一种方便数控车床移动的数控车床支架的制作方法

1.本实用新型具体是一种方便数控车床移动的数控车床支架，涉及数控车床相关领域。


背景技术：

2.随着科学技术的快速发展，数控车床的应用越来越广泛，在生产车间中，随着时间的推移和时代的发展，数控车床设备的种类和数量也逐渐增多，因此，通常会有很多闲置的数控车床，当车间内的数控车床达到一定数量或者需要引进新的数控车床的设备后，都需要对已有的数控车床进行移动，且闲置的数控车床也占用了车间位置，这不利于车间的后期改造和发展，影响了车间的生产环境，所以目前均需要采用数控车床支架，来实现快捷移动活动。
3.目前在进行方便数控车床支架的使用时，放置在支架顶部的数控车床在完成移动，需要取下时，往往需要多个工作者，配合实现卸下活动，因此，不仅加大工作者的劳动量，而且还搬运的过程中，还容易发生危险。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种方便数控车床移动的数控车床支架。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种方便数控车床移动的数控车床支架，该装置包括支撑板和倾斜导向装置，所述支撑板左侧转动连接有牵引架，所述倾斜导向装置设置于支撑板顶部，所述倾斜导向装置包括固定架、倾斜板、滚轮、挡板、锁定块、螺杆和驱动机构，所述固定架固定连接于支撑板顶部前后两侧，并且固定架内部转动连接有倾斜板，所述倾斜板上端设置有滚轮，所述挡板下端与支撑板转动连接，并且挡板上端设置有锁定块，所述锁定块左侧与固定架相插接，所述螺杆下端与倾斜板滑动连接，并且螺杆上端与驱动机构相连接，所述驱动机构设置于固定架左侧上端内部。
6.优选的，所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆和限位杆，所述电机设置于固定架左侧上端内部，并且电机右侧与第一锥齿轮相插接，所述第一锥齿轮下端与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与螺杆螺纹连接，并且第二锥齿轮下端通过连接杆与固定架转动连接，所述限位杆上端与固定架焊接固定，并且限位杆右侧与螺杆滑动连接。
7.优选的，所述支撑板左侧下端设置有转动轮，并且支撑板右侧下端转动连接有驱动轮，所述支撑板前后两侧中部下端均固定连接有支架。
8.优选的，所述固定架左侧开设有中空处，并且固定架内部转动连接的倾斜板可倾斜角度为10
°
。
9.优选的，所述滚轮沿倾斜板顶部等距设置，并且滚轮外侧开设有防滑纹路。
10.优选的，所述螺杆下端与倾斜板左侧内部开设凹槽滑动连接，并且倾斜板左侧开
设凹槽内壁呈光滑状。
11.优选的，所述第二锥齿轮内部开设有内螺纹，并且第二锥齿轮开设内螺纹与螺杆外部外螺纹螺纹连接。
12.优选的，所述限位杆右侧整体呈圆柱状，并且限位杆右侧与螺杆左侧开设长条状凹槽滑动连接。
13.优选的，所述螺杆采用不锈钢材质制成。
14.优选的，所述第二锥齿轮采用碳钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种方便数控车床移动的数控车床支架，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种方便数控车床移动的数控车床支架，通过设置了倾斜导向装置，即在倾斜导向装置内部倾斜板上端滚轮的配合下，保证数控车床移出与移入的流畅，同时在配合倾斜导向装置内部驱动机构的运行下，螺杆上移，拉动倾斜板上移，实现倾斜移出活动，进而就可实现数控车床快捷卸下，从而就可达到数控车床移出的快捷，减少劳动力输出的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型倾斜导向装置正式剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型挡板结构示意图；
20.图4是本实用新型驱动机构正式剖面结构示意图；
21.图5是本实用新型驱动机构结构示意图。
22.其中：支撑板
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1、牵引架
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2、转动轮
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3、驱动轮
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4、支架
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5、倾斜导向装置
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6、固定架
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61、倾斜板
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62、滚轮
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63、挡板
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64、锁定块
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65、螺杆
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66、驱动机构
