一种墓穴防护材料及制备方法与流程

1.本发明涉及丧葬用品技术领域，具体涉及一种墓穴防护材料及制备方法。


背景技术：

2.国家禁止土葬转而实现火葬后，需要在火葬后将骨灰放置在骨灰盒中然后再放入墓穴中。但是，现有的墓穴结构多为石板材结构，具有吸水性，很多地区墓穴不做任何防护外理，容易使墓穴受潮、腐蚀，影响骨灰盒及骨灰的存放时间。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种墓穴防护材料及制备方法，以至少部分解决现有技术中缺少墓穴防护导致的墓穴遭受腐蚀和受潮的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
5.本发明提供了一种墓穴防护材料，包括沿远离墓穴壁方向依次涂覆并热压的内层防腐材料层、防水材料层和外层防腐材料层；
6.其中，所述内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆10～30份，固化剂1份，玻璃纤维6～12份，稀释剂3～4份；
7.所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙1
‑
4份，含氟树脂1
‑
3份，所述活性碳酸钙的粒径为5
‑
7.5微米；
8.所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青20—40份，高温银粉漆1
‑
2份，稀释剂3～4份。
9.进一步地，所述内层防腐材料层的防腐材料和/或所述外层防腐材料层的防腐材料还包括激发剂，所述激发剂在所述内层防腐材料层的防腐材料中的重量份数为1
‑
5份，所述外层防腐材料层的防腐材料中的重量份数为2
‑
3份。
10.进一步地，所述激发剂的原料组分按重量份计，包括：硅酸钠3
‑
5重量份、磷酸氢二钾1
‑
2重量份、质量分数为10％
‑
15％的盐酸溶液15
‑
20重量份、硅微粉10
‑
15重量份、氧化石墨烯5
‑
9重量份、硼砂3
‑
5重量份、三氧化二铝1
‑
2重量份和氯化钙3
‑
4重量份。
11.进一步地，所述激发剂的制备方法包括步骤：将硅微粉、氧化石墨烯、硼砂和三氧化二铝按比例称量后混合均匀，利用粉碎机将混合料粉碎，以使混合料的颗粒粒度不超过1μm，之后于120
‑
140℃的温度煅烧2
‑
3小时，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后以1
‑
2℃/min的速率升高温度至200
‑
210℃，继续煅烧5
‑
6小时，将得到的产物降温至室温，得到粉末状的激发剂。
12.进一步地，所述内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆28份，固化剂1份，玻璃纤维8份，稀释剂3份；
13.所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙2.5份，含氟树脂2份，所述活性碳酸钙的粒径为6微米；
14.所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青30份，高温银粉
漆1.5份，稀释剂2份。
15.进一步地，将内层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层。
16.进一步地，将防水材料均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层。
17.进一步地，将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
18.进一步地，所述外层防腐材料层的防腐材料中还包括2
‑
莰酮、阿苯达唑、甲苯咪唑、避蚊胺、辛硫磷中一种或多种；且/或，
19.所述外层防腐材料层的防腐材料中还包括麝香酮、灵猫酮、香豆素、龙涎香醇、柠檬烯、香叶醇、香兰素、茴香脑、月桂醛、芸香酮、叶醇、紫罗兰叶醛、邻氨基苯甲酸甲酯、2.3
‑
二甲基吡嗪中的一种或多种。
20.本发明还提供一种墓穴防护材料的制备方法，包括以下步骤：
21.分别制备内层防腐材料、防水材料和外层防腐材料，并依次涂覆并热压于墓穴壁上；
22.其中，所述内层防腐材料层的防腐材料制备包括：将丙烯酸环氧树脂漆10～30份，固化剂1份，玻璃纤维6～12份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3～4份后混合、搅拌为内层漆状物；将该内层漆状物均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层；
23.所述防水材料层的防水材料制备包括：将活性碳酸钙1
‑
4份，含氟树脂1
‑
3份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3～4份后混合、搅拌为防水漆状物；将防水漆状物均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层；
24.所述外层防腐材料层的防腐材料制备包括：将沥青20—40份，高温银粉漆1
‑
2份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3～4份后混合、搅拌为外层防腐漆状物；将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
25.本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：
26.本方案提供的墓穴防护材料具有极强的防水性能，能够防止骨灰盒发生渗水从而造成骨灰变质等问题；同时，本方案提供的墓穴防护材料还通过设置多层防腐材料层，避免了骨灰盒发生腐蚀，从而解决了现有技术中缺少墓穴防护导致的墓穴遭受腐蚀和受潮的技术问题。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
29.下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值
±
标准差。
30.制备本发明墓穴防护材料的各原料组分是按照重量份作为配比，在生产时可按照相应的比例增大或减少，如大规模生产可以千克或以吨为单位，小规模生产也可以克为单位，重量可以增大或减小，但各组成之间的质量配比比例不变。
