一种可快速拆卸的铰接框的制作方法

本实用新型属于轨交应用领域，具体涉及一种免工具安装的铰接框，无需工具拆卸，受到一定力时既可打开和闭合，提高工作效率。

背景技术：

现有铰接框铰接方式有两种：1.通过内六角扳手拧松、拧紧内六角紧定螺钉，从而控制活动框架的打开和闭合。2.铰接框两端增加弹性件，抠开两端弹性件控制活动框架的打开和闭合。但是第1种方式需要重复拆卸和安装，使用极其不便。而第2种方式虽然不需要拆卸和安装，但是需要两只手同时抠开两端弹性件，操作不方便，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种无需使用工具、可快速拆卸的铰接框，减少打开和闭合过程中手部操作，提高工作效率。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括固定框架、限位件一和活动框架；所述固定框架的两端均开设有滑槽；滑槽的其中一个侧壁开设有插孔一，插孔一内固定有限位件一；所述活动框架的两端均设有一体成型的滑块；所述的滑块开设有限位沉孔和限位滑道；各限位件一的一端端部嵌入对应端滑块的限位沉孔内，且置于对应端滑块的限位滑道内；或各限位件一的一端端部嵌入对应端滑块的限位沉孔内，且另有两个限位件二的一端端部分别嵌入对应端滑块的限位滑道内；当滑块的限位滑道内嵌入限位件二时，滑槽的侧壁还开设有与插孔一不在同一位置的插孔二，所述的限位件二固定在插孔二内。

优选地，所述的限位件一采用内六角滚珠螺钉，所述的内六角滚珠螺钉由内六角螺钉外壳、弹簧和滚珠组成；所述的弹簧置于内六角螺钉外壳尾部开设的中心孔内；滚珠一部分置于内六角螺钉外壳的中心孔内，另一部分露出内六角螺钉外壳的中心孔；内六角螺钉外壳的中心孔靠近尾部的孔段设有收缩部；所述的插孔一为螺纹孔，与内六角螺钉外壳外壁的外螺纹连接；滚珠嵌入滑块的限位沉孔内。

优选地，所述的限位件二采用弹性圆柱销；所述弹性圆柱销的一端固定在插孔二内，另一端嵌入滑块的限位滑道内；且限位沉孔和限位滑道开设在滑块的不同侧。

优选地，所述的限位沉孔开设在滑块顶部，限位滑道开设在滑块底部。

优选地，未设置限位件二，所述的插孔一开设在滑槽的顶部，限位沉孔和限位滑道均开设在滑块的顶部，且限位沉孔开设在限位滑道的底面上；限位件一的内六角螺钉外壳尾部置于滑块的限位滑道内，限位件一的滚珠嵌入滑块的限位沉孔内。

优选地，未设置限位件二，所述的插孔一开设在滑槽的底部，限位沉孔和限位滑道均开设在滑块的底部，且限位沉孔开设在限位滑道的顶面上；限位件一的内六角螺钉外壳尾部置于滑块的限位滑道内，限位件一的滚珠嵌入滑块的限位沉孔内。

优选地，所述的限位件二也采用内六角滚珠螺钉；所述的插孔二为螺纹孔，与限位件二中内六角螺钉外壳外壁的外螺纹连接；所述的限位滑道内也开设有限位沉孔，限位件二的滚珠嵌入该限位沉孔内。

优选地，所述的插孔一开设在滑槽的顶部，限位沉孔开设在滑块的顶部；插孔一开设在滑槽的底部，限位滑道开设在滑块的底部；限位滑道内的限位沉孔开设在限位滑道的顶面上。

优选地，所述固定框架的两端均开设有插槽，插槽侧壁开设的螺纹通孔与紧固螺钉一连接；固定框架和活动框架的两端还均开设有光孔，光孔内插入紧固螺钉二。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型一次安装后，打开和闭合铰接框都无需使用工具。其中，限位件一使用内六角滚珠螺钉，内部的弹簧使得滚珠在受力情况下具有可退让性，铰接框打开只需对固定框架和活动框架朝相背离的方向施加一定拉力即可，方便操作并提高工作效率。

2、限位件一中的弹簧具有弹性，在高频振动条件下，降低传统螺钉脱落风险。在实际使用过程中，可通过更换不同弹性系数的弹簧来调整压紧力。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型中活动框架的结构立体图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型中内六角滚珠螺钉的结构示意图；

图5为本实用新型采用实施例二时图3的a-a剖视图；

图6为本实用新型采用实施例三时图3的a-a剖视图；

图7为本实用新型采用实施例四时图3的a-a剖视图；

图8为本实用新型采用实施例五或实施例六时图3的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1、2和3所示，一种可快速拆卸的铰接框，包括固定框架1、限位件一和活动框架5；固定框架1的两端均开设有滑槽1-1；滑槽1-1的其中一个侧壁开设有插孔一1-2，插孔一1-2内固定有限位件一；活动框架5的两端均设有一体成型的滑块5-1；滑块5-1开设有限位沉孔5-2和限位滑道5-3；各限位件一的一端端部嵌入对应端滑块5-1的限位沉孔5-2内，且置于对应端滑块5-1的限位滑道5-3内；或各限位件一的一端端部嵌入对应端滑块5-1的限位沉孔5-2内，且另有两个限位件二的一端端部分别嵌入对应端滑块5-1的限位滑道5-3内；当滑块5-1的限位滑道5-3内嵌入限位件二时，滑槽1-1的侧壁还开设有与插孔一不在同一位置的插孔二1-3，限位件二固定在插孔二1-3内。

