一种油墨固化剂及其制备方法和应用与流程

本发明属于油墨涂料技术领域，具体涉及一种油墨固化剂及其制备方法和应用。

背景技术：

在油墨涂料技术领域中，长期以来都是使用异氰脲酸三缩水甘油酯(tgic)作为液态感光材料组分中固化剂的主材料。受国内制作工艺的影响，tgic在合成过程中环氧氯丙烷无法完全除去。环氧氯丙烷中含有大量的氯化合物，目前tgic的氯化合物浓度普遍在4000ppm-10000ppm之间，这不仅使得使用tgic生产的固化剂无法满足欧盟对氯元素的要求，同时也极易造成使用者出来严重的皮肤过敏现象，给操作员的身体健康带来极大危，及时工厂在使用tgic生产的固化剂时花费大量资金加装抽风设备，也无法完全改善使用者皮肤过敏的问题害。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是：一种不含有异氰脲酸三缩水甘油酯(tgic)的环保型油墨固化剂。

本发明所要解决的第二个技术问题是：上述油墨固化剂的制备方法。

本发明所要解决的第三个技术问题是：上述油墨固化剂的应用。

为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：一种油墨固化剂，包括以下组分：

改性环氧树脂、增塑剂、交联助剂、稀释剂、填料、固化促进剂。

进一步地，所述组分的重量份数为：

改性环氧树脂20～30份；

增塑剂10～20份；

交联助剂2～7份；

稀释剂5～6份；

填料20～30份；

固化促进剂5.5～7.5份。

进一步地，所述改性环氧树脂由二价酸酯(dbe)和邻甲酚醛环氧树脂组成，所述改性环氧树脂下称为b0008h环氧树脂。

进一步地，所述稀释剂为二丙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚、乙二醇二甲基醚中的至少一种。

进一步地，所述增塑剂为双季戊四醇六丙烯酸酯、邻苯二甲酸二辛酯和二甘醇丁醚醋酸酯中的至少一种。

进一步地，所述交联助剂为三甲基丙烯酸酯(tmpta)、乙二醇单硬脂酸酯、乙二醇双硬脂酸酯、甘油单硬脂酸酯中的至少一种。

进一步地，所述固化促进剂为三聚氰胺、双氰胺、n,n-二甲基苄胺、n-乙基吗啉、双(2-二甲氨基乙基)醚中的至少一种。

进一步地，所述填料为超细硫酸钡，所述超细硫酸钡的平均粒径在0.01至0.08微米内。

为了解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：上述油墨固化剂的制备方法，包括以下步骤：

混合所述改性环氧树脂、所述稀释剂和所述固化促进剂，经反应后加入填料、增塑剂和交联助剂，经反应得所述油墨固化剂。

为了解决上述第三个技术问题，本发明采用的技术方案为：上述油墨固化剂在pcb板中的应用。

本发明的有益效果在于：1.本发明通过对生产配方的优化调整，取消tgic在固化剂中的使用，生产出达到欧盟1000ppm的卤素要求的环保型油墨固化剂；2.本发明通过对生产配方的优化调整，提高了油墨的耐热性、耐化学性、耐候性，使得本发明油墨固化剂能够满足喷锡、沉金、沉银、沉锡、抗氧化等需长时间高温高酸的表面处理工艺的问题，使得本发明油墨固化剂能够适用于电脑主机板、手机载板、各种通信终端等对油墨品质要求比较高的行业；3.本发明不含有异氰脲酸三缩水甘油酯，避免了油墨使用过程中的皮肤过敏问题。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

实施例1

混合20份b0008h环氧树脂、5份二丙二醇单甲醚、2.5份三聚氰胺和3份双氰胺，用分散机先以300rpm的转速低速搅拌分散，10分钟后以2050rpm的转速搅拌分散10分钟，将转速调整为1500rpm后加入20份超细硫酸钡，20分钟后以8℃/min的速率加热到70℃，加入15份双季戊四醇六丙烯酸酯和6份三甲基丙烯酸酯，以1500rpm的转速搅拌分散1.5小时，得所述油墨固化剂。