31.在一种具体实施方式中，本发明提供的墓穴防护材料，包括沿远离墓穴壁方向依次涂覆并热压的内层防腐材料层、防水材料层和外层防腐材料层；其中，所述内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆10～30份，固化剂1份，玻璃纤维6～12份，稀释剂3～4份；所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙1
‑
4份，含氟树脂1
‑
3份，所述活性碳酸钙的粒径为5
‑
7.5微米；所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青20—40份，高温银粉漆1
‑
2份，稀释剂3～4份。
32.上述丙烯酸环氧树脂漆以正硅酸乙酯为硅源，经过水浴得到纳米sio2，其表面含有大量的羟基，再置于氯化亚砜溶液中，cl取代sio2表面的羟基，形成si
‑
cl键，经过水浴反应，si
‑
cl键与三乙烯四胺的氨基反应，三乙烯四胺接枝到纳米sio2表面，从而在sio2表面引入大量的氨基基团，得到氨基化二氧化硅。该丙烯酸环氧树脂三者共价接枝，si与o、si与c形成配键，并带有部分双键的性质，使得复合防腐材料的体系能量下降，增大了热稳定性，接枝丙烯酸增加了复合防腐材料亲水基团羧基的含量，改善了复合防腐材料的亲水性，接枝的纳米sio2具有纳米尺寸效应，成膜后可以形成紧密堆积的保护层，有效填补复合防腐材料的微孔结构，降低环境中水、氧气等腐蚀性物质通过微孔向金属表面渗透，从而提高耐化学腐蚀性能，提高复合防腐材料与金属基体的附着力，阻止水汽的进入，使得复合防腐材料具有优异的亲水性、机械性能、化学防腐性能，提高了墓室内的防水性能。
33.为了提高防腐材料的防腐能力，所述内层防腐材料层的防腐材料和/或所述外层防腐材料层的防腐材料还包括激发剂。具体地，所述激发剂在所述内层防腐材料层的防腐材料中的重量份数为1
‑
5份，所述外层防腐材料层的防腐材料中的重量份数为2
‑
3份。
34.具体地，所述激发剂的原料组分按重量份计，包括：硅酸钠3
‑
5重量份、磷酸氢二钾1
‑
2重量份、质量分数为10％
‑
15％的盐酸溶液15
‑
20重量份、硅微粉10
‑
15重量份、氧化石墨烯5
‑
9重量份、硼砂3
‑
5重量份、三氧化二铝1
‑
2重量份和氯化钙3
‑
4重量份。
35.其中，所述激发剂的制备方法包括步骤：将硅微粉、氧化石墨烯、硼砂和三氧化二铝按比例称量后混合均匀，利用粉碎机将混合料粉碎，以使混合料的颗粒粒度不超过1μm，之后于120
‑
140℃的温度煅烧2
‑
3小时，然后加入其他剩余原料组分，混合均匀后以1
‑
2℃/min的速率升高温度至200
‑
210℃，继续煅烧5
‑
6小时，将得到的产物降温至室温，得到粉末状的激发剂。
36.进一步地，激发剂的原料组分还包括3
‑
5重量份植物秸秆处理物，植物秸秆处理物的制备方法包括步骤：将质量比为1：(1.5
‑
2.0)：(0.2
‑
0.4)的小麦秸秆、水稻秸秆和玉米秸秆分别切割后揉搓成丝状结构，之后在
‑
20
‑‑
4℃的温度下冷冻2
‑
3天，使秸秆内部水分冻结；然后通过抽真空机抽真空，使冻结的水分由固态在低温真空条件下直接挥发成气态，直至秸秆内的水分降低至10％
‑
15％；再进行粉碎，得到粒径范围为0.5
‑
1.5μm的秸秆混合粉末；将秸秆混合粉末与化学溶液按照料液比1g：(5
‑
8)ml的比例混合均匀，化学溶液由质量
比为1：(0.4
‑
0.5)：(10
‑
12)的质量分数为10％的尿素溶液、质量分数为15％的磷酸二铵溶液和质量分数为25％的氢氧化钠溶液混合而成，之后以200
‑
250r/min的速率搅拌36
‑
40小时，取过滤后的滤渣，得到植物秸秆处理物。
37.在一种优选的实施方式中，内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆28份，固化剂1份，玻璃纤维8份，稀释剂3份；所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙2.5份，含氟树脂2份，所述活性碳酸钙的粒径为6微米；所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青30份，高温银粉漆1.5份，稀释剂2份。
38.在工艺过程中，将内层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层。将防水材料均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层。将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
39.其中，所述外层防腐材料层的防腐材料中还包括2
‑
莰酮、阿苯达唑、甲苯咪唑、避蚊胺、辛硫磷中一种或多种；所述外层防腐材料层的防腐材料中还包括麝香酮、灵猫酮、香豆素、龙涎香醇、柠檬烯、香叶醇、香兰素、茴香脑、月桂醛、芸香酮、叶醇、紫罗兰叶醛、邻氨基苯甲酸甲酯、2.3
‑
二甲基吡嗪中的一种或多种。
40.在上述具体实施方式中，本发明所提供的墓穴防护材料具有极强的防水性能，能够防止骨灰盒发生渗水从而造成骨灰变质等问题；同时，本方案提供的墓穴防护材料还通过设置多层防腐材料层，避免了骨灰盒发生腐蚀，从而解决了现有技术中缺少墓穴防护导致的墓穴遭受腐蚀和受潮的技术问题。
41.除了上述墓穴防护材料，本发明还提供一种墓穴防护材料的制备方法，包括以下步骤：
42.s1：分别制备内层防腐材料、防水材料和外层防腐材料，并依次涂覆并热压于墓穴壁上；
43.s2：将丙烯酸环氧树脂漆10～30份，固化剂1份，玻璃纤维6～12份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3～4份后混合、搅拌为内层漆状物；
44.s3：将该内层漆状物均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层；
45.s4：将活性碳酸钙1
‑
4份，含氟树脂1
‑
3份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3～4份后混合、搅拌为防水漆状物；
46.s5：将防水漆状物均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层；
47.s6：将沥青20—40份，高温银粉漆1
‑
2份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3～4份后混合、搅拌为外层防腐漆状物；
