一种异型钢的搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及异型钢技术领域，尤其涉及一种异型钢的搬运装置。


背景技术：

2.异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔(冷拉)异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等。通常异型钢特指热轧异型钢。热轧异型钢是区分方钢、圆钢、扁钢和常见形状的热轧型钢。
3.在运输过程中，由于异型钢体型特殊，现有在运输过程中需要人力对异型钢进行下料，费时费力，不便于使用者进行运输，且在运输过程中由于建筑工地面凹凸不平，由于颠簸易导致异型钢运输不稳定，不方便使用者使用。
4.因此，有必要提供一种新的异型钢的搬运装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种便于运输且便于下料的异型钢的搬运装置。
6.本实用新型提供的异型钢的搬运装置包括：基板、万向轮、挡板和推架，所述基下表面等距安装有四个万向轮，所述基板上表面固定安装有挡板，所述挡板外壁固定安装有推架，所述基板上表面位于挡板的对应位置转动安装有伸缩带动侧翻的翻转机构，所述基板内壁位于翻转机构的对应位置滑动安装有上下伸缩的限位机构。
7.优选的，述推架外壁固定安装有软质橡胶层。
8.优选的，所述翻转机构包括安装槽、连接架、液压杆、转动架、定位柱、定位槽、转动柱、固定柱和翻转板，所述基板上表面开设有安装槽，所述安装槽内壁固定安装有连接架，所述连接架外壁转动安装有液压杆，所述液压杆输出端转动安装有转动架，所述转动架远离液压杆的一侧固定安装有翻转板，所述基板上表面位于翻转板的对应位置固定安装有固定柱，所述翻转板下表面位于固定柱对应位置转动安装有转动柱，且固定柱通过转动柱与翻转板转动连接诶，所述基板上表面远离固定柱的一侧固定安装有定位柱，所述翻转板位于定位柱的对应位置开设有定位槽。
9.优选的，所述限位机构包括驱动机构、限位板和限位槽，所述基板下表面位于安装槽的对应位置滑动安装有驱动机构，所述基板内壁位于驱动机构的对应位置开设有限位槽，所述基板内壁位于限位槽内壁活动安装有限位板。
10.优选的，所述驱动机构包括固定板、电动伸缩杆、滑条、齿条、齿轮、螺纹杆、螺纹孔、固定套和限位块，所述基板下表面固定安装有固定板，所述固定板一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有齿条，所述基板下表面位移齿条的对应位置固定安装有滑条，所述基板下表面位于齿条的对应位置固定转动安装有齿轮，所述齿轮内壁转动安装有螺纹杆，所述基板内壁位于螺纹杆的对应位置开设有螺纹孔，且螺纹杆与齿轮
内壁啮合连接，所述螺纹杆顶端固定安装有固定套，且固定套与限位板固定连接，所述限位槽内壁位于限位板的对应位置固定安装有限位块，且限位块与限位板滑动连接。
11.优选的，所述定位柱和定位槽端面均成弧形状。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的异型钢的搬运装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供异型钢的搬运装置：
14.通过将异型钢放置于翻转板上表面，通过电动伸缩杆伸缩端驱动齿条在滑条内壁进行滑动，通过齿条驱动齿轮转动，带动齿轮内壁的螺纹杆进行啮合转动，通过螺纹杆升降通过固定套带动限位板在限位槽内进行上下移动，对翻转板内壁的异型钢进行稳定限位或解除限位，避免在运输过程中由于工地路面颠簸导致异型钢掉落，通过液压杆伸缩带动翻转板以转动柱与固定柱为中心进行转动，使异型钢在翻转板上表面进行滑落，便于对异型钢进行稳定下料，省时省力，方便使用者使用，此装置的设置通过电动伸缩杆驱动螺纹杆进行灵活升降，便于使限位板配合挡板对异型钢进行稳定限位，避免异型钢在运输过程中掉落，通过翻转板翻转对异型钢进行下料，便于使用者使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的整体安装分布结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的驱动机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的驱动机构安装分布结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的翻转机构结构示意图。
