一种轮胎自修复密封胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种轮胎自修复密封胶，包含有共混的基体材料、增粘剂、填料、防老剂和软化剂，其中，所述的基体材料为弹性体材料，选自高分子量聚异丁烯、异戊橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、sis热塑性弹性体、sbs热塑性弹性体、sebs热塑性弹性体中的至少一种；所述的增粘剂选自松香树脂、氢化松香树脂、c5树脂、氢化c5树脂、萜烯树脂、古马隆树脂、硬脂酸锌、非晶态α-烯烃共聚物、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种；所述的填料为无机化合物，选自氧化锌、炭黑、白炭黑、轻质碳酸钙中的至少一种。2.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述基体材料优选选自高分子量聚异丁烯、丁基橡胶中的至少一种；和/或，所述的增粘剂优选选自c5树脂、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种；和/或，所述的填料优选选自炭黑、氧化锌中的至少一种，更优选选自氧化锌。3.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述的密封胶中：所述的防老剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、n,n'-二(β-萘基)对苯二胺、n-苯基-n'-环己基对苯二胺中的至少一种，优选选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；和/或，所述的软化剂选自液体丁基橡胶、液体异戊橡胶、再生丁基橡胶、中低分子量聚异丁烯、甘油、环烷油中的至少一种，优选选自中低分子量聚异丁烯。4.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，以基体材料为100重量份计，所述的防老剂用量为2～5份，所述的增粘剂用量为10～30份，所述的填料用量为20～50份，所述的软化剂用量为130～290份。5.根据权利要求4所述的密封胶，其特征在于，以基体材料为100重量份计，所述的防老剂用量优选为2～3份，所述的增粘剂用量优选为10～25份，所述的填料用量优选为20～35份，所述的软化剂用量优选为160～240份。6.根据权利要求1～5之任一项所述的密封胶，其特征在于，所述的基体材料包含有丁基橡胶和/或高分子量聚异丁烯，其中所述丁基橡胶的用量为基体材料总重量的70～100％，所述高分子量聚异丁烯的用量为基体材料总重量的0～30％；和/或，所述的增粘剂包含季戊四醇硬脂酸酯和c5树脂，其中所述季戊四醇硬脂酸酯的用量为增粘剂总重量的50～100％，所述c5树脂的用量为增粘剂总重量的0～50％；和/或，所述的高分子量聚异丁烯的分子量为89000～159000；和/或，所述的中低分子量聚异丁烯的分子量为1000～3000。7.一种根据权利要求1～6任一项所述的轮胎自修复密封胶的制备方法，包括将包含所述基体材料、防老剂、增粘剂、填料在内的组分按所述用量共混，分批次加入所述软化剂，搅拌均匀，即得所述的轮胎自修复密封胶。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、将所述基体材料与包括所述防老剂、所述增粘剂、所述填料在内的组分，加入开炼机中混合均匀，出片冷却；步骤二、将步骤一得到的样品加入一部分所述的软化剂充分塑炼，打三角包并打辊得
到样品；步骤三、将步骤二得到的样品加入另一部分所述的软化剂，升温并搅拌均匀，趁热出料，即得所述的轮胎自修复密封胶。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，以基体材料为100重量份来计，所述的软化剂用量为30～90份，优选为40～80份；和/或，所述步骤三中，以基体材料为100重量份来计，所述的软化剂用量为100～200份，优选为120～160份。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二在通有冷却水的开炼机中完成；和/或，所述步骤三中，开始搅拌时温度为150℃～170℃，并设置转速范围为30～60r/min；当物料融化、软化剂成水样时将温度升高到190℃～210℃，提高转速至100～150r/min。

技术总结
本发明属于安全轮胎技术领域，特别涉及一种轮胎自修复密封胶以及该密封胶的快速加工方法。本发明在加工过程中分两步加入软化剂，第一步在开炼机中加入软化剂，通过强剪切作用将软化剂小分子充分插入基体大分子之间，使得大分子链间的缠结降低，第二步通过热作用在体系中融入更多软化剂小分子，这样的加工方式使得小分子充分均匀排列，提高了润湿性进而使得粘结性和加工性能提升。该加工方法可以达到物料混合均匀、无缺料少料，且大大缩短了加工时间，节省加工成本，在保证黏结性能不降低的同时提升了加工性能。时提升了加工性能。时提升了加工性能。


技术研发人员：吴卫东 王健昆 杨昕桥 刘辉
受保护的技术使用者：北京化工大学
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2021/9/9