48.s7：将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
49.在上述具体实施方式中，本发明所提供的制备方法得到的墓穴防护材料具有极强的防水性能，能够防止骨灰盒发生渗水从而造成骨灰变质等问题；同时，本方案提供的墓穴
防护材料还通过设置多层防腐材料层，避免了骨灰盒发生腐蚀，从而解决了现有技术中缺少墓穴防护导致的墓穴遭受腐蚀和受潮的技术问题。
50.下面结合具体实施例对本发明提供的技术方案作进一步说明。
51.实施例1
52.本实施例1提供的墓穴防护材料中，内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆28份，固化剂1份，玻璃纤维8份，稀释剂3份，激发剂2份；所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙2.5份，含氟树脂2份，所述活性碳酸钙的粒径为6微米；所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青30份，高温银粉漆1.5份，稀释剂2份，激发剂2.5份。
53.该防护材料的制备方法，包括如下步骤：
54.s11：将丙烯酸环氧树脂漆28份，固化剂1份，玻璃纤维8份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3份、激发剂2份后混合、搅拌为内层漆状物；
55.s12：将该内层漆状物均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层；
56.s13：将活性碳酸钙2.5份，含氟树脂2份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3份后混合、搅拌为防水漆状物；
57.s14：将防水漆状物均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层；
58.s15：将沥青30份，高温银粉漆1.5份混合成粉末状混料，并添加稀释剂2份、激发剂2.5份后混合、搅拌为外层防腐漆状物；
59.s16：将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
60.实施例2
61.本实施例2提供的墓穴防护材料中，内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆15份，固化剂1份，玻璃纤维6份，稀释剂3份，激发剂2份；所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙1.5份，含氟树脂1份，所述活性碳酸钙的粒径为6微米；所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青25份，高温银粉漆1份，稀释剂3.5份，激发剂2.5份。
62.该防护材料的制备方法，包括如下步骤：
63.s21：将丙烯酸环氧树脂漆15份，固化剂1份，玻璃纤维6份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3份、激发剂2份后混合、搅拌为内层漆状物；
64.s22：将该内层漆状物均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层；
65.s23：将活性碳酸钙1.5份，含氟树脂1份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份后混合、搅拌为防水漆状物；
66.s24：将防水漆状物均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层；
67.s25：将沥青25份，高温银粉漆1份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份、激发剂2.5份后混合、搅拌为外层防腐漆状物；
68.s26：将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
69.实施例3
70.本实施例3提供的墓穴防护材料中，内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆18份，固化剂1份，玻璃纤维8份，稀释剂3.5份，激发剂2份；所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙2份，含氟树脂1.5份，所述活性碳酸钙的粒径为6微米；所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青28份，高温银粉漆1.5份，稀释剂3.5份，激发剂2.5份。
71.该防护材料的制备方法，包括如下步骤：
72.s31：将丙烯酸环氧树脂漆18份，固化剂1份，玻璃纤维8份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份、激发剂2份后混合、搅拌为内层漆状物；
73.s32：将该内层漆状物均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层；
74.s33：将活性碳酸钙2份，含氟树脂1.5份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份后混合、搅拌为防水漆状物；
75.s34：将防水漆状物均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层；
76.s35：将沥青28份，高温银粉漆1.5份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份、激发剂2.5份后混合、搅拌为外层防腐漆状物；
77.s36：将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
78.实施例4
79.本实施例4提供的墓穴防护材料中，内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆22份，固化剂1份，玻璃纤维10份，稀释剂3.5份，激发剂2份；所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙3份，含氟树脂2份，所述活性碳酸钙的粒径为6微米；所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青32份，高温银粉漆1.5份，稀释剂3.5份，激发剂2.5份。
