一种煤矿开采用可自动清理的矿车底座的制作方法

本实用新型属于煤矿开采技术领域，特别是涉及一种煤矿开采用可自动清理的矿车底座。

背景技术：

矿车是矿山中输送矿石、废石和煤炭等散状物料的标准或窄轨铁路运搬车辆，一般用机车或绞车牵引。除运送散状物料的矿车外，矿用车辆还有专为运送材料的平板车、材料车；乘人的斜井人车、平巷人车；其他专用车辆，如炸药车、供水车、消防车、卫生车等。在轻便铁轨上输送散料的搬运车。靠人力、绞车或牵引车拖动，在建筑工地输送散状建筑材料。由斗、车架、行走轮、联接器等部件组成。固定式矿车斗与车架固定联接，须靠翻车机将矿车翻转卸料。翻斗式矿车斗支承在车架翻转轨上，斗可在翻转轨上翻转卸料。

然而，现有的矿车多是在采矿区间进行煤矿的装载，通过传送装置将开采出来的煤矿运输到矿车车斗内，矿车车斗一般安装在矿车底座上，然后通过外力牵引矿车底座，带动矿车车斗及斗内的煤矿运输到指定位置；然而在传送装置将煤矿送入矿车车斗内的时候，煤矿难免会从传送装置输出端的两侧溅出，然后堆积在矿车底座上，这些煤矿如果不进行清理，在矿车进行煤矿的运输过程中，会因惯性洒落在运输沿线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用可自动清理的矿车底座，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种煤矿开采用可自动清理的矿车底座，包括底座本体，所述底座本体的内底部滑动配合有滑动架，所述滑动架两端均伸出底座本体端部且固定有滑块；所述底座本体的两端均固定有连接座，所述底座本体的两端均卡接有关于连接座对称的两个收集槽；通过滑动架两端的滑块清理底座本体两端底部滞留煤矿，通过滑块将煤矿推送到收集槽内，对煤矿进行回收，避免在矿车运动过程中导致滞留的煤矿到处倾撒，不便于煤矿的回收；同时，实现了矿车底座的清理过程；两个矿车之间可通过双联锁扣，双联锁扣的两个锁扣分别与两个底座本体的一个连接座连接。

进一步地，所述底座本体的底部嵌设有电机，所述电机的转子伸入底座本体的内底部且通过驱动轴与滑动架联动，所述驱动轴为曲柄结构；电机为自动清理的动力源，通过电机控制驱动轴的旋转，驱动轴带动滑动架的间歇式往返滑动，从而对洒落于底座外部的煤矿进行清理。

进一步地，所述驱动轴与转子固定连接的另一端的另一侧面固定有圆柱，所述滑动架的下表面开有限位槽，所述限位槽内壁与圆柱周侧面滑动配合；通过圆柱与限位槽的配合，控制滑动架的运动轨迹。

进一步地，所述滑块为三棱锥形结构，且所述滑块底表面的长度与位于底座本体的两端部的侧板的长度相等。

进一步地，所述底座本体的两相对端面均开有槽口，所述槽口的开口方向均倾斜指向底座本体的内顶部；避免底座本体底部外侧的煤矿堆积过多，从而进入底座本体内底部，从而影响矿车底座的自动清理过程。

进一步地，所述底座本体两端的两侧均开有卡槽，所述收集槽顶端的一侧固定有与卡槽适配的插板，所述插板与卡槽卡接配合。

进一步地，所述底座本体顶端的边沿均设有切口，通过设有切口，避免煤矿滞留在底座本体的顶部。

进一步地，所述底座本体的底部转动配合有运动辊，所述运动辊的两端均固定有滚轮，所述运动辊的轴心线与收集槽的底端面齐平。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有电机，通过电机控制曲柄结构的驱动轴的旋转，带动滑动的间歇式往复运动，实现滑动架带动滑块的滑动，对底座本体的两端堆积的煤矿进行清理并收集，实现煤矿的回收，降低了煤矿的浪费；同时，避免在矿车运动过程中因惯性导致堆积的煤矿四处洒落，不便收集。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种煤矿开采用可自动清理的矿车底座的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为底座本体的结构示意图；

图4为滑动架的结构示意图；

图5为收集槽的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座本体，2-滑动架，3-滑块，4-连接座，5-收集槽，6-电机，7-驱动轴，8-槽口，9-卡槽，10-插板，11-切口，12-运动辊，13-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种煤矿开采用可自动清理的矿车底座，包括底座本体1，底座本体1的内底部滑动配合有滑动架2，滑动架2两端均伸出底座本体1端部且固定有滑块3；底座本体1的两端均固定有连接座4，底座本体1的两端均卡接有关于连接座4对称的两个收集槽5；通过滑动架2两端的滑块3清理底座本体1两端底部滞留煤矿，通过滑块3将煤矿推送到收集槽5内，对煤矿进行回收，避免在矿车运动过程中导致滞留的煤矿到处倾撒，不便于煤矿的回收；同时，实现了矿车底座的清理过程；两个矿车之间可通过双联锁扣，双联锁扣的两个锁扣分别与两个底座本体1的一个连接座4连接。

其中，底座本体1的底部嵌设有电机6，电机6的转子伸入底座本体1的内底部且通过驱动轴7与滑动架2联动，驱动轴7为曲柄结构；电机6为自动清理的动力源，通过电机6控制驱动轴7的旋转，驱动轴7带动滑动架2的间歇式往返滑动，从而对洒落于底座外部的煤矿进行清理。

其中，驱动轴7与转子固定连接的另一端的另一侧面固定有圆柱，滑动架2的下表面开有限位槽13，限位槽13内壁与圆柱周侧面滑动配合；通过圆柱与限位槽13的配合，控制滑动架2的运动轨迹。

其中，滑块3为三棱锥形结构，且滑块3底表面的长度与位于底座本体1的两端部的侧板的长度相等。

其中，底座本体1的两相对端面均开有槽口8，槽口8的开口方向均倾斜指向底座本体1的内顶部；避免底座本体1底部外侧的煤矿堆积过多，从而进入底座本体1内底部，从而影响矿车底座的自动清理过程。

其中，底座本体1两端的两侧均开有卡槽9，收集槽5顶端的一侧固定有与卡槽9适配的插板10，插板10与卡槽9卡接配合。

其中，底座本体1顶端的边沿均设有切口11，通过设有切口11，避免煤矿滞留在底座本体1的顶部。

其中，底座本体1的底部转动配合有运动辊12，运动辊12的两端均固定有滚轮，运动辊12的轴心线与收集槽5的底端面齐平。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。