一种扁形茶叶成形加工机及其加工方法与流程

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种扁形茶叶成形加工机及其加工方法。


背景技术：

2.由于扁形茶叶的结构独特，所以若采用现有技术中的普通茶叶成形设备，无法进行实际生产，所以龙井茶、雨花茶等扁形茶大多采用手工方式来完成杀青、烘焙等工序。
3.但手工作业的方式存在以下缺点：1、在扁形茶生产的过程中，需要对其进行压制成形，手工成形茶叶的色、香、味、形标准不易掌握，匀、透程度难以控制；2、由于手工成形茶叶的操作步骤繁琐，对工人的体力要求有很大的考验，不利用提高产品质量，无法进行大规模生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扁形茶叶成形加工机。
5.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.一种扁形茶叶成形加工机，包括底板，所述底板的顶面上设有圆形箱，所述圆形箱内两侧壁中部设有一对固定轴承，两个所述固定轴承之间设有驱动轴，所述驱动轴的两端分别插设在对应的固定轴承内，所述驱动轴的右端贯穿圆形箱并延伸至圆形箱的外侧，且所述驱动轴的右端部安装有驱动机构，位于圆形箱内在驱动轴均布套设有若干固定筒，每个所述固定筒上均设有压制机构。
7.优选地，所述圆形箱的顶面左侧设有进料斗，所述圆形箱内底部设有横向固接的加热板，所述圆形箱的右侧面底部设有出料筒。
8.优选地，所述驱动机构包括电机、主动轴，位于底板的右侧在驱动轴的右端下方设有电机，位于电机的上方设有主动轴，所述电机的动力输出端设有变速器，所述变速器的动力输出端设有第一皮带轮，所述主动轴的右端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。
9.优选地，所述驱动轴的右端部套设有第一齿轮，所述主动轴的左端部套设有第一缺齿轮，且所述第一齿轮与第一缺齿轮啮合连接。
10.优选地，位于第一齿轮里侧的位置在驱动轴的右端部套设有第二齿轮，所述驱动轴的右端部上方设有从动轴，所述从动轴的左端部套设有第二缺齿轮，且所述第二齿轮与第二缺齿轮啮合连接；所述主动轴的中部套设有第三齿轮，所述从动轴的右端部套设有第四齿轮，且所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。
11.优选地，所述压制机构包括主动齿轮、外环，所述固定筒的左端部套设有主动齿轮，位于主动齿轮对应的位置在固定筒的左端部套设有外环，所述外环的内壁套设有齿轮环，所述齿轮环与主动齿轮之间均布设有若干联动齿轮，每个所述联动齿轮均分别与齿轮
环、主动齿轮啮合连接。
12.优选地，位于外环的左侧敞口处在驱动轴上套设有固定盘，所述固定盘的中部设有空心筒，且所述空心筒同心套设在驱动轴上，所述空心筒的顶面左侧设有垂直板，且所述垂直板的顶端与圆形箱内顶壁固接。
13.优选地，所述固定盘的右侧面均布设有若干联动轴承，每个所述联动齿轮的中部均插设有联动轴，每根所述联动轴的左端部均插设在对应的联动轴承内。
14.优选地，位于外环的右侧敞口处在固定筒上均套设有转动盘，所述固定筒的顶面右侧设有若干t形长板，所述外环的底面中部设有若干t形短板。
15.本发明还提出了一种扁形茶叶成形加工机的加工方法，包括以下步骤：
16.步骤一，电机的动力输出端带动变速器及第一皮带轮进行正向转动，通过驱动皮带带动第二皮带轮及主动轴同步正向转动，同时，主动轴带动第三齿轮及第一缺齿轮正向转动，第三齿轮啮合带动第四齿轮及从动轴反向转动，第四从动轴带动第二缺齿轮反向转动；
17.步骤二，当第一缺齿轮啮合带动第一齿轮转动时，第二缺齿轮与第二齿轮分离，第一齿轮带动驱动轴反向转动；当第一缺齿轮与第一齿轮分离时，第二缺齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动驱动轴正向转动；从而带动驱动轴做间歇往复转动作业；
18.步骤三，驱动轴带动固定筒、主动齿轮及转动盘同步转动，啮合带动联动齿轮及联动轴反向转动，进而啮合带动齿轮环及外环反向转动，同时，固定筒带动t形长板正向转动，外环带动t形短板反向转动；