80.该防护材料的制备方法，包括如下步骤：
81.s41：将丙烯酸环氧树脂漆22份，固化剂1份，玻璃纤维10份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份、激发剂2份后混合、搅拌为内层漆状物；
82.s42：将该内层漆状物均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层；
83.s43：将活性碳酸钙3份，含氟树脂2份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份后混合、搅拌为防水漆状物；
84.s44：将防水漆状物均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层；
85.s45：将沥青28份，高温银粉漆1.5份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份、激发剂2.5份后混合、搅拌为外层防腐漆状物；
86.s46：将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节
至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
87.实施例5
88.本实施例5提供的墓穴防护材料中，内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆26份，固化剂1份，玻璃纤维11份，稀释剂3份，激发剂2份；所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙2.5份，含氟树脂2份，所述活性碳酸钙的粒径为6微米；所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青32份，高温银粉漆1.5份，稀释剂3.5份，激发剂2.5份。
89.该防护材料的制备方法，包括如下步骤：
90.s51：将丙烯酸环氧树脂漆26份，固化剂1份，玻璃纤维11份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3份、激发剂2份后混合、搅拌为内层漆状物；
91.s52：将该内层漆状物均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层；
92.s53：将活性碳酸钙2.5份，含氟树脂2份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份后混合、搅拌为防水漆状物；
93.s54：将防水漆状物均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层；
94.s55：将沥青32份，高温银粉漆1.5份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份、激发剂2.5份后混合、搅拌为外层防腐漆状物；
95.s56：将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
96.实施例6
97.本实施例3提供的墓穴防护材料中，内层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：丙烯酸环氧树脂漆18份，固化剂1份，玻璃纤维8份，稀释剂3.5份，激发剂2份；所述防水材料层的防水材料包括以下重量份数的组分：活性碳酸钙2份，含氟树脂1.5份，所述活性碳酸钙的粒径为6微米；所述外层防腐材料层的防腐材料包括以下重量份数的组分：沥青28份，高温银粉漆1.5份，稀释剂3.5份，激发剂2.5份。
98.该防护材料的制备方法，包括如下步骤：
99.s61：将丙烯酸环氧树脂漆18份，固化剂1份，玻璃纤维8份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份、激发剂2份后混合、搅拌为内层漆状物；
100.s62：将该内层漆状物均匀地涂刷或喷淋在墓穴壁上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成内层防腐材料层；
101.s63：将活性碳酸钙2份，含氟树脂1.5份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份后混合、搅拌为防水漆状物；
102.s64：将防水漆状物均匀地涂刷或喷淋在内层防腐材料层上，将高温喷枪的温度调节至170
±
10℃，持续喷烤至少45分钟，自然冷却形成防水材料层；
103.s65：将沥青28份，高温银粉漆1.5份混合成粉末状混料，并添加稀释剂3.5份、激发剂2.5份后混合、搅拌为外层防腐漆状物；
104.s66：将外层防腐材料均匀地涂刷或喷淋在防水材料层上，将高温喷枪的温度调节至150
±
10℃，持续喷烤至少30分钟，自然冷却形成外层防腐材料层。
105.对比例1
106.本对比例提供一种墓穴防护材料为铺设的塑料薄膜，该塑料薄膜覆盖在墓穴内。
107.对比例2
108.本对比例提供一种墓穴防护材料为涂设在墓穴内的沥青。
109.将本发明实施例1至实施例6提供的墓穴防护材料，通过试验来系统评价其效果，并以对比例1和对比例2提供的墓穴防护材料作为对照。
110.其中，防腐情况和防水情况分别设定7天、28天为一个测试周期，并以实施例1为100％作为参照，测试结果如表1：
111.表1防腐情况和防水情况测试结果
[0112][0113]
由表1的结果可以看出，本发明实施例1
‑
6所提供的制备方法得到的墓穴防护材料具有极强的防水性能，能够防止骨灰盒发生渗水从而造成骨灰变质等问题；同时，本方案提供的墓穴防护材料还通过设置多层防腐材料层，避免了骨灰盒发生腐蚀，从而解决了现有技术中缺少墓穴防护导致的墓穴遭受腐蚀和受潮的技术问题。
[0114]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0115]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0116]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。