一种复合硅酮密封胶的制作方法

1.本发明涉及一种复合硅酮密封胶，属于硅酮密封胶技术领域。


背景技术：

2.硅酮密封胶是以α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水分发生应固化形成弹性硅橡胶。硅橡胶是一种分子链兼具无机和有机材料的高分子弹性材料，具有独特的综合性能，如耐高低温、疏水性、耐候性、耐臭氧老化性等，已成为现在工业不可缺少的材料。硅酮密封胶本身可以起到很好的密封和防水性能，广泛应用于人们的日产生活中。
3.虽然硅酮密封胶市场前景广阔，但仍然在使用过程中出现许多问题，但是由于硅酮密封胶的粘附性极强，例如单组分密封胶在使用时长期裸露在空气中表面极易沾污，对整体的美观性能产生较大的影响。密封胶的施胶面积较小沾污后不易发觉，但是施胶面积大的表面沾污后美观性能很差。


技术实现要素：

4.为了解决现有的硅酮密封胶施胶后表面易吸灰的问题，本发明的目的是提供了一种复合硅酮密封胶。
5.为了实现以上目的，本发明的复合硅酮密封胶所采用的技术方案是：
6.一种复合硅酮密封胶，由润滑剂和用于组成硅酮密封胶的组分组成；所述润滑剂的质量与用于组成硅酮密封胶的组分的总质量之比为1
‑
20:123.3
‑
675；所述润滑剂选自聚烯烃蜡、改性聚烯烃蜡、聚酰胺蜡中的一种或任意组合。
7.本发明的复合硅酮密封胶通过将硅酮密封胶和润滑剂进行复配，能够减小硅酮密封胶施胶后表面的吸附力和摩擦力，克服现有硅酮密封胶表面易吸灰的缺点，使复合硅酮密封胶具有良好的耐候性、密封性、防水性能、润滑效果；此外，本发明的复合硅酮密封胶对硅酮密封胶的组成没有特殊要求，可采用各类硅酮密封胶组合物。
8.优选的，所述聚烯烃蜡选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或任意组合。所述改性聚烯烃蜡选自改性聚乙烯蜡、改性聚丙烯蜡中的一种或任意组合。
9.优选的，所述用于组成硅酮密封胶的组分主要包括硫化硅橡胶生胶、交联剂、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂。优选的，所述硫化硅橡胶生胶、交联剂、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂的质量之比为50
‑
150:2
‑
25:60
‑
400:10
‑
90:0.2
‑
5:0.1
‑
5。进一步优选的，所述硫化硅橡胶生胶、交联剂、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂的质量之比为100:15
‑
25:70
‑
305:20
‑
90:2
‑
4:0.1
‑
0.5。
10.优选的，所述润滑剂的质量与用于组成硅酮密封胶的组分的总质量之比为1
‑
10:240
‑
480，进一步优选为3
‑
10:240
‑
480，更进一步优选为3
‑
5:240
‑
480。
11.优选的，所述填料选自碳酸钙和/或补强填料中的一种或任意组合。进一步优选的，所述填料为碳酸钙或碳酸钙与补强填料的组合。更进一步的，所述填料由碳酸钙和补强
填料组成。优选的，所述碳酸钙和补强填料的质量之比为50
‑
300:3
‑
20。所述碳酸钙选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙中的一种或任意组合。所述补强填料优选为硅氮烷表面处理的气相法白炭黑，例如硅氮烷可以为六甲基二硅氮烷(又称双(三甲基硅基)胺)。
12.优选的，所述硫化硅橡胶生胶为室温硫化硅橡胶生胶；所述室温硫化硅橡胶生胶为α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷。
13.优选的，所述室温硫化硅橡胶生胶的粘度为1500
‑
100000mpa
·
s，进一步优选为10000
‑
50000mpa
·
s。
14.优选的，所述增塑剂为聚二甲基硅氧烷。所述聚二甲基硅氧烷的粘度为50
‑
350mpa
·
s。
15.优选的，所述交联剂选自甲基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷的一种或任意组合。进一步优选的，所述交联剂为四丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷的组合或甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷的组合。所述四丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷的质量比优选为3:7。所述甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷的质量比优选为2
‑
3:7
‑
8。
16.优选的，所述偶联剂选自γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或任意组合。
17.优选的，所述催化剂选自二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、螯合锡中的一种或任意组合。
18.所述复合硅酮密封胶可以采用以下方法a或方法b进行制备。
19.所述填料为补强填料的组合时，所述复合硅酮密封胶可以采用方法a进行制备。所述方法a包括以下步骤：将硫化硅橡胶、增塑剂和碳酸钙的均匀混合物在真空下进行搅拌后加入交联剂，然后解除真空，再加入补强填料进行搅拌，然后再加入润滑剂进行搅拌，之后抽真空搅拌并控制物料的温度不超过70℃，然后解除解除真空加入催化剂和偶联剂，再抽真空搅拌均匀，即得。具体地，方法a包括以下步骤：
20.1)向高速分散器中加入硫化硅橡胶生胶、增塑剂、碳酸钙搅拌均匀后，抽真空至相对真空度在
‑
0.09mpa以上，转速200～500r/min，分散5～20min，停止搅拌；
21.2)加入交联剂，通入氮气解除真空，加入补强填料，转速为150～250r/min，分散2～10min；加入润滑剂，转速为150～250r/min，分散5～20min；用刮刀清理分散浆上未分散均匀的粉体，抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，接通冷却水，转速600～800r/min，分散30～50min，同时物料温度不超过70℃；
22.3)通入氮气解除真空，加入催化剂以及偶联剂，继续抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，转速200～400r/min，搅拌5～20min，出料压胶密封保存。
23.对于不含补强填料的复合硅酮密封胶，其在制备时省去方法a中加入补强填料的步骤，对于上述具体的方法a而言，即通入氮气解除真空后，直接在转速为150～250r/min，分散2～10min，再加入润滑剂。
24.各种类型组成的复合硅酮密封胶均可以采用方法b进行制备。所述方法b包括以下步骤：将用于形成硅酮密封胶的各组分混合均匀后添加润滑剂，然后抽真空搅拌均匀即得复合硅酮密封胶。
具体实施方式
25.以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。以下实施例中采用的补强填料均为六甲基二硅氮烷表面处理的气相法白炭黑。
26.实施例1