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67、电机
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671、第一锥齿轮
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672、第二锥齿轮
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673、连接杆
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674、限位杆
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675。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种方便数控车床移动的数控车床支架，包括支撑板1和倾斜导向装置6，支撑板1左侧转动连接有牵引架2，支撑板1左侧下端设置有转动轮3，并且支撑板1右侧下端转动连接有驱动轮4，支撑板1前后两侧中部下端均固定连接有支架5。
25.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种方便数控车床移动的数控车床支架，倾斜导向装置6设置于支撑板1顶部，倾斜导向装置6包括固定架61、倾斜板62、滚轮63、挡板64、锁定块65、螺杆66和驱动机构67，固定架61固定连接于支撑板1顶部前后两侧，并且固定架61内部转动连接有倾斜板62，倾斜板62上端设置有滚轮63，挡板64下端与支撑板1转动连接，并且挡板64上端设置有锁定块65，锁定块65左侧与固定架61相插接，螺杆 66
下端与倾斜板62滑动连接，并且螺杆66上端与驱动机构67相连接，驱动机构67设置于固定架61左侧上端内部，固定架61左侧开设有中空处，并且固定架61内部转动连接的倾斜板62可倾斜角度为10
°
，使得通过倾斜板62实现车床倾斜导向移出，加强拿取便捷性，滚轮63沿倾斜板62顶部等距设置，并且滚轮63外侧开设有防滑纹路，使得保证进行倾斜导向时，更加的流畅，螺杆66 下端与倾斜板62左侧内部开设凹槽滑动连接，并且倾斜板62左侧开设凹槽内壁呈光滑状，使得螺杆66进行拉动活动时流畅不卡顿，螺杆66采用不锈钢材质制成。
26.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种方便数控车床移动的数控车床支架，驱动机构67包括电机671、第一锥齿轮672、第二锥齿轮673、连接杆674和限位杆675，电机671设置于固定架61左侧上端内部，并且电机 671右侧与第一锥齿轮672相插接，第一锥齿轮672下端与第二锥齿轮673啮合连接，第二锥齿轮673与螺杆66螺纹连接，并且第二锥齿轮673下端通过连接杆674与固定架61转动连接，限位杆675上端与固定架61焊接固定，并且限位杆675右侧与螺杆66滑动连接，第二锥齿轮673内部开设有内螺纹，并且第二锥齿轮673开设内螺纹与螺杆66外部外螺纹螺纹连接，使得通过第二锥齿轮673带带动实现螺杆66上移拉动活动，限位杆675右侧整体呈圆柱状，并且限位杆675右侧与螺杆66左侧开设长条状凹槽滑动连接，使得避免螺杆66转动无法实现上移活动，第二锥齿轮673采用碳钢材质制成。
27.本实用新型通过改进提供一种方便数控车床移动的数控车床支架，按照如下方式运行；
28.第一，使用者将数控车床搬运至支撑板1顶部，然后在通过支撑板1左侧转动连接的牵引架2，来实现支撑板1的拉动活动，随牵引架2拉动下，支撑板右1侧转动连接的驱动轮4，就可转动，实现运输活动，而设置在支撑板1左侧的转向轮3，则可以实现转动方向的调整活动，从而就可实现数控车床的移动；
29.第二，在进行方便数控车床支架的使用时，放置在支架顶部的数控车床在完成移动，需要取下时，往往需要多个工作者，配合实现卸下活动，因此，不仅加大工作者的劳动量，而且还搬运的过程中，还容易发生危险；
30.第三，因此，通过在支撑板1顶部设置了倾斜导向装置6，上拉挡板64顶部的锁定块65，接触锁定块65与固定架61的插接固定，然后就可实现固定架 61右侧的打开，接着就可把数控车床放置到固定架61内部转动连接的倾斜板 62上，而在倾斜板62上端等距设置滚轮63的配合下，保证数控车床移入与移出的流畅，而在完成数控车床的放置后，在将挡板64翻转，并把挡板64上端设置的锁定块65，重新与固定架61插接固定，来实现固定架61右侧的闭合，接着就可拉动牵引架2，来实现运输活动；
31.第四，而当需要进行数控车床的卸下时，先将固定架61右侧锁定的挡板64 打开，然后在通过运行固定架61左侧上端内部设置的电机671，使电机671带动右侧相连接的第一锥齿轮672转动，从而与第一锥齿轮672下端转动连接的第二锥齿轮673就可转动，实现中部螺纹连接螺杆66的带动，同时在螺杆66 左侧滑动连接限位杆675的配合下，螺杆66就可上移，实现倾斜板62左侧的上拉活动，从而倾斜板62就可随螺杆66上拉，实现缓慢倾斜，而随倾斜板62 慢慢倾斜下，倾斜板62上端放置的数控车床就可在重力原因与滚轮63配合下，向倾斜板62右侧移出，在移出的过程中，只需两个工作者扶持数控车床两侧，来保证移出的稳定即可，从而就可达到数控车床移出的快捷，减少劳动力输出的优点。
32.本实用新型通过改进提供一种方便数控车床移动的数控车床支架，通过设置了倾斜导向装置6，即在倾斜导向装置6内部倾斜板62上端滚轮63的配合下，保证数控车床移出与移入的流畅，同时在配合倾斜导向装置6内部驱动机构67 的运行下，螺杆66上移，拉动倾斜板62上移，实现倾斜移出活动，进而就可实现数控车床快捷卸下，从而就可达到数控车床移出的快捷，减少劳动力输出的优点。