一种用于砂布生产加工自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱布生产加工装置技术领域，具体为一种用于砂布生产加工自动上料装置。


背景技术：

2.现阶段，砂布在各行业领域应用广泛，砂布可根据实际使用工况需求裁剪成各种形状的砂布片进行使用或者制作砂布磨轮，目前砂布的裁剪机上料普遍由人力将砂布卷抬起安装于裁剪机卷辊架，费时费力，影响砂布裁剪的整体加工效率，现有的砂布生产加工上料装置不便于移动后快速固定，并且不便于根据实际使用需求调节高度，不能满足人们的需求，因此我们提出了一种用于砂布生产加工自动上料装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于砂布生产加工自动上料装置，解决了不便于移动后快速固定和不便于根据实际使用需求调节高度的问题。
5.(二)技术方案。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂布生产加工自动上料装置，包括固定箱、第一电机和第二电机，所述固定箱的下表面固定连接有两个矩形块，两个矩形块相互靠近的一侧固定连接有圆杆，圆杆的外侧滑动连接有第一移动块，两个矩形块相互靠近的一侧转动连接有第一螺杆，第一螺杆与第一移动块螺纹连接，第一螺杆的右端穿过位于右侧的一个矩形块并与第一电机的输出轴固定连接，第一电机与位于右侧的矩形块固定连接，第一移动块的下表面转动连接有支撑杆，支撑杆的底端转动连接有移动板，两个矩形块相互靠近的一侧均固定连接有两个固定板，固定板的下表面固定连接有方形套，方形套的内壁之间固定连接有方杆，方杆的底端与移动板的上表面固定连接，矩形块的下表面固定连接有两个滚轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的上表面开设有两个第一矩形孔，固定箱的两侧内壁之间固定连接有两个固定杆，固定杆的外侧滑动连接有两个第二移动块，固定箱的两侧内壁之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆与第二移动块螺纹连接，第二螺杆的右端穿过固定箱并与第二电机的输出轴固定连接，第二电机与固定箱固定连接，固定箱的上表面固定连接有矩形套，矩形套的两侧开设有第二矩形孔，矩形套的内壁之间滑动连接有t形杆，矩形套的内部设有滑动块，滑动块的上表面与t形杆的底端活动接触，滑动块的外侧与矩形套的内壁滑动连接，滑动块的两侧均转动连接有转动杆，转动杆的底端与对应的第二移动块转动连接，转动杆的外侧与第二矩形孔的内壁滑动连接，t形杆的前侧和后侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均固定连接有连接板，两个连接板相互远离的一侧均固定连接有两个卷辊。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动块的一侧开设有第一螺纹
孔，第一螺纹孔与第一螺杆的外侧螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动块的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁与圆杆的外侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二移动块的一侧开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔的螺纹旋向相反，第二螺纹孔的与第二螺杆的外侧螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二移动块的一侧开设有两个通孔，通孔的内壁与对应的固定杆的外侧滑动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于砂布生产加工自动上料装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于砂布生产加工自动上料装置，通过设置的第一螺杆、第一移动块、支撑杆和移动板之间的配合，第一电机带动第一螺杆转动，使得第一移动块带动支撑杆移动并转动，从而支撑杆带动移动板向下移动接触到地面，达到移动后固定的目的。
15.2、该用于砂布生产加工自动上料装置，通过设置的第二螺杆、第二移动块、转动杆和滑动块之间的配合，第二电机带动第二螺杆转动，使得两个移动块向相互靠近的方向移动，移动块带动对应的转动杆移动并转动，使得转动杆带动滑动块向上顶起t形块，达到调节高度的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型右视立体结构示意图；
