一种抗滑环氧薄层铺装胶粘剂及其制备方法与流程

本发明涉及胶粘剂领域，具体涉及一种抗滑环氧薄层铺装胶粘剂及其制备方法。

背景技术：

在钢桥面、混凝土路面、沥青路面、人行天桥、城市绿道等大量采用了薄层环氧铺装技术，起到了很好的防水、防腐、抗滑、美化景观等作用。

但是现有的环氧铺装材料存在以下缺点：(1)容易出现车辙、开裂、推移、疲劳破坏的缺陷，铺装时均需加热，对温度要求控制精准，且后期固化太慢，开放交通时间较长。

因此，如何改善现有的环氧铺装材料易于破坏、固化速度缓慢是本发明需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种抗滑环氧薄层铺装胶粘剂及其制备方法：通过使用胶粘剂生产设备生产该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂，通过打开胶粘剂生产设备的密封盖，将环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体、固化剂、偶联剂加入至加料箱的储料仓一中，得到第一物料，将增韧剂、促进剂加入至加料箱的储料仓二中，得到第二物料，启动驱动电机，驱动电机运转带动旋转盘转动，由于旋转盘与联动臂的连接处位于旋转盘边缘位置，实现了移动盘在伸缩筒中作循环往复运动，通过连接轴带动加料箱在滑轨上移动，加料箱在进料口上方左右移动时，第一物料从加料管一排出至成型仓的内腔中，第二物料经过过滤网过滤后，从加料管二排出至成型仓的内腔中，启动成型电机，成型电机运转通过主动带轮、从动带轮带动联动杆转动，联动杆上的剪切叶在转动时将第一物料和第二物料剪切混合，混合均匀后，得到该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂，解决了现有的环氧铺装材料易于破坏、固化速度缓慢的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗滑环氧薄层铺装胶粘剂，包括以下重量份组分：

环氧树脂90-100份、稀释剂30-40份、聚氨酯预聚体20-40份、固化剂2-3份、偶联剂0.1-0.5份、增韧剂6-10份、促进剂0.1-0.3份；

该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂由以下步骤制备得到：

步骤一：打开胶粘剂生产设备的密封盖，将环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体、固化剂、偶联剂加入至加料箱的储料仓一中，得到第一物料，将增韧剂、促进剂加入至加料箱的储料仓二中，得到第二物料；

步骤二：启动驱动电机，驱动电机运转带动旋转盘转动，由于旋转盘与联动臂的连接处位于旋转盘边缘位置，实现了移动盘在伸缩筒中作循环往复运动，通过连接轴带动加料箱在滑轨上移动；

步骤三：加料箱在进料口上方左右移动时，第一物料从加料管一排出至成型仓的内腔中，第二物料经过过滤网过滤后，从加料管二排出至成型仓的内腔中；

步骤四：在80-100℃的条件下，启动成型电机，成型电机运转通过主动带轮、从动带轮带动联动杆转动，联动杆上的剪切叶在转动时将第一物料和第二物料剪切混合，混合均匀后，得到该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂。

作为本发明进一步的方案：所述稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚；所述固化剂为氨乙基哌嗪；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述增韧剂为聚酰胺粉末；所述促进剂为三乙醇胺。

作为本发明进一步的方案：一种抗滑环氧薄层铺装胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取环氧树脂90-100份、稀释剂30-40份、聚氨酯预聚体20-40份、固化剂2-3份、偶联剂0.1-0.5份、增韧剂6-10份以及促进剂0.1-0.3份，备用；

步骤二：打开胶粘剂生产设备的密封盖，将环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体、固化剂、偶联剂加入至加料箱的储料仓一中，得到第一物料，将增韧剂、促进剂加入至加料箱的储料仓二中，得到第二物料；

步骤三：启动驱动电机，驱动电机运转带动旋转盘转动，由于旋转盘与联动臂的连接处位于旋转盘边缘位置，实现了移动盘在伸缩筒中作循环往复运动，通过连接轴带动加料箱在滑轨上移动；

步骤四：加料箱在进料口上方左右移动时，第一物料从加料管一排出至成型仓的内腔中，第二物料经过过滤网过滤后，从加料管二排出至成型仓的内腔中；

步骤五：在80-100℃的条件下，启动成型电机，成型电机运转通过主动带轮、从动带轮带动联动杆转动，联动杆上的剪切叶在转动时将第一物料和第二物料剪切混合，混合均匀后，得到该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂。

