石磨料制备方法，其特征在于，所述纳米硅溶胶陶瓷结合剂为氧化铝粉液态陶瓷结合剂。4.根据权利要求1所述的人工合成的球形类多晶金刚石磨料制备方法，其特征在于，所述球形磨料为球形聚合金刚石微粉。5.根据权利要求4所述的人工合成的球形类多晶金刚石磨料制备方法，其特征在于，所述球形聚合金刚石微粉粒径为1
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100μm。6.根据权利要求1所述的人工合成的球形类多晶金刚石磨料制备方法，其特征在于，所述步骤4中的高温烧结炉包括u形块(1)、转块(2)、外壳(3)、支撑架(4)、支撑机构(5)、驱动机构(6)、转动机构(7)、密封门机构(8)、液压缸(9)、第一垫块(10)、第二垫块(11)和加热筒体(12)，所述底座(16)上表面一端固定有u形块(1)，所述u形块(1)内壁通过轴销转动连接有转块(2)，所述转块(2)一端固定有有外壳(3)，所述底座(16)上表面一端通过铰链铰接有液压缸(9)，且液压缸(9)的输出端通过铰链与外壳(3)一端铰接，所述底座(16)远离u形块(1)的一端固定有第一垫块(10)，所述外壳(3)底部靠近第一垫块(10)的一端固定有第二垫块(11)，所述外壳(3)内壁转动安装有加热筒体(12)，所述加热筒体(12)外侧转动连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)一端安装有支撑机构(5)，所述外壳(3)内壁固定有驱动机构(6)，且驱动机构(6)的动端与支撑架(4)固定连接，所述外壳(3)一端固定有转动机构(7)，所述外壳(3)远离转动机构(7)的一端铰接有密封门机构(8)；所述支撑架(4)包括转环(41)、连接杆(42)、t形条(43)、轨道滑块(44)、转槽(45)和滚子(46)，所述加热筒体(12)外侧通过轴承对称转动连接有转环(41)，两个所述转环(41)之间等距固定有连接杆(42)，所述外壳(3)内壁对称固定有t形条(43)，所述t形条(43)一端开设有倒角，所述转环(41)外侧对称固定有与连接杆(42)相配合的轨道滑块(44)，且轨道滑块(44)与t形条(43)滑动连接，所述轨道滑块(44)内壁对称开设有转槽(45)，所述转槽(45)内壁通过轴承转动连接有滚子(46)，且滚子(46)与t形滑条的侧边滚动连接。

技术总结
本发明提供一种人工合成的球形类多晶金刚石磨料制备方法，采用一种高温烧结炉配合完成，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：将纳米硅溶胶陶瓷结合剂，单晶金刚石微粉，碳化硅，白刚玉，氧化硅粉，氧化铝粉按一定比例混合；步骤2：将步骤1中的粉料添加一定比例的去离子水，球磨48h；步骤3：将步骤2中的浆料通过造粒设备制作成球状，所述造粒设备包括但不限于机械盘式造粒机，注射造粒机，喷雾造粒机；步骤4：将步骤3中的球状原料放入高温烧结炉内，通过高温烧结成球形磨料。本发明通过上述制备方法，能够可以根据应用的需求方便的调整结合剂配方，制造出不同硬度，不同粒径的球形金刚石微粉。不同粒径的球形金刚石微粉。不同粒径的球形金刚石微粉。


技术研发人员：陈海阳
受保护的技术使用者：广东纳诺格莱科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/9/14