19.图4为图1中a部分放大结构示意图；
20.图5为图2中b部分放大结构示意图。
21.图中：1、固定箱；2、矩形块；3、圆杆；4、第一移动块；5、第一螺杆；6、第一电机；7、支撑杆；8、移动板；9、固定板；10、方形套；11、方杆；12、滚轮；13、固定杆；14、第二移动块；15、第二螺杆；16、第二电机；17、矩形套；18、t形杆；19、滑动块；20、转动杆；21、连接杆；22、连接板；23、卷辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供以下技术方案：一种用于砂布生产加工自动上料装置，包括固定箱1、第一电机6和第二电机16，固定箱1的下表面固定连接有两个矩形块2，两个矩形块2相互靠近的一侧固定连接有圆杆3，圆杆3的外侧滑动连接有第一移动块4，两个矩形块2相互靠近的一侧转动连接有第一螺杆5，第一螺杆5与第一移动块4螺纹连接，
第一螺杆5的右端穿过位于右侧的一个矩形块2并与第一电机6的输出轴固定连接，第一电机6与位于右侧的矩形块2固定连接，第一移动块4的下表面转动连接有支撑杆7，支撑杆7的底端转动连接有移动板8，两个矩形块2相互靠近的一侧均固定连接有两个固定板9，固定板9的下表面固定连接有方形套10，方形套10的内壁之间固定连接有方杆11，方杆11的底端与移动板8的上表面固定连接，矩形块2的下表面固定连接有两个滚轮12。
25.本实施方案中，通过设置的圆杆3，对第一移动块4起到定向的作用。
26.具体的，固定箱1的上表面开设有两个第一矩形孔，固定箱1的两侧内壁之间固定连接有两个固定杆13，固定杆13的外侧滑动连接有两个第二移动块14，固定箱1的两侧内壁之间转动连接有第二螺杆15，第二螺杆15与第二移动块14螺纹连接，第二螺杆15的右端穿过固定箱1并与第二电机16的输出轴固定连接，第二电机16与固定箱1固定连接，固定箱1的上表面固定连接有矩形套17，矩形套17的两侧开设有第二矩形孔，矩形套17的内壁之间滑动连接有t形杆18，矩形套17的内部设有滑动块19，滑动块19的上表面与t形杆18的底端活动接触，滑动块19的外侧与矩形套17的内壁滑动连接，滑动块19的两侧均转动连接有转动杆20，转动杆20的底端与对应的第二移动块14转动连接，转动杆20的外侧与第二矩形孔的内壁滑动连接，t形杆18的前侧和后侧均固定连接有连接杆21，两个连接杆21相互远离的一端均固定连接有连接板22，两个连接板22相互远离的一侧均固定连接有两个卷辊23。
27.本实施例中，通过设置的固定杆13，对第二移动块14起到定向的作用。
28.具体的，第一移动块4的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆5的外侧螺纹连接。
29.本实施例中，通过开设的第一螺纹孔，便于第一螺杆5带动第一移动块4移动。
30.具体的，第一移动块4的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁与圆杆3的外侧滑动连接。
31.本实施例中，通过开设的圆孔，便于第一移动块4在圆杆3的外侧滑动。
32.具体的，第二移动块14的一侧开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔的螺纹旋向相反，第二螺纹孔与第二螺杆15的外侧螺纹连接。
33.本实施例中，通过开设的反向螺纹，便于第二螺杆15带动两个第二移动块14向相互靠近的方向移动。
34.具体的，第二移动块14的一侧开设有两个通孔，通孔的内壁与对应的固定杆13的外侧滑动连接。
35.本实施例中，通过开设的通孔，便于第二移动块14在固定杆13的外侧滑动。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过滚轮12进行移动，将卷辊23插入砂布卷中心通孔处，通过滚轮12带动纱布卷移动到裁剪机处，当需要调节高度时，启动第二电机16，第二电机16带动第二螺杆15转动，第二螺杆15带动两个第二移动块14向相互靠近的方向移动，第二移动块14带动对应的转动杆20移动并转动，转动杆20带动滑动块19向上移动，使得滑动块19向上顶起t形杆18，达到调节高度的目的；
37.当移动到合适的位置后，启动第一电机6，第一电机6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动第一移动块4向左移动，第一移动块4带动支撑杆7移动并转动，在方形套10和方杆11的作用下，支撑杆7带动移动板8向下移动接触到地面，达到移动后固定的目的。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。