一种共挤型增效透明胶膜及其制备方法与流程

本发明涉及一种透明胶膜，尤其涉及一种共挤型增效透明胶膜及其制备方法。

背景技术：

随着科技的不断发展，全球资源消耗严重，能源战已经成为全球各国的关注重点，太阳能作为一种可再生能源越来越受到国际的关注，光伏行业技术也是有着日新月异的变化。光伏封装胶膜作为光伏组件中必不可少的一部分，在组件承担着最主要的保护功能，为光伏组件的正常运行提供着坚实的后盾。随着技术的不断发展，光伏封装胶膜整体呈现往增效化以及高抗老化性发展。

伴随着perc双面技术的出现，光伏行业进入了一个全新的领域。双面电池通过特有的钝化技术实现了双面发电的功能，大大提升了组件的实际发电功率。但伴随而来的抗老化能力却成为了制约其发展的一大问题点。这一特点要求封装胶膜需要有更强的抗老化能力，传统eva已经无法满足其需求。而poe胶膜作为一款高抗老化性能的封装胶膜，其高抗老化性能虽然能够达到双面组件的封装要求，但是其高昂的价格以及不佳的兼容性使其难以完美适配光伏组件封装。并且白色封装胶膜作为现行唯一大批量使用的增效型胶膜，由于其增效点与双面技术方案相悖，也无法适配双面电池技术。

双面技术作为一款突破性的增效技术，在成本未有升高的情况下大大提升了发电效率，这一特性注定其将会成为现阶段的主流。而光伏封装胶膜作为不可缺少的一部分，如何保证其对双面电池有效保护的同时，提升组件的发电效率，将成为本领域的一个重要发展方向。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供产品依次为特种eva层、复合poe增效层、特种eva层，通过本发明制备的透明多层共挤胶膜，能够在保证光伏组件抗pid性能的同时，增加光伏组件对于太阳光的利用率，从而提高实际发电效率，本产品适用于单双面组件的正反面的一种共挤型增效透明胶膜及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种共挤型增效透明胶膜，由三个大层组成，外层为特种eva层，中间层为复合poe增效层，复合poe增效层又可分为poe粘结填充层以及超折射增效层。

胶膜整体呈现网格状，又可分为增效区和功能区。增效区覆盖光伏组件电池片区域、功能区覆盖光伏组件电池间隙区。功能区通过改变颜色可起到区域界限化、功能化的作用。复合poe增效层中，粘结填充层起粘结、填充、特效保护作用；超折射增效层根据需要可呈现球形、半球形、长方体型、金字塔等等形状，起折射增效作用。

作为优选，所述的特种eva层的规格：所选用的eva树脂基材熔融指数为10～40g/10min，体积电阻率≥1.0×10¹⁵；

所述特种eva层，按质量份进行配比：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂含量为100份，助交联剂为0.2～1.5份，光稳定剂含量为0.05～1份，引发剂为0.2～2份，硅烷偶联剂含量为0.1～2份；其中eva增强母粒的比例为5％～20％。

作为优选，所述的复合poe增效层由粘结填充层和超折射增效层组成；

所述粘结填充层的规格，基材聚烯烃弹性体熔融指数为3～20g/min，体积电阻率＞1.0×10¹⁶，透光率＞90％；

所述的粘结填充层组，按质量份进行配比：聚烯烃弹性体为100份，助交联剂为0.5～1.5份，光稳定剂含量为0.05～1份，引发剂为0.5～2份，硅烷偶联剂含量为0.1～2份；其中poe增强母粒的比例为5％～20％；

所述超折射增效层的规格：透光率＞90％，折射率＞2.0；

所述超折射增效层，按质量份进行配比：基体材料100份，引发剂0.2～0.8份，助交联剂0.6～1.5份，光稳定剂为0.01～0.5份，硅烷偶联剂0.1～5份，折射增强剂0.1～10份。

作为优选，所述的eva增强母粒，按质量份进行配比：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂100份，硅烷偶联剂0.1～5份，过氧化物引发剂0～0.5份，材料增韧剂0.5～10份，材料增强剂0～5份；

所述eva增强母粒通过以下方法进行制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，110～180℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为400～600r/min。

作为优选，poe增强母粒，按质量份进行配比：聚烯烃弹性体100份，硅烷偶联剂0.1～2份，过氧化物引发剂0～0.5份，材料增韧剂0.5～10份；

所述poe增强母粒通过以下方法进行制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，180～220℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为300～500r/min。

作为优选，所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、正丁胺基丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环已基)已基三甲氧基硅烷、1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷、二环戊基二甲氯基硅烷、双三乙氧硅基丙基胺、三异丙烯甲基丙烯酸硅脂、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯si-40、3-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷中的一种或者多种；

