一种铸钢冒口夹持转运装置的制作方法

1.本发明属于铸件清理车间技术领域，具体地，涉及一种铸钢冒口夹持转运装置。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。铸钢是铸造合金的一种，以铁、碳为主要元素。由于钢固有的性能特性，从钢水至凝固常温过程中，收缩比例大，因此铸钢件在凝固过程中，需要的液态补缩量也大，需要工艺设计补缩冒口也比铸铁多很多。在铸件清理车间，切割后的铸钢冒口数量很多，收集起来费时费力，给工人造成很大困扰。一个普通铸钢冒口人工搬运很吃力，借助天车可以转运，但转运效率低，转运成本高，并且长时间占用天车，导致天车资源紧张，而且在现有作业情况下，一般用捆带一头捆扎冒口，再将捆扎带另一头挂在天车吊钩上，启动天车进行吊运至收集箱中，从捆扎带到解开扎带，费工费时，并且天车运行的费用很高，增大了施工成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于铸件清理车间的铸钢冒口夹持转运装置，该夹持转运装置取代了传统多人搬动和天车转运方式，具有结构简单、操作方便、劳动强度低，工作效率高等优点。
4.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种铸钢冒口夹持转运装置，其特征在于，包括：杠杆式双轮移动小车和夹紧装置；所述杠杆式双轮移动小车包括机架和行走装置，所述机架安装在行走装置上，机架包括机身，机身的一端设置有用于施力的把手，机身的另一端放置夹紧装置，以行走装置中转动点形成杠杆结构；所述夹紧装置包括剪刀式夹具和连接钢链，剪刀式夹具包括钩形单爪夹杆臂、钩形双爪夹杆臂和销栓，所述钩形单爪夹杆臂和钩形双爪夹杆臂相互交叉设置，钩形单爪夹杆臂和钩形双爪夹杆臂均为一体成型结构，且钩形单爪夹杆臂和钩形双爪夹杆臂均由钩爪部和驱动杆部两部分组成，且在钩爪部与驱动杆部连接的一端设置有铰接孔，钩形单爪夹杆臂的驱动杆部和钩形双爪夹杆臂的驱动杆部结构一致，钩形单爪夹杆臂的驱动杆部和钩形双爪夹杆臂的驱动杆部均一端与各自对应的钩爪部连接，另一端开设有圆孔；钩形单爪夹杆臂的钩爪部由一个呈圆弧形结构的第一钩爪构成；钩形双爪夹杆臂的钩爪部由两个结构相同且并排设置的第二钩爪构成，所述第二钩爪呈圆弧形结构；所述销栓的长度贯穿钩形单爪夹杆臂和钩形双爪夹杆臂的铰接孔，销栓连接到钩形单爪夹杆臂和钩形双爪夹杆臂交叉处，使得所述钩形单爪夹杆臂的钩爪部和所述钩形双爪夹杆臂的钩爪部能够相对于彼此在一个平面中在打开位置与闭合位置之间移动，在所述闭合位置处，第一钩爪朝向第二钩爪的一端端部插设在两个第二钩爪之间；所述连接钢链跨设在杠杆式双轮移动小车远离把手的一端，连接钢链的两端分别设置有两个圆环，两个圆环分别与钩形单爪夹杆臂的驱动杆部和钩形双爪夹杆臂的驱动杆
部上的所述圆孔相互穿套在一起，使得连接钢链与剪刀式夹具连接在一起。
5.进一步，所述机身包括平台和用于支撑平台的支架，机身的平台和支架上都焊有加强筋，行走装置安装在机身的支架上。
6.进一步，所述行走装置包括轮子和连接轴，所述连接轴的两端分别连接一轮子，所述轮子能够绕连接轴转动。
7.通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明提供了一种铸钢冒口夹持转运装置，用于替代浪费人力与资源的传统依靠多人搬运或者通过天车转运铸钢冒口的方式，并避免因操作不当铸钢冒口从天车脱落地危险，显著的提高生产效率。此夹持转运装置是通过基本的部件组成的简易装置，具有结构简单、方便制作、节约成本、操作简单、劳动强度低。使用过程中安全可靠、检查、维修方便等多方面的优点。
附图说明
8.此处的附图说明用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明申请的一部分，本发明示意性实施例及其说明用于理解本发明，并不构成本发明的不当限定，在附图中：
9.图1为铸钢冒口夹持转运装置整体结构示意图。
10.图2为杠杆式双轮移动小车的示意图。
11.图3为夹紧装置的示意图。
12.图4为钩形单爪夹杆臂示意图。
13.图5为钩形双爪夹杆臂示意图。
14.图6为销栓示意图。
15.图中各标记如下：1
‑
杠杆式双轮移动小车；2
‑
夹紧装置；3
‑
机架；4
‑
行走装置；5
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剪刀式夹具；6
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连接钢链；7
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机身；8
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把手；9
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加强筋；10