作为本发明进一步的方案：所述胶粘剂生产设备包括成型机构、加料机构、输送机构，所述成型机构的顶部一端安装有加料机构，所述成型机构的底部安装有输送机构；

其中，所述成型机构包括安装架、传动箱、成型仓、滑轨、进料口、成型电机、安装板、卸料气缸、卸料板、储料箱、主动带轮、从动带轮、轴承座、联动杆、剪切叶，所述安装架的顶部安装有传动箱和成型仓，所述传动箱的一端与成型仓的一端连接，所述成型仓的顶部中间位置开设有进料口，所述成型仓顶部两侧均安装有滑轨，所述进料口位于两个滑轨之间。

作为本发明进一步的方案：所述安装架的内腔中部安装有储料箱，所述储料箱底部设置有排料口，所述排料口上安装有阀门，所述储料箱与成型仓连通，所述储料箱与成型仓的连通位置上贯穿安装有卸料板，所述卸料板的一侧连接至若干个卸料气缸的活动杆，若干个所述卸料气缸均安装在安装板的顶部上，所述安装板的一端连接在安装架的顶部一侧。

作为本发明进一步的方案：所述传动箱的内腔中安装有轴承座，所述轴承座上转动安装有联动杆，所述联动杆的一端上安装有剪切叶，所述剪切叶位于成型仓的内腔中，所述成型仓的内壁中安装有加热管，所述联动杆的另一端上套接有从动带轮，所述从动带轮通过齿形带连接至主动带轮，所述主动带轮套接在成型电机的输出轴上，所述成型电机安装在安装架的内腔顶部。

作为本发明进一步的方案：其中，所述加料机构包括驱动电机、支撑底座、旋转盘、支撑板、联动臂、伸缩筒、移动盘、夹板、加料箱、密封盖、滑槽、分隔板、储料仓一、储料仓二、加料管一、加料管二、过滤网、连接轴、支撑柱，所述驱动电机的底部安装有支撑底座，所述支撑底座安装在安装架上，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板，所述支撑板安装在成型仓的顶部一侧上，所述驱动电机的输出轴上套接有旋转盘，所述旋转盘的远离驱动电机的一侧边缘位置转动连接至联动臂的一端，所述联动臂的另一端转动连接至夹板，所述夹板安装在移动盘的一侧上，所述移动盘、夹板均位于伸缩筒的内腔中，所述伸缩筒通过支撑柱安装在成型仓的顶部，所述移动盘与伸缩筒之间滑动连接，所述移动盘的另一侧上安装有连接轴，所述连接轴远离移动盘的一端连接至加料箱的一侧上，所述加料箱的顶部铰链连接有密封盖。

作为本发明进一步的方案：所述加料箱的内腔中部竖直安装有分隔板，所述加料箱的内腔与分隔板组合形成储料仓一、储料仓二，所述储料仓一的底部安装有加料管一，所述储料仓二的底部安装有安装有加料管二，所述加料管二与储料仓二的连接处安装有过滤网，所述加料箱的底部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别滑动连接在两个滑轨上。

作为本发明进一步的方案：其中，所述输送机构包括支撑架、输送机、输送电机、输料板，所述支撑架上安装有输送机，所述输送机的输送辊轴连接至输送电机的输出轴，所述输送电机安装在安装架的内腔中，所述输送机的输送带上等距安装有若干个输料板。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种抗滑环氧薄层铺装胶粘剂及其制备方法，通过将环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体、固化剂、偶联剂、增韧剂、促进剂在80-100℃的条件下混合均匀，制得该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂的固化物拉伸强度和弯曲强度高，具有一定的变形能力，固化速度快，使得铺装施工效率高；通过添加增韧剂、促进剂，使得该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂的韧性好，使得铺装粘接部位承受外力时不易产生裂纹，不易导致胶层开裂，耐疲劳好，同时该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂的粘度高，抗滑性好；

(2)本发明的一种抗滑环氧薄层铺装胶粘剂及其制备方法，通过使用胶粘剂生产设备生产该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂，通过打开胶粘剂生产设备的密封盖，将环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体、固化剂、偶联剂加入至加料箱的储料仓一中，得到第一物料，将增韧剂、促进剂加入至加料箱的储料仓二中，得到第二物料，启动驱动电机，驱动电机运转带动旋转盘转动，由于旋转盘与联动臂的连接处位于旋转盘边缘位置，实现了移动盘在伸缩筒中作循环往复运动，通过连接轴带动加料箱在滑轨上移动，加料箱在进料口上方左右移动时，第一物料从加料管一排出至成型仓的内腔中，第二物料经过过滤网过滤后，从加料管二排出至成型仓的内腔中，启动成型电机，成型电机运转通过主动带轮、从动带轮带动联动杆转动，联动杆上的剪切叶在转动时将第一物料和第二物料剪切混合，混合均匀后，得到该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂；该胶粘剂生产设备自动化程度高，生产效率快，同时该胶粘剂生产设备的加料机构，通过驱动电机运转带动了加料箱在滑轨上左右移动，使得物料均匀的加入至成型仓中，使得该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂中的各组分分散的均匀，使得制得的抗滑环氧薄层铺装胶粘剂品质高，性能好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中胶粘剂生产设备的结构示意图；