所述引发剂为过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、叔丁基过氧化碳酸异丙酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、1，1-双(叔丁基过氧)环己烷、2，2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化3，3，5三甲基己酸叔丁酯、1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷苯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯中的一种或者几种；

所述助交联剂为三烯丙基异氧脲酸酯、氰脲酸三烯丙酯、三异丙基异三聚氰酸酯、双甲基丙烯酸乙二醇酯、1,3,5-三-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、、三烯丙基异氰酸酯中的一种或几种的组合；

所述光稳定剂为3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、n,n,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯中的一种或者几种；

所述增韧剂为丙氧化甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚醚多元醇-脂肪族聚胺酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、改性双酚a环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、脂肪酸改性聚酯六丙烯酸酯中的一种或者多种；

所述增强剂为纳米水滑石、纳米氯化钙、纳米氧化锌中的一种或者多种；所述增强剂平均粒径＜10nm。

作为优选，所述的超折射增效层，基体材料为二丙稀二碳酸二乙醇酯、高透型高分子量双酚a型环氧树脂、高透型高分子量双酚a型环硫树脂、酚醛环氧-环硫树脂、双酚f型环硫-环氧树脂中的一种或者多种；

所述折射增强剂为纳米聚合氮化碳。

作为优选，所述的特种eva层的厚度为0.05～0.5mm；所述复合poe增效层的厚度为0.2～5mm。

一种共挤型增效透明胶膜的制备方法，所述的复合poe增效层通过模头内部复合方式复合；所述的特种eva层通过分配器分配到模头内部两侧，再通过模头内部复合方式与复合poe增效层进行共挤复合。

所选用的流延设备为三相加料流延设备，所选用的膜头为三层模内复合膜头，三层模内复合膜头中间层含有内部出料口以及涂敷口，可通过plc控制出料压力以及时间，控制折射层形状以及厚度，形成增效区，同时涂覆功能区。

所述功能区涂敷不同颜色时可起不同作用：当功能区为白色时，可起反射增效、界限功能；当功能区为黑色或者其他时，可起组件颜色一体化、界限功能等等。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过多层共挤流延技术，解决了超折射层以及折射增强剂所选材质与整个胶膜体系的兼容问题。杜绝了超折射层与胶膜体系混合过程中出现的发雾、粘结力降低等等问题。

2、本发明本发明采用特定配方对所选硅烷偶联剂、材料增韧剂、材料增强剂进行接枝反应，提升了eva层以及poe层的抗水透能力和抗抗粘结衰减能力。使胶膜整体各层间保持一个强力的层间粘结力，防止胶膜各层间出现脱层现象。同时材料增强剂能够有效提升胶膜的抗pid现象，提升组件抗电势诱导衰减能力。

3、本发明采用的超折射层拥有很高的折射率，能够改变所通过太阳光的方向。搭配网格结构能够将原本照射在电池间隙区域的太阳光折射至电池片区域，增大太阳光利用率。太阳光越偏离垂直角度，太阳光折射利用比率越高，发电效率提升越高。双面电池使用更为明显。

附图说明

图1是本发明优选实施例中共挤型增效透明胶膜截面结构示意图；

图1中：1为特种eva层；2、3、4分别为poe超折射层、poe填充层以及功能区涂敷层，三者结合为复合poe增效层。5为放置的电池片区域，6为入射光示意图；

从图1的光线示意图可以看出，当太阳光经过折射层时，部分原本直射至电池片间隙区域的太阳光将会发生折射而改变轨迹从而照射至电池片区域。增加太阳光的有效利用率。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种共挤型增效透明胶膜，产品依次为特种eva层、复合poe增效层、特种eva层。所选超折射层为半球形。

特种eva层，以质量份数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为100份，三烯丙基异氧脲酸酯0.6份，3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯0.1份，过氧化2-乙基己基酸叔戊酯0.8份，乙烯基三氯硅烷0.6份。eva增强母粒比例为10％。

复合poe增效层所述粘结填充层，以质量份数计，聚烯烃弹性体为100份，三烯丙基异氧脲酸酯0.7份，3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯0.1份，过氧化2-乙基己基酸叔戊酯0.4份，硅烷偶联剂含量为0.8份。poe增强母粒比例为10％。

复合poe增效层所述超折射层，以质量份数计，高透型高分子量双酚a型环氧树脂100份，过氧化2-乙基己基酸叔戊酯0.2份，三烯丙基异氧脲酸酯0.6份，3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯0.1份，乙烯基三氯硅烷0.6份，纳米聚合氮化碳5份。

eva增强母粒，以质量分数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂100份，乙烯基三氯硅烷2份，过氧化2-乙基己基酸叔戊酯0.1份，丙氧化甘油三丙烯酸酯4份，纳米水滑石2份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，180℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为600r/min。

poe增强母粒，以质量分数计，聚烯烃弹性体100份，硅烷偶联剂乙烯基三氯硅烷2份，过氧化2-乙基己基酸叔戊酯0.1份，丙氧化甘油三丙烯酸酯4份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，200℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为500r/min。