20.图中标号：1、基板；2、万向轮；3、挡板；4、推架；5、翻转机构；51、安装槽；52、连接架；53、液压杆；54、转动架；55、定位柱；56、定位槽；57、转动柱；58、固定柱；59、翻转板；6、限位机构；61、驱动机构；611、固定板；612、电动伸缩杆；613、滑条；614、齿条；615、齿轮；616、螺纹杆；617、螺纹孔；618、固定套；619、限位块；62、限位板；63、限位槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的整体安装分布结构示意图；图3为本实用新型提供的驱动机构结构示意图；图4为本实用新型提供的驱动机构安装分布结构示意图；图5为本实用新型提供的翻转机构结构示意图。异型钢的搬运装置包括：基板1、万向轮2、挡板3和推架4。
23.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述基下表面等距安装有四个万向轮2，所述基板1上表面固定安装有挡板3，所述挡板3外壁固定安装有推架4，所述基板1上表面位于挡板3的对应位置转动安装有伸缩带动侧翻的翻转机构5，所述基板1内壁位于翻转机构5的对应位置滑动安装有上下伸缩的限位机构6，通过使用者推动推架4带动基板1下表面的万向轮2进行转动，使本装置进行运输移动。
24.参考图1和图2所示，所述推架4外壁固定安装有软质橡胶层，增大摩擦力，便于使用者使用。
25.参考图5所示，所述翻转机构5包括安装槽51、连接架52、液压杆53、转动架54、定位柱55、定位槽56、转动柱57、固定柱58和翻转板59，所述基板1上表面开设有安装槽51，所述安装槽51内壁固定安装有连接架52，所述连接架52外壁转动安装有液压杆53，所述液压杆53输出端转动安装有转动架54，所述转动架54远离液压杆53的一侧固定安装有翻转板59，所述基板1上表面位于翻转板59的对应位置固定安装有固定柱58，所述翻转板59下表面位于固定柱58对应位置转动安装有转动柱57，且固定柱58通过转动柱57与翻转板59转动连接诶，所述基板1上表面远离固定柱58的一侧固定安装有定位柱55，所述翻转板59位于定位柱55的对应位置开设有定位槽56，通过液压杆53伸缩带动翻转板59以转动柱57与固定柱58为中心进行转动，使异型钢在翻转板59上表面进行滑落，便于对异型钢进行稳定下料。
26.参考图3所示，所述限位机构6包括驱动机构61、限位板62和限位槽63，所述基板1下表面位于安装槽51的对应位置滑动安装有驱动机构61，所述基板1内壁位于驱动机构61的对应位置开设有限位槽63，所述基板1内壁位于限位槽63内壁活动安装有限位板62。
27.参考图3和图4所示，所述驱动机构61包括固定板611、电动伸缩杆612、滑条613、齿条614、齿轮615、螺纹杆616、螺纹孔617、固定套618和限位块619，所述基板1下表面固定安装有固定板611，所述固定板611一侧固定安装有电动伸缩杆612，所述电动伸缩杆612输出端固定安装有齿条614，所述基板1下表面位移齿条614的对应位置固定安装有滑条613，所述基板1下表面位于齿条614的对应位置固定转动安装有齿轮615，所述齿轮615内壁转动安装有螺纹杆616，所述基板1内壁位于螺纹杆616的对应位置开设有螺纹孔617，且螺纹杆616与齿轮615内壁啮合连接，所述螺纹杆616顶端固定安装有固定套618，且固定套618与限位板62固定连接，所述限位槽63内壁位于限位板62的对应位置固定安装有限位块619，且限位块619与限位板62滑动连接，通过电动伸缩杆612伸缩端驱动齿条614在滑条613内壁进行滑动，通过齿条614驱动齿轮615转动，带动齿轮615内壁的螺纹杆616进行啮合转动，通过螺纹杆616升降通过固定套618带动限位板62在限位槽63内进行上下移动，对翻转板59内壁的异型钢进行稳定限位或解除限位。
28.参考图5所示，所述定位柱55和定位槽56端面均成弧形状，保证翻转板59转动卡接时的稳定性。
29.本方案中，通过将异型钢放置于翻转板59上表面，通过电动伸缩杆612伸缩端驱动齿条614在滑条613内壁进行滑动，通过齿条614驱动齿轮615转动，带动齿轮615内壁的螺纹杆616进行啮合转动，通过螺纹杆616升降通过固定套618带动限位板62在限位槽63内进行上下移动，对翻转板59内壁的异型钢进行稳定限位或解除限位，避免在运输过程中由于工地路面颠簸导致异型钢掉落，通过液压杆53伸缩带动翻转板59以转动柱57与固定柱58为中心进行转动，使异型钢在翻转板59上表面进行滑落，便于对异型钢进行稳定下料，省时省力，方便使用者使用，此装置的设置通过电动伸缩杆612驱动螺纹杆616进行灵活升降，便于使限位板62配合挡板3对异型钢进行稳定限位，避免异型钢在运输过程中掉落，通过翻转板59翻转对异型钢进行下料，便于使用者使用。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。