19.步骤四，启动加热板，对圆形箱内部进行供热作业，当圆形箱内温度达到加工要求时，通过进料斗向圆形箱内定时定量加入新鲜茶叶，通过t形长板、t形短板的交错配合使用，对茶叶进行碾压成形，加工成形后的茶叶顺着出料筒排出。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、在本发明中，在茶叶的加工过程中，通过t形长板、t形短板的正反向交错配合转动，有利于对茶叶进行碾压、高温杀毒，实现连续化进出料加工作业，茶叶成形标准易掌控，机械化加工对匀、透程度便于控制；
22.2、在本发明中，通过第一缺齿轮配合第二缺齿轮的使用，实现了带动驱动轴进行间歇往复转动作业，更有利于对茶叶进行充分的碾压，以保证其水分进行彻底的烘干，进而提高了扁形茶叶的质量及口感；极大降低劳动强度，便于大规模生产。
23.综上所述，本发明通过各机构的配合使用，解决了变形茶叶压制不便的问题，可广泛应用于龙井茶、雨花茶等扁形茶叶的加工制作，具有加工品质好、成形效率高等特点，实现机械化加工作业替代人工制作扁形茶叶，具有广泛的实用价值。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明的主视图；
26.图2为本发明的主视剖面图；
27.图3为本发明的图1中a
‑
a处剖面图；
28.图4为本发明的图2中b处放大图；
29.图5为本发明的压制机构剖面示意图；
30.图6为本发明的固定盘右侧示意图；
31.图7为本发明的转动盘左侧示意图；
32.图8为本发明的加工方法示意图；
33.图中序号：圆形箱1、底板11、加热板12、驱动轴13、进料斗14、出料筒15、t形长板16、t形短板17、固定筒2、主动齿轮21、转动盘22、空心筒23、垂直板24、固定盘25、联动轴26、联动齿轮27、外环28、齿轮环29、电机3、变速器31、第一皮带轮32、主动轴33、第二皮带轮34、驱动皮带35、第三齿轮36、第一缺齿轮37、从动轴4、第二缺齿轮41、第四齿轮42、第二齿轮43、第一齿轮44。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例一：本实施例提供了一种扁形茶叶成形加工机，参见图1
‑
7，具体的，包括底板11，底板11的顶面上设有横向固接的圆形箱1，圆形箱1内两侧壁中部设有一对固定轴承，两个固定轴承之间设有驱动轴13，驱动轴13的两端分别插设在对应的固定轴承内，驱动轴13的右端贯穿圆形箱1并延伸至圆形箱1的外侧，且驱动轴13的右端部安装有驱动机构，位于圆形箱1内在驱动轴13均布套设有若干同心固接的固定筒2，每个固定筒2上均设有压制机构。
36.在本发明中，圆形箱1的顶面左侧设有贯穿固接的进料斗14，圆形箱1内底部设有横向固接的加热板12，圆形箱1的右侧面底部设有贯穿固接的出料筒15，启动加热板12，对圆形箱1内部进行供热作业，当圆形箱1内温度达到加工要求时，通过进料斗14向圆形箱1内定时定量加入新鲜茶叶，碾压成形后的茶叶顺着出料筒15排出。
37.在本发明中，驱动机构包括电机3、主动轴33，位于底板11的右侧在驱动轴13的右端下方设有电机3，位于电机3的上方设有横向平行放置的主动轴33，电机3的动力输出端设有同轴联接的变速器31，变速器31的动力输出端设有同轴联接的第一皮带轮32，主动轴33的右端部套设有同轴联接的第二皮带轮34，第一皮带轮32与第二皮带轮34之间设有驱动皮带35，驱动皮带35的两端分别套设在第一皮带轮32、第二皮带轮34上；
38.驱动轴13的右端部套设有同轴联接的第一齿轮44，主动轴33的左端部套设有同轴联接的第一缺齿轮37，且第一齿轮44与第一缺齿轮37啮合连接；电机3的动力输出端带动变速器31及第一皮带轮32进行正向转动，通过驱动皮带35带动第二皮带轮34及主动轴33同步正向转动，主动轴33带动第三齿轮36及第一缺齿轮37正向转动，第三齿轮36啮合带动第四齿轮42及从动轴4反向转动，第四从动轴4带动第二缺齿轮41反向转动。
39.在本发明中，压制机构包括主动齿轮21、外环28，固定筒2的左端部套设有同心固接的主动齿轮21，位于主动齿轮21对应的位置在固定筒2的左端部套设有同心悬空放置的外环28，外环28的内壁套设有同心固接的齿轮环29，齿轮环29与主动齿轮21之间均布设有若干联动齿轮27，每个联动齿轮27均分别与齿轮环29、主动齿轮21啮合连接；驱动轴13带动固定筒2、主动齿轮21及转动盘22同步转动，啮合带动联动齿轮27及联动轴26反向转动，进