共挤型增效透明胶膜特种eva层的单层厚度为0.1mm；复合poe增效层厚度为0.4mm。

实施例2：

一种共挤型增效透明胶膜，产品依次为特种eva层、复合poe增效层、特种eva层。所选超折射层为半球形。

特种eva层，以质量份数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为100份，氰脲酸三烯丙酯0.7份，n,n,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺0.1份，叔丁基过氧化碳酸异丙酯0.8份，正丁胺基丙基三甲氧基硅烷0.4份。eva增强母粒比例为10％。

复合poe增效层所述粘结填充层，以质量份数计，聚烯烃弹性体为100份，氰脲酸三烯丙酯0.8份，n,n,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺0.1份，叔丁基过氧化碳酸异丙酯0.5份，正丁胺基丙基三甲氧基硅烷0.6份。poe增强母粒比例为10％。

复合poe增效层所述超折射层，以质量份数计，酚醛环氧-环硫树脂100份，叔丁基过氧化碳酸异丙酯0.4份，氰脲酸三烯丙酯0.4份，n,n,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺0.1份，正丁胺基丙基三甲氧基硅烷0.6份，纳米聚合氮化碳5份。

eva增强母粒，以质量分数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂100份，正丁胺基丙基三甲氧基硅烷4份，叔丁基过氧化碳酸异丙酯0.2份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份，纳米氯化钙4份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，180℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为600r/min。

poe增强母粒，以质量分数计，聚烯烃弹性体100份，正丁胺基丙基三甲氧基硅烷份3份，叔丁基过氧化碳酸异丙酯0.2份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，200℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为500r/min。

共挤型增效透明胶膜特种eva层的单层厚度为0.1mm；复合poe增效层厚度为0.5mm。

实施例3：

一种共挤型增效透明胶膜，产品依次为特种eva层、复合poe增效层、特种eva层。所选超折射层为半球形。

特种eva层，以质量份数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为100份，三异丙基异三聚氰酸酯0.6份，癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯0.1份，2，2-双(叔丁基过氧)丁烷0.6份，1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷0.7份。eva增强母粒比例为12％。

复合poe增效层所述粘结填充层，以质量份数计，聚烯烃弹性体为100份，三异丙基异三聚氰酸酯0.8份，，癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯0.1份，2，2-双(叔丁基过氧)丁烷0.6份，1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷0.7份。poe增强母粒比例为12％。

复合poe增效层所述超折射层，以质量份数计，双酚f型环硫-环氧树脂100份，2，2-双(叔丁基过氧)丁烷0.5份，三异丙基异三聚氰酸酯0.7份，癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯0.1份，1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷0.7份，纳米聚合氮化碳5份。

eva增强母粒，以质量分数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂100份，1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷5份，2，2-双(叔丁基过氧)丁烷0.1份，改性双酚a环氧丙烯酸酯5份，纳米氯化钙3份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，150℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为500r/min。

poe增强母粒，以质量分数计，聚烯烃弹性体100份，1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷2份，2，2-双(叔丁基过氧)丁烷0.1份，改性双酚a环氧丙烯酸酯3份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，200℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为400r/min。

共挤型增效透明胶膜特种eva层的单层厚度为0.1mm；复合poe增效层厚度为0.5mm。

实施例4：

一种共挤型增效透明胶膜，产品依次为特种eva层、复合poe增效层、特种eva层。所选超折射层为长方体型。

特种eva层，以质量份数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为100份，1,3,5-三-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.6份，二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮0.1份，1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷苯0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷0.7份。eva增强母粒比例为12％。

复合poe增效层所述粘结填充层，以质量份数计，聚烯烃弹性体为100份，1,3,5-三-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.8份，二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮0.1份，1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷苯0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷0.6份，poe增强母粒比例为12％。

复合poe增效层所述超折射层，以质量份数计，二丙稀二碳酸二乙醇酯50份，双酚f型环硫-环氧树脂50份，1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷苯0.4份，1,3,5-三-2-丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.5份，二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮0.1份，乙烯基三甲氧基硅烷0.6份，纳米聚合氮化碳3份。

eva增强母粒，以质量分数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂100份，乙烯基三甲氧基硅烷4份，1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷苯0.2份，聚醚多元醇-脂肪族聚胺酯丙烯酸酯6份，纳米水滑石、纳米氯化钙等量混合物2份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，180℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为600r/min。

poe增强母粒，以质量分数计，聚烯烃弹性体100份，乙烯基三甲氧基硅烷2份，1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷苯0.2份，醚多元醇-脂肪族聚胺酯丙烯酸酯3份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，200℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为400r/min。

