一种可滚成型的特种氟材料的生产方法与流程

1.本发明涉及种氟材料生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种可滚成型的特种氟材料的生产方法。


背景技术：

2.氟涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。
3.但是由于其特性，在喷涂时操作较为复杂，特别是在罐内操作时，其操作较为不便，并且极容易对施工人员造成伤害，并且整体涂层厚度较小，使用寿命较短，为此，我们提出一种可滚成型的特种氟材料的生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可滚成型的特种氟材料的生产方法，整体生产工艺较为成熟,改性剂是由聚苯硫醚离子表面活性剂加水球磨制成，在与氟树脂分散液相互球磨混合，在低聚环氧乙烷基的两端引入全氟烷基的含氧化物，这样就形成了具有良好附着性的涂料，在后续喷涂时就会变的更加便捷，直接用滚筒即可实现涂抹，大大的降低了人力的消耗以及增加了涂抹的厚度，可以让涂料的使用寿命更长，并且在涂料中分别增加有特种氟材料(pfa)和氟橡胶，通过氟橡胶来增大整体涂料的稳定性、耐热性以及抗化学腐蚀性，并且由于特种氟材料其熔融粘接性较强，可以让多种材料在混合时结合更加紧密，这样让氟橡胶氟树脂可以更好的发挥其稳定性，耐热性以及抗化学腐蚀性，整体涂料填补了国内高温滚塑成型的空白，让氟涂料涂抹操作变得更加便捷。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可滚成型的特种氟材料的生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：特种氟材料(pfa)90
‑
120份，氟橡胶30
‑
60份，氟树脂(ptfe)30
‑
80份和改性剂3
‑
6份。
6.优选的，包括如下步骤：
7.s1、物料混合：选取氟树脂60份、改性剂4份，两者分别在球磨机加水制成水分散液后，通过球磨机将两者充分混合；
8.s2、熔融共混：在一定温度下将特种氟材料(pfa)熔化后与混合液在混合机中充分混合，并对其进行保温；
9.s3、二次混合：将氟橡胶通过粉碎机粉碎至一定直径颗粒，将颗粒加入混合液中，放入分散剂中进行分散，让两者充分结合；
10.s4、冷却粉碎：待完全混合完毕后，自然冷却至常温，将材料加入破碎机中进行粉碎成型。
11.优选的，物料混合过程中球磨时间为2
‑
3h，球磨速率为700
‑
800r/min。
12.优选的，熔融共混时温度为140
‑
230℃。
13.优选的，二次混合时分散机速率为1000
‑
1500r/min，分散时间为1
‑
2h。
14.本发明的技术效果和优点：
15.本发明工艺成熟，改性剂是由聚苯硫醚离子表面活性剂加水球磨制成，在与氟树脂分散液相互球磨混合，在低聚环氧乙烷基的两端引入全氟烷基的含氧化物，这样就形成了具有良好附着性的涂料，在后续喷涂时就会变的更加便捷，直接用滚筒即可实现涂抹，大大的降低了人力的消耗以及增加了涂抹的厚度，可以让涂料的使用寿命更长，并且在涂料中分别增加有特种氟材料(pfa)和氟橡胶，通过氟橡胶来增大整体涂料的稳定性、耐热性以及抗化学腐蚀性，并且由于特种氟材料其熔融粘接性较强，可以让多种材料在混合时结合更加紧密，这样让氟橡胶氟树脂可以更好的发挥其稳定性，耐热性以及抗化学腐蚀性，整体涂料填补了国内高温滚塑成型的空白，让氟涂料涂抹操作变得更加便捷。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1
18.一种可滚成型的特种氟材料的生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：特种氟材料(pfa)120份，氟橡胶60份，氟树脂(ptfe)80份和改性剂6份。
19.优选的，包括如下步骤：