实施例一：

如图4所示，限位件一采用内六角滚珠螺钉2，由内六角螺钉外壳6、弹簧7和滚珠8组成；弹簧7置于内六角螺钉外壳6尾部开设的中心孔内；滚珠8一部分置于内六角螺钉外壳6的中心孔内，另一部分露出内六角螺钉外壳6的中心孔；内六角螺钉外壳6的中心孔靠近尾部的孔段设有收缩部，避免滚珠8掉出内六角螺钉外壳6的中心孔外。插孔一1-2为螺纹孔，与内六角螺钉外壳6外壁的外螺纹连接；滚珠8嵌入滑块5-1的限位沉孔5-2内。

该实施例下，使用过程如下：

要打开铰接框时，只需对固定框架1和活动框架5朝相背离的方向施加力，即可将滚珠8脱离限位沉孔5-2，从而活动框架5的滑块5-1能在限位滑道5-3内滑动而向外抽出，但由于还采用了限位件一或限位件二对限位滑道5-3进行了限位，限位滑道5-3向外抽出至与限位件一或限位件二接触时无法继续抽出，此时，可以将各电连接器插接在固定框架1上，然后将活动框架5的滑块5-1沿着限位滑道5-3向内滑动，直到滚珠8嵌入滑块5-1的限位沉孔5-2内，各电连接器便顺利插接在活动框架5上，且活动框架5与固定框架1固定牢固。

实施例二：

在实施例一基础上，如图5所示，限位件二采用弹性圆柱销3；弹性圆柱销3一端固定在插孔二1-3内，另一端嵌入滑块5-1的限位滑道5-3内；且限位沉孔5-2和限位滑道5-3开设在滑块5-1的不同侧；本实施例中，限位沉孔5-2开设在滑块5-1顶部，限位滑道5-3开设在滑块5-1底部。

该实施例在实施例一基础上，限位滑道5-3向外抽出时是与弹性圆柱销3接触而无法继续抽出。

实施例三：

在实施例一基础上，如图6所示，未设置限位件二，插孔一1-2开设在滑槽1-1的顶部，限位沉孔5-2和限位滑道5-3均开设在滑块5-1的顶部，且限位沉孔5-2开设在限位滑道5-3的底面上；限位件一的内六角螺钉外壳6尾部置于滑块5-1的限位滑道5-3内，限位件一的滚珠8嵌入滑块5-1的限位沉孔5-2内。

该实施例在实施例一基础上，限位滑道5-3向外抽出时是与限位件一的内六角螺钉外壳6尾部接触而无法继续抽出。

实施例四：

在实施例一基础上，如图7所示，未设置限位件二，插孔一1-2开设在滑槽1-1的底部，限位沉孔5-2和限位滑道5-3均开设在滑块5-1的底部，且限位沉孔5-2开设在限位滑道5-3的顶面上；限位件一的内六角螺钉外壳6尾部置于滑块5-1的限位滑道5-3内，限位件一的滚珠8嵌入滑块5-1的限位沉孔5-2内。

该实施例在实施例一基础上，限位滑道5-3向外抽出时是与限位件一的内六角螺钉外壳6尾部接触而无法继续抽出。

实施例五：

在实施例一基础上，如图8所示，限位件二也采用内六角滚珠螺钉2；插孔二1-3为螺纹孔，与限位件二中内六角螺钉外壳6外壁的外螺纹连接；限位滑道5-3内也开设有限位沉孔5-2，限位件二的滚珠8嵌入该限位沉孔5-2内。

实施例六：

在实施例五基础上，如图8所示，插孔一1-2开设在滑槽1-1的顶部，限位沉孔5-2开设在滑块5-1的顶部；插孔一1-2开设在滑槽1-1的底部，限位滑道5-3开设在滑块5-1的底部；限位滑道5-3内的限位沉孔5-2开设在限位滑道5-3的顶面上。

实施例五和实施例六的使用过程如下：

要打开铰接框时，只需对固定框架1和活动框架5朝相背离的方向施加力，即可将限位件一和限位件二的滚珠8脱离限位沉孔5-2，从而活动框架5的滑块5-1能在限位滑道5-3内滑动而向外抽出，但由于还采用了限位件二对限位滑道5-3进行了限位，限位滑道5-3向外抽出至与限位件二的内六角螺钉外壳6尾部接触时无法继续抽出，此时，可以将各电连接器插接在固定框架1上，然后将活动框架5的滑块5-1沿着限位滑道5-3向内滑动，直到限位件一和限位件二的滚珠8嵌入限位沉孔5-2内，各电连接器便顺利插接在活动框架5上，且活动框架5与固定框架1固定牢固。

实施例七：

在上述任一实施例基础上，如图1所示，固定框架1两端均开设有插槽1-4，插槽1-4侧壁开设的螺纹通孔1-5与紧固螺钉一9连接，紧固螺钉一9用于固定端子等；固定框架1和活动框架5的两端还均开设有光孔1-6，光孔1-6内插入紧固螺钉二4，紧固螺钉二4用于将固定框架1或活动框架5连接在外部壳体上(固定框架1与活动框架5装配后，便各自与外部壳体紧固)。