一种烤烟房的制作方法

1.本发明涉及烤烟领域，特别涉及一种烤烟房。


背景技术：

2.烟叶是我国各级政府推动农村产业扶贫的主要项目，烟叶烘烤成本和质量关系到烟农的经济效益，而提高烟叶烘烤质量和降低烘烤成本关键在于烘烤设备及烘烤方法。长期以来，烟农的烟叶烘烤设备由土法煤炉逐步转为电力烘烤和生物质气化燃烧机，使用电力烘烤成本高，减少了烟农的利润。现有的生物质燃烧装置，存在至少以下缺陷：（1）燃烧的灰渣不能自动清除易造成气道堵塞而回火导致安全隐患；（2）气化燃烧不完全，不仅热能效益不高，而且未完全燃烧的焦油等物质可能进入供热管道并敷着在供热管道内壁，影响烘烤效果和烟叶质量。据统计，截止到2017年我国已经建成的密集型烤烟房120万座，其中燃煤烤烟房点99.9%，每年烘烤消耗燃煤为350万吨，燃烧过程中排放二氧化碳约870万吨，二氧化硫21万吨，二氧化氮3万吨，一氧化碳0.7万吨（煤气），粉尘3.5万吨，大量的有害气体排放对环境造成极大的污染。因此，降低烘烤成本、减少环境污染已成为急待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烤烟房，其采用空气能产生热能循环烘烤烟叶，可保证烟叶质量，有利于环保。
4.为实现上述目的，本发明的实施方案为：一种烤烟房，具有供热装置和烘烤室，所述供热装置与供热室连通，供热室与烘烤室连通；供热室上方设置有回流室，回流室与烘烤室连通，回流室与供热室之间具有通孔，通孔处设置有风机。
5.作为优化的实施方式，所述烘烤室具有多个排湿口。
6.作为优化的实施方式，所述烘烤室具有观察口。
7.作为优化的实施方式，所述烘烤室内设置有温度感应器和烤烟架，温度感应器与供热装置连接。
8.作为优化的实施方式，所述供热装置为烟草烘干热泵机组。
9.作为优化的实施方式，所述供热装置连接有控制器。
10.本发明的有益效果：（1）由于供热装置为烟草烘干热泵机组，采用空气能热泵产生热能烘干烟叶，清洁环保，可避免采用生物质燃料气化或燃煤燃烧产生的燃气中的焦油或有害物质进入烤烟房影响烤烟的品质，从而保证提高烘烤烟叶品质。
11.（2）供热室上方设置有回流室，烘烤室内的热气进入回流室后，回流室内设置的风机可以将烘烤室内的热气吹进供热室内，然后再次进入烘烤室对烟叶进行烘烤，如此反复循环，可以降低能耗，烘烤成本。
12.（3）采用空气能热泵烘干机烘烤烟叶，节能方便，运行稳定，可实现自动精准控制，大节省时间和人工成本。
附图说明
13.图1为本发明的安装示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中的左视图；图4为图1中的右视图。
14.图中，1
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烘烤室，2
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供热室，3
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回流室，4
‑
风机，5
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烤烟架，6
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通孔，7
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回流口，8
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进气口，9
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进气管，10
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温度感应器，11
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供热装置，12
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控制器，13
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烤房门，14
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排湿口，15
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观察窗，16
‑
房顶。
具体实施方式
15.下面结合附图详细说明本发明。
16.如图1
‑
4所示，一种烤烟房具有供热装置11和烘烤室1，供热装置11通过进气管9与供热室2连通，供热室2通过进气口8与烘烤室1连通；供热室2上方设置有回流室3，回流室3通过回流口7与烘烤室1连通，回流室3与供热室2之间具有通孔6，通孔6处设置有风机4。风机4将回流室3内的热气输入供热室2。烘烤室1的四个顶角处具有排湿口14，排湿口14设置有栅格。烘烤室1的后壁具有观察窗15，烘烤室1的前部具有烤房门13，烘烤室1的上方具有房顶16。观察窗15具有透明玻璃，便于从外观察烘烤室1内的情况。烘烤室1内设置有温度感应器10和烤烟架5，温度感应器10与供热装置11的控制器12连接。所述供热装置11为广东海悟科技有限公司生产的海悟烟草烘干热泵机组，也可以是能产生空气热能的其它装置。该海悟烟草烘干热泵机组采用镶嵌式安装在供热室2的后部。
17.申请人对三种烤烟方法进行对比实验，实验数据如下： 设备每房能耗燃料单价人工费用每年6房费用每年8房费用1生物质锅炉1吨1020元1206840元9120元2烘干热泵机887kw0.52元02767.44元3689.92元3燃煤锅炉0.8吨960元1205328元7104元从实验数据可知，采用烟草烘干热泵机烘干烟叶比生物质锅炉节能4000
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5000元，比燃煤锅炉烘干切能2600
‑
3400元。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。