一种用于陶瓷3D打印制造的浆料运送小车的制作方法

一种用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车
技术领域
1.本实用新型涉及陶瓷打印机的送料车技术领域，特别涉及一种用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车。


背景技术：

2.陶瓷打印机是使用陶瓷材料的3d打印机，是通过对陶瓷浆料进行多层的选择性曝光来实现三维打印的。在打印时，需要在打印机中放置装有陶瓷浆料的容器，然后使得陶瓷浆料逐层固化来完成打印。但是，在容器内装满陶瓷浆料后，整个容器的重量非常重，人工搬运费时费力，影响打印机打印的效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种快速搬运陶瓷浆料的用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车，以满足上述需求。
4.一种用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车，其包括一个底座，一个设置在所述底座上的升降套壳，一个设置在所述升降套壳内的升降支撑机构，一个设置在所述升降支撑机构一端端头的置物板，以及多个间隔设置在所述底座远离所述升降支撑机构一侧的车轮。所述升降支撑机构包括一个设置在所述底座上的支撑架，一个插设于所述支撑架内的丝杆，一个设置在所述丝杆靠近所述底座一端端头上的电机，以及一个套设在所述丝杆与所述支撑架之间的升降支撑座。所述支撑架包括一个设置在所述底座上的支撑架本体，一个容置于所述支撑架本体内且靠近所述电机一端的第一固定安装套筒，以及一个容置于所述支撑架本体且远离所述电机一端端头上的第二固定安装套筒。所述丝杆插设于所述第一固定安装套筒、以及所述第二固定安装套筒内。所述第二固定安装套筒包括一个安装套筒本体，以及多个间隔设置在所述安装套筒本体上的滑动孔。所述升降支撑座包括一个螺接于所述丝杆上的升降台，以及多个间隔设置在所述升降台上的支撑杆。每个所述支撑杆皆插设于一个所述滑动孔内，且所述支撑杆的两端分别与所述升降台、以及所述置物板固定连接，以使所述升降支撑机构驱动所述置物板移动。
5.进一步地，所述底座的外轮廓呈矩形。
6.进一步地，所述升降套壳依次包括第一支撑管、第二支撑管、以及第三支撑管，所述第一支撑管、所述第二支撑管、以及第三支撑管之间相互套设在一起，所述第一支撑管固定连接所述底座，所述第三支撑管固定连接所述置物板。
7.进一步地，沿垂直于所述升降支撑机构中心轴的截面，所述支撑杆的外轮廓与所述滑动孔的外轮廓相同。
8.进一步地，沿垂直于所述升降支撑机构中心轴的截面，所述置物板的外轮廓大于所述升降支撑机构的外轮廓。
9.进一步地，所述车轮为万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车通过在
底座上设置升降支撑机构、以及车轮。所述升降支撑机构与所述车轮分别设置在所述底座的两侧。所述升降支撑机构可以调节放置在该浆料运送小车上陶瓷浆料的高度，且所述车轮可以使陶瓷浆料快速的运送到缺料的陶瓷3d打印机处，从而提升该陶瓷3d打印机在陶瓷3d打印制造过程中浆料的运送效率，进而降低因人工搬运导致的浆料损耗风险。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的一种用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车的结构示意图。
12.图2为图1的用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车的升降支撑机构的结构示意图。
13.图3为图1的用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车的升降支撑机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
14.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
15.如图1至图3所示，其为本实用新型提供的用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车的结构示意图。所述用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车包括一个底座10，一个设置在所述底座10上的升降套壳20，一个设置在所述升降套壳20内的升降支撑机构30，一个设置在所述升降支撑机构30一端端头的置物板40，以及多个间隔设置在所述底座10远离所述升降支撑机构30一侧的车轮50。可以想到的是，所述用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车还包括一些功能模块，如陶瓷打印机等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