27.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为20000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为50mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷30份、轻质碳酸钙200份、重质碳酸钙5份、补强填料5份、聚四氟乙烯蜡2份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
28.本实施例的复合硅酮密封胶采用包括以下步骤的方法制备：
29.1)向高速分散器中加入α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、碳酸钙搅拌均匀后，抽真空至相对真空度在
‑
0.09mpa以上，转速200r/min下分散20min，停止搅拌；
30.2)加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，通入氮气解除真空，加入补强填料，在转速为200r/min下搅拌分散5min；加入聚四氟乙烯蜡，转速为200r/min下分散10min；用刮刀清理分散浆上未分散均匀的粉体，抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，接通冷却水，转速600r/min，分散20min，同时物料温度不超过70℃；
31.3)通入氮气解除真空，加入二醋酸二丁基锡以及γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，继续抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，转速400r/min下搅拌10min，出料压胶密封保存，即得。
32.实施例2
33.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为20000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷40份、轻质碳酸钙220份、重质碳酸钙5份、补强填料5份、聚四氟乙烯蜡1份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
34.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例1的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
35.实施例3
36.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为20000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为100mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷30份、轻质碳酸钙240份、补强填料5份、聚四氟乙烯蜡3份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
37.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例1的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
38.实施例4
39.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为10000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为100mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷30份、轻质碳酸钙300份、补强填料5份、聚四氟乙烯蜡3份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
40.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例1的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
41.实施例5
42.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为10000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为50mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷20份、轻质碳酸钙100份、
重质碳酸钙80份、补强填料8份、聚四氟乙烯蜡10份、甲基三丁酮肟基硅烷20份、二醋酸二丁基锡0.2份和γ
‑
(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
43.本实施例的复合硅酮密封胶采用包括以下步骤的方法制备：
44.1)向高速分散器中加入α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、碳酸钙搅拌均匀后，抽真空至相对真空度在
‑
0.09mpa以上，转速200r/min下分散20min，停止搅拌；
45.2)加入甲基三丁酮肟基硅烷，通入氮气解除真空，加入补强填料，在转速为200r/min下搅拌分散5min；加入聚四氟乙烯蜡，转速为200r/min下分散10min；用刮刀清理分散浆上未分散均匀的粉体，抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，接通冷却水，转速600r/min，分散20min，同时物料温度不超过70℃；
46.3)通入氮气解除真空，加入二醋酸二丁基锡以及γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，继续抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，转速400r/min下搅拌10min，出料压胶密封保存，即得。
47.实施例6
48.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为10000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷30份、轻质碳酸钙200份、重质碳酸钙20份、聚四氟乙烯蜡5份、甲基三丁酮肟基硅烷7份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.2份和γ
‑
(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
49.本实施例的复合硅酮密封胶采用包括以下步骤的方法制备：
50.1)向高速分散器中加入α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷，加入聚二甲基硅氧烷、碳酸钙搅拌均匀后，抽真空至相对真空度在
‑
0.09mpa以上，转速200r/min下分散20min，停止搅拌；
51.2)加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，通入氮气解除真空，加入聚四氟乙烯蜡，转速为200r/min下分散10min；用刮刀清理分散浆上未分散均匀的粉体，抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，接通冷却水，转速600r/min，分散20min，同时物料温度不超过70℃；
