一种带折弯边零件的贴膜胶带的制作方法

1.本实用新型涉及带折弯边零件贴膜的技术领域，特别是一种带折弯边零件的贴膜胶带。


背景技术：

2.带折弯边零件的结构如图1~2所示，它包括平板4和固设于平板4边缘上的折弯边5。工艺上要求在平板4的顶表面上贴胶膜3，为将胶膜3高效的贴合在平板4的顶表面上，目前主要采用贴膜胶带来实现贴膜，现有的贴膜胶带的结构如图3所示，它包括长条形盖膜6，长条形盖膜6的顶表面上且沿其长度方向间隔粘接有多个胶膜3，当贴膜时，先将多个带弯折边零件的平板4依次并列摆放在夹具7的条形槽内，然后将长条形盖膜6上的各个胶膜3分别对应朝向各个带折弯边零件的平板4的正上方如图4所示，随后工人用手向下压长条形盖膜6，从而将各个胶膜3分别粘接在各个零件的平板4上，最后撕开长条形盖膜6，以使长条形盖膜6与胶膜3分离，从而最终实现了带折弯边零件的贴膜，贴膜后如图5所示。
3.然而，这种贴膜胶带虽然能够完成对零件的贴膜，但是仍然存在以下缺陷：i、由于折弯边5的存在，折弯边5阻碍了长条形盖膜6的向下运动，即折弯边5将长条形盖膜6向上绷，从而不能将长条形盖膜6完全的贴合在各个平板4所形成的平面上，进而导致各个胶膜3无法完全紧贴在平板4上，存在贴膜质量差、贴膜不牢固的缺陷，使用一段时间后胶膜3还容易从平板4上脱落。ii、当要贴下一批零件时，由于零件的位置不变，但是长条形盖膜6的位置难以保证，当贴膜后，不同批次零件上胶膜的位置不一致，即降低了贴膜精度。因此亟需一种在保证高效贴膜的情况下，提高贴膜质量、提高贴膜精度的带折弯边零件的贴膜胶带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、在保证高效贴膜的情况下，提高贴膜质量、提高贴膜精度、操作简单的带折弯边零件的贴膜胶带。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带折弯边零件的贴膜胶带，它包括横向盖膜和多个纵向盖膜，所述纵向盖膜沿着横向盖膜的长度方向间隔固设于横向盖膜上，每个纵向盖膜的宽度相等，所述横向盖膜和纵向盖膜均为长条形状，横向盖膜的宽度大于纵向盖膜的宽度，每个纵向盖膜的背面上均设置有胶膜，所述胶膜的一粘性面粘接于纵向盖膜上，胶膜的另一粘接面远离纵向盖膜设置，所述横向盖膜的左端部的表面上设置有两个定位孔，横向盖膜右端部的表面上设置有一个定位孔，三个定位孔围成三角形状。
6.相邻两个纵向盖膜之间的水平间距均相等。
7.所述横向盖膜和纵向盖膜均呈矩形状。
8.所述横向盖膜的长度大于纵向盖膜的长度。
9.所述胶膜在纵向盖膜上的位置一致。
10.所述胶膜为矩形或正方形状。
11.所述横向盖膜与纵向盖膜一体成型。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型在保证高效贴膜的情况下，提高贴膜质量、提高贴膜精度。
附图说明
13.图1 为贴有胶膜的带折弯边零件的结构示意图;
14.图2 为图1的俯视图；
15.图3 为现有贴膜胶带的结构示意图；
16.图4 为采用现有贴膜胶带贴胶膜的工作示意图；
17.图5 为图4中贴胶膜后的俯视图；
18.图6 为本实用新型的结构示意图；
19.图7 为图6的后视图；
20.图8 为本实用新型贴膜时的工作示意图；
21.图中，1
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横向盖膜，2
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纵向盖膜，3
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胶膜，4
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平板，5
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折弯边，6
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长条形盖膜，7
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夹具，8
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定位孔，9
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定位钉。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