实施例2

混合25份b0008h环氧树脂、5份二丙二醇单甲醚、2.5份三聚氰胺和4份双氰胺，用分散机先以300rpm的转速低速搅拌分散，10分钟后以2050rpm的转速搅拌分散10分钟，将转速调整为1500rpm后加入18份超细硫酸钡，20分钟后以8℃/min的速率加热到70℃，加入15份双季戊四醇六丙烯酸酯和6份三甲基丙烯酸酯，以1500rpm的转速搅拌分散1.5小时，得所述油墨固化剂。

实施例3

混合25份b0008h环氧树脂、3份二丙二醇单甲醚、2.5份三聚氰胺和3份双氰胺，用分散机先以300rpm的转速低速搅拌分散，10分钟后以2050rpm的转速搅拌分散10分钟，将转速调整为1500rpm后加入18份超细硫酸钡，20分钟后以8℃/min的速率加热到70℃，加入15份双季戊四醇六丙烯酸酯和6份三甲基丙烯酸酯，以1500rpm的转速搅拌分散1.5小时，得所述油墨固化剂。

实施例4

混合30份b0008h环氧树脂、5份二丙二醇单甲醚、2.5份三聚氰胺和3份双氰胺，用分散机先以300rpm的转速低速搅拌分散，10分钟后以2050rpm的转速搅拌分散10分钟，将转速调整为1500rpm后加入30份超细硫酸钡，20分钟后以8℃/min的速率加热到70℃，加入20份双季戊四醇六丙烯酸酯和6份三甲基丙烯酸酯，以1500rpm的转速搅拌分散1.5小时，得所述油墨固化剂。

对比例1

混合20份南亚1281树脂、5份二丙二醇单甲醚、2.5份三聚氰胺和3份双氰胺，用分散机先以300rpm的转速低速搅拌分散，10分钟后以2050rpm的转速搅拌分散10分钟，将转速调整为1500rpm后加入20份超细硫酸钡，20分钟后以8℃/min的速率加热到70℃，加入15份双季戊四醇六丙烯酸酯和6份三甲基丙烯酸酯，以1500rpm的转速搅拌分散1.5小时，得所述油墨固化剂。

对比例2

混合10份南亚1281树脂、10份b0008h环氧树脂、5份二丙二醇单甲醚、2.5份三聚氰胺和3份双氰胺，用分散机先以300rpm的转速低速搅拌分散，10分钟后以2050rpm的转速搅拌分散10分钟，将转速调整为1500rpm后加入20份超细硫酸钡，20分钟后以8℃/min的速率加热到70℃，加入15份双季戊四醇六丙烯酸酯和6份三甲基丙烯酸酯，以1500rpm的转速搅拌分散1.5小时，得所述油墨固化剂。

为了进一步证实本发明所采用的特定组分的效果，将实施例1-4以及对比例1-2制备得到的材料分别进行测试，结果如表1：

表1

从表1可知，本发明油墨固化剂在附着性、耐焊锡性、耐酸性、耐碱性和绝缘性上具有一定的优势，使得本发明油墨固化剂能够满足喷锡、沉金、沉银、沉锡、抗氧化等表面处理工艺，而当把本发明油墨固化剂中的改性环氧树脂替换或掺杂南亚1281树脂后，上述性能将减弱。

为了更进一步证实本发明所采用的特定组分的效果，将实施例1-4以及对比例1-2制备得到的材料分别进行测试，结果如表2：

表2

从表2可知，本发明油墨固化剂相对于对比例1、2来说在粘度、感度和显影性方面性能更好，因此，本发明油墨固化剂更能符合和适应市场和客户要求，适合推广使用。

上述实施例和对比例中使用的b0008h环氧树脂的制备过程如下：

1、先加入溶于25公斤dbe有机溶剂，升温至80度。

2、在搅拌的条件下缓慢加入75公斤颗粒状邻甲酚醛环氧树脂。

3、升温至100度保持30分钟至树脂完全溶解，得b0008h环氧树脂。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。