52.3)通入氮气解除真空，加入二醋酸二丁基锡以及γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，继续抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，转速400r/min下搅拌10min，出料压胶密封保存，即得。
53.实施例7
54.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为10000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为1500mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂20份、轻质碳酸钙100份、聚四氟乙烯蜡3份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.2份和γ
‑
(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4份。
55.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例6的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
56.实施例8
57.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为20000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷80份和粘度为1500mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷20份、粘度为100mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂20份、轻质碳酸钙120份、聚四氟乙烯蜡3份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.2份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)
丙基三甲氧基硅烷4份。
58.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例6的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
59.实施例9
60.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为50000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为20000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为50mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂40份、轻质碳酸钙120份、重质碳酸钙100份、聚四氟乙烯蜡5份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
61.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例6的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
62.实施例10
63.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为50000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为20000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为100mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂50份、轻质碳酸钙150份、重质碳酸钙120份、聚四氟乙烯蜡5份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
64.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例6的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
65.实施例11
66.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为50000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为20000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂50份、轻质碳酸钙150份和重质碳酸钙100份、聚四氟乙烯蜡5份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
67.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例6的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
68.实施例12
69.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为80000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为50mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂20份、轻质碳酸钙200份、补强填料5份、聚四氟乙烯蜡7份、甲基三丁酮肟基硅烷7份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.2份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
70.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例1的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
71.实施例13
72.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为80000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为100mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂30份、轻质碳酸钙100份、重质碳酸钙150份、补强填料3份、聚四氟乙烯蜡2份、甲基三丁酮肟基硅烷7份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.2份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
73.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例1的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