图2是本发明中成型机构的结构示意图；

图3是本发明中传动箱、成型仓的内部结构示意图；

图4是本发明中安装板、卸料气缸、卸料板的连接视图；

图5是本发明中加料机构的结构示意图；

图6是本发明中联动臂、伸缩筒、移动盘、夹板、连接轴的连接视图；

图7是本发明中加料箱的内部结构示意图；

图8是本发明中输送机构的结构示意图。

图中：100、成型机构；200、加料机构；300、输送机构；101、安装架；102、传动箱；103、成型仓；104、滑轨；105、进料口；106、成型电机；107、安装板；108、卸料气缸；109、卸料板；110、储料箱；111、主动带轮；112、从动带轮；113、轴承座；114、联动杆；115、剪切叶；201、驱动电机；202、支撑底座；203、旋转盘；204、支撑板；205、联动臂；206、伸缩筒；207、移动盘；208、夹板；209、加料箱；210、密封盖；211、滑槽；212、分隔板；213、储料仓一；214、储料仓二；215、加料管一；216、加料管二；217、过滤网；218、连接轴；219、支撑柱；301、支撑架；302、输送机；303、输送电机；304、输料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本实施例为一种抗滑环氧薄层铺装胶粘剂，包括以下重量份组分：

环氧树脂90份、稀释剂30份、聚氨酯预聚体20份、固化剂2份、偶联剂0.1份、增韧剂6份、促进剂0.1份；

一种抗滑环氧薄层铺装胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：打开胶粘剂生产设备的密封盖210，将环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体、固化剂、偶联剂加入至加料箱209的储料仓一213中，得到第一物料，将增韧剂、促进剂加入至加料箱209的储料仓二214中，得到第二物料；

步骤二：启动驱动电机201，驱动电机201运转带动旋转盘203转动，由于旋转盘203与联动臂205的连接处位于旋转盘203边缘位置，实现了移动盘207在伸缩筒206中作循环往复运动，通过连接轴218带动加料箱209在滑轨104上移动；

步骤三：加料箱209在进料口105上方左右移动时，第一物料从加料管一215排出至成型仓103的内腔中，第二物料经过过滤网217过滤后，从加料管二216排出至成型仓103的内腔中；

步骤四：在90℃的条件下，启动成型电机106，成型电机106运转通过主动带轮111、从动带轮112带动联动杆114转动，联动杆114上的剪切叶115在转动时将第一物料和第二物料剪切混合，混合均匀后，得到该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂。

对实施例1抗滑环氧薄层铺装胶粘剂的性能进行检测，检测结果：固化时间为1.5h，固化后的拉伸强度为43.6mpa，固化后的弯曲强度为108mpa。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

环氧树脂95份、稀释剂35份、聚氨酯预聚体30份、固化剂2份、偶联剂0.3份、增韧剂8份、促进剂0.2份；

对实施例2抗滑环氧薄层铺装胶粘剂的性能进行检测，检测结果：固化时间为1.5h，固化后的拉伸强度为46.2mpa，固化后的弯曲强度为113mpa。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

环氧树脂100份、稀释剂40份、聚氨酯预聚体40份、固化剂3份、偶联剂0.5份、增韧剂10份、促进剂0.3份；

对实施例3抗滑环氧薄层铺装胶粘剂的性能进行检测，检测结果：固化时间为1.4h，固化后的拉伸强度为48.5mpa，固化后的弯曲强度为119mpa。

实施例4：

请参阅图1-8所示，本实施例中的胶粘剂生产设备，包括成型机构100、加料机构200、输送机构300，所述成型机构100的顶部一端安装有加料机构200，所述成型机构100的底部安装有输送机构300；

其中，所述成型机构100包括安装架101、传动箱102、成型仓103、滑轨104、进料口105、成型电机106、安装板107、卸料气缸108、卸料板109、储料箱110、主动带轮111、从动带轮112、轴承座113、联动杆114、剪切叶115，所述安装架101的顶部安装有传动箱102和成型仓103，所述传动箱102的一端与成型仓103的一端连接，所述成型仓103的顶部中间位置开设有进料口105，所述成型仓103顶部两侧均安装有滑轨104，所述进料口105位于两个滑轨104之间；