而啮合带动齿轮环29及外环28反向转动。
40.在本发明中，位于外环28的左侧敞口处在驱动轴13上套设有同心悬空放置的固定盘25，固定盘25的中部设有贯穿固接的空心筒23，且空心筒23同心套设在驱动轴13上，空心筒23的顶面左侧设有垂直固接的垂直板24，且垂直板24的顶端与圆形箱1内顶壁固接；固定盘25的右侧面均布设有若干圆形排列的联动轴承，每个联动齿轮27的中部均插设有同心固接的联动轴26，每根联动轴26的左端部均插设在对应的联动轴承内；位于外环28的右侧敞口处在固定筒2上均套设有同心固接的转动盘22，固定筒2的顶面右侧设有若干垂直固接的t形长板16，外环28的底面中部设有若干垂直固接的t形短板17；固定筒2带动t形长板16正向转动，外环28带动t形短板17反向转动，通过t形长板16、t形短板17的正反向交错配合转动，方便了对扁形茶叶进行碾压作业。
41.实施例二：在实施例一中，还存在茶叶揉搓不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
42.位于第一齿轮44里侧的位置在驱动轴13的右端部套设有同轴联接的第二齿轮43，驱动轴13的右端部上方设有横向平行放置的从动轴4，从动轴4的左端部套设有同轴联接的第二缺齿轮41，且第二齿轮43与第二缺齿轮41啮合连接；主动轴33的中部套设有同轴联接的第三齿轮36，从动轴4的右端部套设有同轴联接的第四齿轮42，且第三齿轮36与第四齿轮42啮合连接；
43.第一缺齿轮37在10
°
至30
°
的表面上设有一定数量的第一齿牙，第二缺齿轮41在330
°
至350
°
的表面上设有一定数量的第二齿牙，且第一齿牙的数量远远低于第二齿牙的数量，第一缺齿轮37啮合带动第一齿轮44转动时，第二缺齿轮41与第二齿轮43分离，第一齿轮44带动驱动轴13反向转动，带动驱动轴13反方向进行10
°‑
30
°
转动；当第一缺齿轮37与第一齿轮44分离时，第二缺齿轮41啮合带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动驱动轴13正向转动，带动驱动轴13正反向进行330
°‑
350
°
转动，有利于带动茶叶揉搓压制成形。
44.实施例三：参见图8，在本实施例中，本发明还提出了一种扁形茶叶成形加工机的加工方法，包括以下步骤：
45.步骤一，启动电机3，电机3的动力输出端带动变速器31及第一皮带轮32进行正向转动，通过驱动皮带35带动第二皮带轮34及主动轴33同步正向转动，同时，主动轴33带动第三齿轮36及第一缺齿轮37正向转动，第三齿轮36啮合带动第四齿轮42及从动轴4反向转动，第四从动轴4带动第二缺齿轮41反向转动；
46.步骤二，当第一缺齿轮37啮合带动第一齿轮44转动时，第二缺齿轮41与第二齿轮43分离，第一齿轮44带动驱动轴13反向转动；当第一缺齿轮37与第一齿轮44分离时，第二缺齿轮41啮合带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动驱动轴13正向转动；从而带动驱动轴13做间歇往复转动作业；
47.步骤三，驱动轴13带动固定筒2、主动齿轮21及转动盘22同步转动，啮合带动联动齿轮27及联动轴26反向转动，进而啮合带动齿轮环29及外环28反向转动，同时，固定筒2带动t形长板16正向转动，外环28带动t形短板17反向转动；
48.步骤四，启动加热板12，对圆形箱1内部进行供热作业，当圆形箱1内温度达到加工要求时，通过进料斗14向圆形箱1内定时定量加入新鲜茶叶，通过t形长板16、t形短板17的交错配合使用，对茶叶进行碾压成形，加工成形后的茶叶顺着出料筒15排出。
49.本发明通过各机构的配合使用，解决了变形茶叶压制不便的问题，且整体结构设计紧凑，可广泛应用于龙井茶、雨花茶等扁形茶叶的加工制作，具有加工品质好、成形效率高等特点，实现机械化加工作业替代人工制作扁形茶叶，具有广泛的实用价值。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。