16.所述底座10上可以承载各种功能原件，如所述升降支撑机构30等等。所述底座10的外轮廓可以为任意的形状，按照不同的需求制成不同的形状，在本实施例中，所述底座10的外轮廓呈矩形。所述底座10为一种现有技术，在此不再详细赘述。
17.所述升降套壳20依次包括第一支撑管21、第二支撑管22、以及第三支撑管23。所述第一支撑管21、所述第二支撑管22、以及第三支撑管23之间相互套设在一起。沿所述升降套壳20的中心轴方向，所述第一支撑管21、第二支撑管22、以及第三支撑管23的移动，使得所述升降套壳20的高度增大或者减小。所述第一支撑管21固定连接所述底座10，所述第三支撑管23固定连接所述置物板40，当所述升降套壳20的高度变动时，使所述置物板40与所述底座10之间的距离增大或减小。
18.所述升降支撑机构30包括一个设置在所述底座10上的支撑架31，一个插设于所述支撑架31内的丝杆32，一个设置在所述丝杆32靠近所述底座10一端端头上的电机33，以及一个套设在所述丝杆32与所述支撑架31之间的升降支撑座34。
19.所述支撑架31包括一个设置在所述底座10上的支撑架本体311，一个容置于所述支撑架本体311内且靠近所述电机33一端的第一固定安装套筒312，以及一个容置于所述支撑架本体311且远离所述电机33一端端头上的第二固定安装套筒313。
20.所述支撑架本体311的外轮廓呈圆柱形，且所述支撑架本体311的中心轴与所述升降套壳20的中心轴重合。所述支撑架本体311为一种现有技术，在此不再详细说明。
21.所述第一固定安装套筒312固定在所述支撑架本体311的内壁上，且与所述电机33
间隔开。所述第一固定安装套筒312的作用在所述丝杆32中详细说明。
22.所述第二固定安装套筒313包括一个安装套筒本体3131，以及多个间隔设置在所述安装套筒本体3131上的滑动孔3132。
23.所述安装套筒本体3131固定在所述支撑架本体311远离所述电机33311一端的端头上，且封闭所述支撑架本体311内外。
24.所述滑动孔3132为连通所述支撑架本体311内外的孔，且所述滑动孔3132的外轮廓呈圆弧型。所述滑动孔3132的作用在所述升降支撑座34中进行详细说明。
25.所述丝杆32为一个外侧壁上设有螺纹的连接杆，可以在驱动装置(图未示)的驱动下做圆周运动。所述丝杆32插设于所述第一固定安装套筒312、以及所述第二固定安装套筒313内，在本实施例中，所述丝杆32与所述第一固定安装套筒312、以及所述第二固定安装套筒313皆通过轴承(图未示)相连接，从而所述支撑架31即固定住所述丝杆32，且又不影响所述丝杆32的转动。
26.所述电机33为一种驱动装置，即可以驱动所述丝杆32做圆周运动。所述电机33为一种现有技术，在此不再详细说明。
27.所述升降支撑座34包括一个螺接于所述丝杆32上的升降台341，以及多个间隔设置在所述升降台341上的支撑杆342。
28.所述升降台341螺纹连接于所述丝杆32上，当所述电机33驱动所述丝杆32旋转时，使得所述升降台341可以沿着所述丝杆32的中心轴方向运动。
29.每个所述支撑杆342皆插设于一个所述滑动孔3132内，且所述支撑杆342的两端分别与所述升降台341、以及所述置物板40固定连接，以使所述升降支撑机构30驱动所述置物板40移动。沿垂直于所述升降支撑机构30中心轴的截面，所述支撑杆342的外轮廓与所述滑动孔3132的外轮廓相同，从而所述支撑杆342可以在所述滑动孔3132内移动。当所述升降台341沿所述丝杆32的中心轴方向运动时，所述置物板40随所述支撑杆342沿所述丝杆32的中心轴方向运动。
30.所述升降支撑机构30可以连接一个无线遥控器(图未示)，即由所述无线遥控器远程控制并调节所述升降支撑机构30的高度。
31.所述置物板40与所述升降支撑机构30固定连接。沿垂直于所述升降支撑机构30中心轴的截面，所述置物板40的外轮廓大于所述升降支撑机构30的外轮廓。当所述升降支撑机构30调整高度时，所述置物板40也会跟着调整高度。
32.所述车轮50使所述底座10与地面间隔开，且支撑起所述底座10。当所述置物板40上放置的陶瓷浆料过于沉重时，即可由所述车轮50轻松的带动该运料小车移动。所述车轮50为万向轮，即所述车轮50可以360
°
旋转，从而所述车轮50可以使得装有陶瓷浆料的该运送小车向任意的方向行走。当浆料运送到陶瓷3d打印机(图未示)处时，所述车轮50可升起，从而实现该浆料运送小车车体的完全固定。
33.与现有技术相比，本实用新型提供的用于陶瓷3d打印制造的浆料运送小车通过在底座10上设置升降支撑机构30、以及车轮50。所述升降支撑机构30与所述车轮50分别设置在所述底座10的两侧。所述升降支撑机构30可以调节放置在该浆料运送小车上陶瓷浆料的高度，且所述车轮50可以使陶瓷浆料快速的运送到缺料的陶瓷3d打印机(图未示)处，从而提升该陶瓷3d打印机在陶瓷3d打印制造过程中浆料的运送效率，进而降低因人工搬运导致
的浆料损耗风险。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。