20.s1、物料混合：选取氟树脂60份、改性剂6份，两者分别在球磨机加水制成水分散液后，通过球磨机将两者充分混合；
21.s2、熔融共混：在一定温度下将特种氟材料(pfa)熔化后与混合液在混合机中充分混合，并对其进行保温；
22.s3、二次混合：将氟橡胶通过粉碎机粉碎至一定直径颗粒，将颗粒加入混合液中，放入分散剂中进行分散，让两者充分结合；
23.s4、冷却粉碎：待完全混合完毕后，自然冷却至常温，将材料加入破碎机中进行粉碎成型。
24.优选的，物料混合过程中球磨时间为2
‑
3h，球磨速率为700
‑
800r/min。
25.优选的，熔融共混时温度为140
‑
230℃。
26.优选的，二次混合时分散机速率为1000
‑
1500r/min，分散时间为1
‑
2h。
27.实施例2
28.一种可滚成型的特种氟材料的生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：特种氟材料(pfa)90份，氟橡胶30份，氟树脂(ptfe)30份和改性剂3份。
29.优选的，包括如下步骤：
30.s1、物料混合：选取氟树脂30份、改性剂3份，两者分别在球磨机加水制成水分散液后，通过球磨机将两者充分混合；
31.s2、熔融共混：在一定温度下将特种氟材料(pfa)熔化后与混合液在混合机中充分
混合，并对其进行保温；
32.s3、二次混合：将氟橡胶通过粉碎机粉碎至一定直径颗粒，将颗粒加入混合液中，放入分散剂中进行分散，让两者充分结合；
33.s4、冷却粉碎：待完全混合完毕后，自然冷却至常温，将材料加入破碎机中进行粉碎成型。
34.优选的，物料混合过程中球磨时间为2
‑
3h，球磨速率为700
‑
800r/min。
35.优选的，熔融共混时温度为140
‑
230℃。
36.优选的，二次混合时分散机速率为1000
‑
1500r/min，分散时间为1
‑
2h。
37.实施例3
38.一种可滚成型的特种氟材料的生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：特种氟材料(pfa)100份，氟橡胶45份，氟树脂(ptfe)60份和改性剂4份。
39.优选的，包括如下步骤：
40.s1、物料混合：选取氟树脂60份、改性剂4份，两者分别在球磨机加水制成水分散液后，通过球磨机将两者充分混合；
41.s2、熔融共混：在一定温度下将特种氟材料(pfa)熔化后与混合液在混合机中充分混合，并对其进行保温；
42.s3、二次混合：将氟橡胶通过粉碎机粉碎至一定直径颗粒，将颗粒加入混合液中，放入分散剂中进行分散，让两者充分结合；
43.s4、冷却粉碎：待完全混合完毕后，自然冷却至常温，将材料加入破碎机中进行粉碎成型。
44.优选的，物料混合过程中球磨时间为2
‑
3h，球磨速率为700
‑
800r/min。
45.优选的，熔融共混时温度为140
‑
230℃。
46.优选的，二次混合时分散机速率为1000
‑
1500r/min，分散时间为1
‑
2h。
47.综上所述：本发明提供的一种可滚成型的特种氟材料的生产方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，改性剂是由聚苯硫醚离子表面活性剂加水球磨制成，在与氟树脂分散液相互球磨混合，在低聚环氧乙烷基的两端引入全氟烷基的含氧化物，这样就形成了具有良好附着性的涂料，在后续喷涂时就会变的更加便捷，直接用滚筒即可实现涂抹，大大的降低了人力的消耗以及增加了涂抹的厚度，可以让涂料的使用寿命更长，并且在涂料中分别增加有特种氟材料(pfa)和氟橡胶，通过氟橡胶来增大整体涂料的稳定性、耐热性以及抗化学腐蚀性，并且由于特种氟材料其熔融粘接性较强，可以让多种材料在混合时结合更加紧密，这样让氟橡胶氟树脂可以更好的发挥其稳定性，耐热性以及抗化学腐蚀性，整体涂料填补了国内高温滚塑成型的空白，让氟涂料涂抹操作变得更加便捷。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。