共挤型增效透明胶膜特种eva层的单层厚度为0.1mm；复合poe增效层厚度为0.4mm。

实施例5：

一种共挤型增效透明胶膜，产品依次为特种eva层、复合poe增效层、特种eva层。所选超折射层为长方体型。

特种eva层，以质量份数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为100份，三烯丙基异氰酸酯0.6份，双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯0.2份，3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯0.5份，正硅酸乙酯si-400.7份。eva增强母粒比例为12％。

复合poe增效层所述粘结填充层，以质量份数计，聚烯烃弹性体为100份，三烯丙基异氰酸酯0.5份，双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯0.2份，3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯0.7份，正硅酸乙酯si-400.6份，poe增强母粒比例为12％。

复合poe增效层所述超折射层，以质量份数计，双酚f型环硫-环氧树脂100份，3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯0.5份，三烯丙基异氰酸酯0.5份，双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯0.2份，正硅酸乙酯si-400.5份，纳米聚合氮化碳6份。

eva增强母粒，以质量分数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂100份，正硅酸乙酯si-405份，3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯0.1份，环氧甲基丙烯酸酯6份，纳米水滑石4份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，180℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为500r/min。

poe增强母粒，以质量分数计，聚烯烃弹性体100份，正硅酸乙酯si-402份，3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯0.1份，环氧甲基丙烯酸酯3份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，220℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为400r/min。

根共挤型增效透明胶膜特种eva层的单层厚度为0.2mm；复合poe增效层厚度为0.6mm。

实施例6：

一种共挤型增效透明胶膜，产品依次为特种eva层、复合poe增效层、特种eva层。所选超折射层为长方体型。

特种eva层，以质量份数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为100份，三异丙基异三聚氰酸酯0.5份，3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯0.1份，过氧化3，3，5三甲基己酸叔丁酯0.5份，三异丙烯甲基丙烯酸硅脂0.5份。poe增强母粒比例为15％。

复合poe增效层所述粘结填充层，以质量份数计，聚烯烃弹性体为100份，三异丙基异三聚氰酸酯0.7份，3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯0.1份，过氧化3，3，5三甲基己酸叔丁酯0.6份，三异丙烯甲基丙烯酸硅脂0.5份。poe增强母粒比例为15％。

复合poe增效层所述超折射层，以质量份数计，高透型高分子量双酚a型环氧树脂100份，过氧化3，3，5三甲基己酸叔丁酯0.5份，三异丙基异三聚氰酸酯0.5份，3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯0.1份，三异丙烯甲基丙烯酸硅脂0.6份，纳米聚合氮化碳5份。

eva增强母粒，以质量分数计，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂100份，三异丙烯甲基丙烯酸硅脂4份，过氧化3，3，5三甲基己酸叔丁酯0.1份，二季戊四醇六丙烯酸酯5份，纳米氯化钙2份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，140℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为400r/min。

poe增强母粒，以质量分数计，聚烯烃弹性体100份，三异丙烯甲基丙烯酸硅脂3份，过氧化3，3，5三甲基己酸叔丁酯0.1份，二季戊四醇六丙烯酸酯2份。所述增强母粒通过以下方法制备：将各类树脂混合均匀后投入双螺杆挤出造粒机中，180℃加热熔融挤出，然后切断形成粒状，所述双螺杆挤出造粒机中螺杆的转速为400r/min。

共挤型增效透明胶膜特种eva层的单层厚度为0.1mm；复合poe增效层厚度为0.5mm。

对比例1：

一种光伏组件用型封装胶膜，除使用填充层替代折射层外，其余与实施例1相同，此处不再赘述。

对比例2：

本对比例的封装胶膜为市面上销售量第一的epe型多层共挤封装胶膜。

对比例3：

本对比例的封装胶膜为市面上销售量前三的普通高透eva封装胶膜。

对比例4：

本对比例的封装胶膜为市面上前三的普通高透poe封装胶膜。

测试例

对实施例1-6、对比例1-4的封装胶膜进行性能测试，测试结果如表1所示。其中：透光率测试采用uv-2600紫外分光光度计测试；

体积电阻率采用zc-90e体积电阻率测试仪测试；

黄边指数采用colorquestxe测试；

发电效率测试选用每个产品制作80块组件组成电站，各自连接逆变器，每块组件使用相同型号电池片，组件为双面72片组件。安装位置统一固定为无遮挡同一地段。发电时间记录为90天。

表1封装胶膜性能测试表

从表1的对比数据上可以看出，使用本发明产品制备的组件，通过提升对太阳光的实际有效使用率，从而提高组件的实际发电效率，提升效率约为2％。并且，添加的新试剂未对其基础性能以及老化性能造成影响。

上述实施方式仅为本发明专利的优选实施方式，不能以此来限定本发明专利保护的范围，本领域的技术人员在本发明专利的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明专利所要求保护的范围。