所述安装架101的内腔中部安装有储料箱110，所述储料箱110底部设置有排料口，所述排料口上安装有阀门，所述储料箱110与成型仓103连通，所述储料箱110与成型仓103的连通位置上贯穿安装有卸料板109，所述卸料板109的一侧连接至若干个卸料气缸108的活动杆，若干个所述卸料气缸108均安装在安装板107的顶部上，所述安装板107的一端连接在安装架101的顶部一侧；

所述传动箱102的内腔中安装有轴承座113，所述轴承座113上转动安装有联动杆114，所述联动杆114的一端上安装有剪切叶115，所述剪切叶115位于成型仓103的内腔中，所述成型仓103的内壁中安装有加热管，所述联动杆114的另一端上套接有从动带轮112，所述从动带轮112通过齿形带连接至主动带轮111，所述主动带轮111套接在成型电机106的输出轴上，所述成型电机106安装在安装架101的内腔顶部；

其中，所述加料机构200包括驱动电机201、支撑底座202、旋转盘203、支撑板204、联动臂205、伸缩筒206、移动盘207、夹板208、加料箱209、密封盖210、滑槽211、分隔板212、储料仓一213、储料仓二214、加料管一215、加料管二216、过滤网217、连接轴218、支撑柱219，所述驱动电机201的底部安装有支撑底座202，所述支撑底座202安装在安装架101上，所述驱动电机201的输出轴贯穿支撑板204，所述支撑板204安装在成型仓103的顶部一侧上，所述驱动电机201的输出轴上套接有旋转盘203，所述旋转盘203的远离驱动电机201的一侧边缘位置转动连接至联动臂205的一端，所述联动臂205的另一端转动连接至夹板208，所述夹板208安装在移动盘207的一侧上，所述移动盘207、夹板208均位于伸缩筒206的内腔中，所述伸缩筒206通过支撑柱219安装在成型仓103的顶部，所述移动盘207与伸缩筒206之间滑动连接，所述移动盘207的另一侧上安装有连接轴218，所述连接轴218远离移动盘207的一端连接至加料箱209的一侧上，所述加料箱209的顶部铰链连接有密封盖210；

所述加料箱209的内腔中部竖直安装有分隔板212，所述加料箱209的内腔与分隔板212组合形成储料仓一213、储料仓二214，所述储料仓一213的底部安装有加料管一215，所述储料仓二214的底部安装有安装有加料管二216，所述加料管二216与储料仓二214的连接处安装有过滤网217，所述加料箱209的底部两侧均开设有滑槽211，两个所述滑槽211分别滑动连接在两个滑轨104上；

其中，所述输送机构300包括支撑架301、输送机302、输送电机303、输料板304，所述支撑架301上安装有输送机302，所述输送机302的输送辊轴连接至输送电机303的输出轴，所述输送电机303安装在安装架101的内腔中，所述输送机302的输送带上等距安装有若干个输料板304。

请参阅图1-8所示，本实施例中的胶粘剂生产设备的工作过程如下：

步骤一：打开胶粘剂生产设备的密封盖210，将环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体、固化剂、偶联剂加入至加料箱209的储料仓一213中，得到第一物料，将增韧剂、促进剂加入至加料箱209的储料仓二214中，得到第二物料；

步骤二：启动驱动电机201，驱动电机201运转带动旋转盘203转动，由于旋转盘203与联动臂205的连接处位于旋转盘203边缘位置，实现了移动盘207在伸缩筒206中作循环往复运动，通过连接轴218带动加料箱209在滑轨104上移动；

步骤三：加料箱209在进料口105上方左右移动时，第一物料从加料管一215排出至成型仓103的内腔中，第二物料经过过滤网217过滤后，从加料管二216排出至成型仓103的内腔中；

步骤四：在80-100℃的条件下，启动成型电机106，成型电机106运转通过主动带轮111、从动带轮112带动联动杆114转动，联动杆114上的剪切叶115在转动时将第一物料和第二物料剪切混合，混合均匀后，得到该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂；

步骤五：启动卸料气缸108，卸料气缸108的活动杆收缩拉动卸料板109移动，抗滑环氧薄层铺装胶粘剂从成型仓103落至储料箱110中储存，使用该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂时，启动输送电机303，输送电机303运转带动输送机302运转，打开排料口上的阀门，该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂落至输送机302的输送带上，通过输料板304将该抗滑环氧薄层铺装胶粘剂向前输送至需要铺装的区域即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。