23.如图6~8所示，一种带折弯边零件的贴膜胶带，它包括横向盖膜1和多个纵向盖膜2，横向盖膜1与纵向盖膜2一体成型，相邻两个纵向盖膜2之间的水平间距均相等，纵向盖膜2沿着横向盖膜1的长度方向间隔固设于横向盖膜1上，每个纵向盖膜2的宽度相等，所述横向盖膜1和纵向盖膜2均为长条形状，横向盖膜1的宽度大于纵向盖膜2的宽度，每个纵向盖膜2的背面上均设置有胶膜3，所述胶膜3的一粘性面粘接于纵向盖膜2上，胶膜3的另一粘接面远离纵向盖膜2设置，所述横向盖膜1的左端部的表面上设置有两个定位孔8，横向盖膜1右端部的表面上设置有一个定位孔8，三个定位孔8围成三角形状。
24.所述横向盖膜1和纵向盖膜2均呈矩形状。所述横向盖膜1的长度大于纵向盖膜2的长度。所述胶膜3在纵向盖膜2上的位置一致。所述胶膜3为矩形或正方形状。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.工人先在夹具7的顶表面上焊接三个定位钉9，并确保三个定位钉9分别与定位孔8相对应，随后工人将多个带弯折边零件并列紧密的摆放在夹具7的条形槽内，且确保零件的折弯边5朝左设置，然后工人将该贴膜胶带的三个定位孔8分别套设于定位钉9上，从而实现了贴膜胶带的工装固定，此时各个纵向盖膜2分别处于各个零件的平板4的正上方如图8所示，进而使各个胶膜3分别处于各个平板4的正上方，然后工人用手分别朝夹具7方向压纵向盖膜2，从而将各个纵向盖膜2上的胶膜3贴合在对应的平板4的顶表面上，最后工人撕掉横向盖膜1，横向盖膜1依次带动纵向盖膜2与胶膜3分离，从而一次性的实现了多个胶膜的贴膜作业。
27.由此，可知在贴膜时，工人的手可以独立的压在各个纵向盖膜2的顶表面上，即绕开了折弯边5，确保了各个胶膜3能够完全贴合在平板4的顶表面上，因此该贴膜胶带相比传统的贴膜胶带，在保证高效贴膜的情况下，极大的提高了贴膜质量，进而极大的提高了零件
质量。当贴完一批零件后，贴下一批零件时，由于贴膜胶带的位置由定位孔8和定位钉9确保，而零件的摆放位置也不变，因此当贴完不同批次零件后，确保了胶膜的位置始终一致，相比传统的贴膜方式，极大的提高了贴膜精度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带折弯边零件的贴膜胶带，其特征在于：它包括横向盖膜（1）和多个纵向盖膜（2），所述纵向盖膜（2）沿着横向盖膜（1）的长度方向间隔固设于横向盖膜（1）上，每个纵向盖膜（2）的宽度相等，所述横向盖膜（1）和纵向盖膜（2）均为长条形状，横向盖膜（1）的宽度大于纵向盖膜（2）的宽度，每个纵向盖膜（2）的背面上均设置有胶膜（3），所述胶膜（3）的一粘性面粘接于纵向盖膜（2）上，胶膜（3）的另一粘接面远离纵向盖膜（2）设置，所述横向盖膜（1）的左端部的表面上设置有两个定位孔（8），横向盖膜（1）右端部的表面上设置有一个定位孔（8），三个定位孔（8）围成三角形状。2.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的贴膜胶带，其特征在于：相邻两个纵向盖膜（2）之间的水平间距均相等。3.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的贴膜胶带，其特征在于：所述横向盖膜（1）和纵向盖膜（2）均呈矩形状。4.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的贴膜胶带，其特征在于：所述横向盖膜（1）的长度大于纵向盖膜（2）的长度。5.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的贴膜胶带，其特征在于：所述胶膜（3）在纵向盖膜（2）上的位置一致。6.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的贴膜胶带，其特征在于：所述胶膜（3）为矩形或正方形状。7.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的贴膜胶带，其特征在于：所述横向盖膜（1）与纵向盖膜（2）一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种带折弯边零件的贴膜胶带，它包括横向盖膜（1）和多个纵向盖膜（2），所述纵向盖膜（2）沿着横向盖膜（1）的长度方向间隔固设于横向盖膜（1）上，每个纵向盖膜（2）的宽度相等，所述横向盖膜（1）和纵向盖膜（2）均为长条形状，横向盖膜（1）的宽度大于纵向盖膜（2）的宽度，每个纵向盖膜（2）的背面上均设置有胶膜（3），所述胶膜（3）的一粘性面粘接于纵向盖膜（2）上，胶膜（3）的另一粘接面远离纵向盖膜（2）设置。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、在保证高效贴膜的情况下，提高贴膜质量、提高贴膜精度。高贴膜精度。高贴膜精度。


技术研发人员：敬斌 游健 朱浔 张玲
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/9/10