74.实施例14
75.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为80000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂60份、轻质碳酸钙
120份、重质碳酸钙100份、补强填料3份、聚四氟乙烯蜡3份、甲基三丁酮肟基硅烷7份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份、γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1份和γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷1份。
76.本实施例的复合硅酮密封胶采用包括以下步骤的方法制备：
77.1)向高速分散器中加入α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷，加入聚二甲基硅氧烷、碳酸钙搅拌均匀后，抽真空至相对真空度在
‑
0.09mpa以上，转速200r/min下分散20min，停止搅拌；
78.2)加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，通入氮气解除真空，加入补强填料，在转速为200r/min下搅拌分散5min；加入聚四氟乙烯蜡，转速为200r/min下分散10min；用刮刀清理分散浆上未分散均匀的粉体，抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，接通冷却水，转速600r/min，分散20min，同时物料温度不超过70℃；
79.3)通入氮气解除真空，加入二醋酸二丁基锡以及γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷，继续抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，转速400r/min下搅拌10min，出料压胶密封保存，即得。
80.实施例15
81.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为100000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷70份、粘度为20000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷30份、粘度为100mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂20份、重质碳酸钙80份、轻质碳酸钙180份、补强填料5份、聚四氟乙烯蜡3份、甲基三丁酮肟基硅烷7份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
82.本实施例的复合硅酮密封胶采用包括以下步骤的方法制备：
83.1)向高速分散器中加入α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷，加入聚二甲基硅氧烷、碳酸钙搅拌均匀后，抽真空至相对真空度在
‑
0.09mpa以上，转速500r/min，分散18min，停止搅拌；
84.2)加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，通入氮气解除真空，加入补强填料，在转速为200r/min下搅拌分散10min；加入聚四氟乙烯蜡，转速为150r/min下分散13min；用刮刀清理分散浆上未分散均匀的粉体，抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，接通冷却水，转速600r/min，分散20min，同时物料温度不超过70℃；
85.3)通入氮气解除真空，加入二醋酸二丁基锡以及γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，继续抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，转速200r/min下搅拌20min，出料压胶密封保存，即得。
86.实施例16
87.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为100000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为50000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂50份、轻质碳酸钙150份、重质碳酸钙60份、补强填料10份、聚四氟乙烯蜡5份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二月桂酸二丁基锡0.1份、γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1份和γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷1份。
88.本实施例的复合硅酮密封胶采用包括以下步骤的方法制备：
89.1)向高速分散器中加入α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷，加入聚二甲基硅氧烷、碳酸钙搅拌均匀后，抽真空至相对真空度在
‑
0.09mpa以上，转速500r/min，分散18min，停止搅拌；
90.2)加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，通入氮气解除真空，加入
补强填料，在转速为200r/min下搅拌分散10min；加入聚四氟乙烯蜡，转速为150r/min下分散13min；用刮刀清理分散浆上未分散均匀的粉体，抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，接通冷却水，转速600r/min，分散20min，同时物料温度不超过70℃；
91.3)通入氮气解除真空，加入二月桂酸二丁基锡以及γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，继续抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，转速200r/min下搅拌20min，出料压胶密封保存，即得。
92.实施例17
93.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为100000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂50份、轻质碳酸钙210份、重质碳酸钙20份、补强填料20份、聚四氟乙烯蜡8份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二月桂酸二丁基锡0.5份、γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份和γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷2份。
94.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例16的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