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钩形单爪夹杆臂；11
‑
钩形双爪夹杆臂；12
‑
销栓。
具体实施方式
16.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本发明的实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚完整地描述。显然，本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.请参阅图1，一种铸钢冒口夹持转运装置包括杠杆式双轮移动小车1和夹紧装置2。
18.请参阅图2，所述杠杆式双轮移动小车1包括机架3和行走装置4，所述机架3由钢材焊接而成，机架3安装在行走装置4上，机架3包括机身7，机身7的一端设置有用于施力的把手8，机身7的另一端放置夹紧装置2，以行走装置4中转动点形成杠杆结构，机身7包括平台和用于支撑平台的支架，为了使机架3的结构稳定，抗压能力强，机身7的平台和支架都焊有加强筋9，确保设备在运行中安全有效的运行。行走装置4包括轮子和连接轴，所述连接轴的两端分别连接一轮子，所述轮子能够绕连接轴转动。
19.请参阅图3、图4、图5和图6，所述夹紧装置2放置在杠杆式双轮移动小车1的杠杆一端，夹紧装置2包括剪刀式夹具5和连接钢链6，剪刀式夹具5包括钩形单爪夹杆臂10、钩形双爪夹杆臂11和销栓12，所述钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆臂11相互交叉设置，钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆臂11均为一体成型结构，且钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆
臂11均由钩爪部和驱动杆部两部分组成，且在钩爪部与驱动杆部连接的一端设置有铰接孔，钩形单爪夹杆臂10的驱动杆部和钩形双爪夹杆臂11的驱动杆部结构一致，钩形单爪夹杆臂10的驱动杆部和钩形双爪夹杆臂11的驱动杆部均一端与各自对应的钩爪部连接，另一端开设有圆孔；钩形单爪夹杆臂10的钩爪部由一个呈圆弧形结构的第一钩爪构成；钩形双爪夹杆臂11的钩爪部由两个结构相同且并排设置的第二钩爪构成，所述第二钩爪呈圆弧形结构；所述销栓12的长度贯穿钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆臂11的铰接孔，销栓12被联接到所述钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆臂11相互交叉处，使得所述钩形单爪夹杆臂10的钩爪部和所述钩形双爪夹杆臂11的钩爪部能够相对于彼此在一个平面中在打开位置与闭合位置之间移动，在所述闭合位置处，第一钩爪朝向第二钩爪的一端端部插设在两个第二钩爪之间，形成一个闭合空间，防止在夹持铸钢冒口运转时铸钢冒口脱落；所述连接钢链6跨设在杠杆式双轮移动小车1远离把手8的一端，连接钢链6的两端分别设置有两个圆环，两个圆环分别与钩形单爪夹杆臂10的驱动杆部和钩形双爪夹杆臂11的驱动杆部上的圆孔相互穿套在一起，使得连接钢链6与剪刀式夹具5连接在一起。
20.为了延长夹紧装置2的使用寿命，采用材质为高锰钢的连接钢链6(强度≥590mpa、直径≥6mm)和相同材质的两个钩形夹杆臂(强度≥590mpa)；钩形单爪夹杆臂10、钩形双爪夹杆臂11和销栓12要良好配合，保证可以将铸钢冒口夹紧。
21.在设备工作前，将杠杆式双轮移动小车1推到需要转运的铸钢冒口所在位置，夹紧装置2在杠杆式双轮移动小车1的杠杆一端。将把手8抬高，通过杠杆原理连接钢链6松弛，分别连接在连接钢链6的两端的钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆臂11不在受力，钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆臂11的钩爪部相互远离往外扩展，剪刀式夹具5打开，将钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆臂11放到铸钢冒口外壁上。将把手8向下压，通过杠杆原理连接钢链6收缩拉紧，从而两端的钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆臂11受力，钩形单爪夹杆臂10和钩形双爪夹杆臂11的钩爪部相互靠近向内收缩，剪刀式夹具5收缩将铸钢冒口夹紧且有效的将其固定。推动杠杆式双轮移动小车1将铸钢冒口送入指定位置后，只需抬起杠杆另一端即把手8侧，将连接钢链6放松，剪刀式夹具5自然脱落，方便实用。
22.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。