95.实施例18
96.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：粘度为100000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂90份、轻质碳酸钙150份、重质碳酸钙100份、聚四氟乙烯蜡3份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二月桂酸二丁基锡0.4份和γ
‑
(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
97.本实施例的复合硅酮密封胶采用包括以下步骤的方法制备：
98.1)向高速分散器中加入α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷，加入聚二甲基硅氧烷、碳酸钙搅拌均匀后，抽真空至相对真空度在
‑
0.09mpa以上，转速500r/min，分散15min，停止搅拌；
99.2)加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，通入氮气解除真空，加入补强填料，在转速为200r/min下搅拌分散10min；加入聚四氟乙烯蜡，转速为150r/min下分散20min；用刮刀清理分散浆上未分散均匀的粉体，抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，接通冷却水，转速600r/min，分散20min，同时物料温度不超过70℃；
100.3)通入氮气解除真空，加入二月桂酸二丁基锡以及γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，继续抽真空至相对真空度在
‑
0.08mpa以上，转速200r/min下搅拌20min，出料压胶密封保存，即得。
101.实施例19
102.本实施例的复合硅酮密封胶，由以下重量份数的组分组成：将20000mpa
·
s粘度的α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷50份、80000mpa
·
s粘度的α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷50份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂60份、轻质碳酸钙50份、补强填料20份、聚四氟乙烯蜡3份、甲基三丁酮肟基硅烷4份、乙烯基三丁酮肟基硅烷16份、二月桂酸二丁基锡0.5份、γ
‑
(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份和γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷2份。
103.本实施例的复合硅酮密封胶参照实施例16的复合硅酮密封胶的制备方法制得。
104.对比例1
105.本对比例的硅酮密封胶由以下重量份数的组分组成：粘度为20000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为100mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷30份、轻质碳酸钙210份、重质碳酸钙5份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份
和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
106.对比例2
107.本对比例的硅酮密封胶由以下重量份数的组分组成：粘度为10000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为1500mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷50份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂20份、轻质碳酸钙100份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
108.对比例3
109.本对比例的硅酮密封胶由以下重量份数的组分组成：粘度为100000mpa
·
s的α,ω
‑
二羟基聚硅氧烷100份、粘度为350mpa
·
s的聚二甲基硅氧烷增塑剂50份、轻质碳酸钙180份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷14份、二醋酸二丁基锡0.1份和γ
‑
(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2份。
110.以上对比例1
‑
3的硅酮密封胶均参照实施例6中复合硅酮密封胶的制备方法，步骤2)中省去添加聚四氟乙烯蜡的操作。
111.实验例
112.分别对实施例的复合硅酮密封胶和对比例的硅酮密封胶进行性能测试，测试项目及测试结果见表1。表干时间测试的测试方法参照gb/t13477.5。拉伸强度和伸长率测试的测试方法参照gb/t13477.8工字型试件拉伸测试方法。
113.挂灰前后的重量差测试的测试方法为将实施例和对比例的密封胶做成同样大小的试样，试样的尺寸为200mm*200mm*2mm，在空间为0.5m3的鼓风干燥箱中，设置浓度为2kg/m3的粉尘浓度，其中粉尘的配比为：水泥粉尘、干燥黏土、干燥细沙三者的重量比为1:1:1，在这个鼓风干燥箱稳定的气源下吹风10min暂停10min再吹风10min，如此循环1h，取出称重，看其表面挂灰的情况。
114.水洗表面状态测试的测试方法为：测试时，水管直径1.0cm，水出口压力为0.3mpa。清洗方法是均匀抨击涂层表面，以样品涂层中心为原点，上下左右方向各取一中间点，共计4个点，进行冲刷清洗，喷枪口距离胶层高度50cm，每个点冲洗时间10s，上下左右循环2次，自然凉干后，进行外观，重量，洗刷等方面对比。清洗设备使用高压水枪，水压量程0.1
‑
2.0mpa。
115.表1测试结果
116.[0117][0118]
由表1中数据可知：将润滑剂与用于形成硅酮密封胶的组分进行复配，可以提高表面的润滑性能，降低摩擦阻力系数，提高抗沾污能力，减少挂灰量。实施例8、实施例9、实施例19、实施例15中采用1500mpa
·
s和20000mpa
·
s粘度匹配的以及20000mpa
·
s和50000mpa
·
s粘度匹配的、20000mpa
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s和80000mpa
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s粘度匹配的、20000mpa
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s和100000mpa
·
s粘度匹配的α,ω
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二羟基聚硅氧烷时，采用少量的润滑剂可以起到明显的润滑性能，且降低了摩擦阻力系数，表面的沾污能力明显下降。并且实施例17、实施例18、实施例19中采用不同的催化剂的配方体系也可以起到明显的润滑性能，且降低了摩擦阻力系数，表面沾污能力明显下降。