本发明涉及粉末涂料制备
技术领域：
，具体涉及一种抗菌粉末涂料。
背景技术：
：粉末涂料是以固体树脂和填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。抗菌粉末涂料作为一种具有杀菌功能的涂料，其能将涂层表面的细菌杀死，避免疾病的传播。中国发明专利201010293861.5以及201910451849.3均公开了一种抗菌粉末涂料；其是以聚酯树脂和环氧树脂作为混合树脂，然后加入抗菌剂制备而成；具有优异的抗菌效果。但是，发明人在研究中发现，上述抗菌粉末涂料在200℃以上的高温时附着力差，涂层容易开裂脱落；无法应用于需要加热的器件。比如，上述粉末涂料就无法应用于电磁炉的加热面板。因此，急需提高上述抗菌粉末涂料高温附着力，解决上述抗菌粉末涂料应用于高温环境中容易开裂脱落的问题。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种耐高温粉末涂料。本发明所述的技术方案如下：本发明提供了一种抗菌粉末涂料，其包含如下重量份的组分：聚酯树脂50～70份；环氧树脂40～60份；无机填料20～30份；耐高温填料10～20份；抗菌剂1～3份；流平剂1～3份。本发明通过加入耐高温填料，大幅提高了抗菌粉末涂料高温附着力差，克服了其应用于高温环境中容易开裂脱落的问题。优选地，所述的抗菌粉末涂料，其包含如下重量份的组分：聚酯树脂60～70份；环氧树脂50～60份；无机填料25～30份；耐高温填料15～20份；抗菌剂2～3份；流平剂2～3份。最优选地，所述的抗菌粉末涂料，包含如下重量份的组分：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料25份；耐高温填料15份；抗菌剂2份；流平剂2份。优选地，所述的无机填料选自碳酸钙和沉淀硫酸钡中的一种或两种的混合。优选地，所述的抗菌剂选自纳米银。优选地，所述的耐高温填料为改性云母粉；所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸和浓硝酸组成的混合酸溶液中浸泡2～4h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂，加入到有机溶剂中，于70～80℃下进行加热回流反应1～3h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉。最优选地，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸和浓硝酸组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂，加入到有机溶剂中，于70～80℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉。优选地，所述的浓硫酸是指质量分数≥70％的硫酸水溶液；所述的浓硝酸是指质量分数为60％～70％的硝酸水溶液；浓硫酸和浓硝酸的体积比为1～3:1～3。优选地，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为40～60：6～10：3～6：1～3：200～400。最优选地，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：7：5：2：300。优选地，步骤(2)中所述的催化剂为过氧化苯甲酰；所述的有机溶剂为无水乙醇。发明人通过大量的试验研究表明，加入常规的耐高温填料云母粉并不能大幅提高上述抗菌粉末涂料的高温附着力；当温度超过300℃时，涂层就开始出现脱落；难以满足更高的需求；为了进一步提高抗菌粉末涂料的高温附着力，本发明发明人通过大量的实验研究，开发了一种全新方法制备得到的改性云母粉；研究表明，加入本发明全新方法制备得到的改性云母粉制备得到的抗菌粉末涂料；其在600℃以上仍然具有良好的附着力；实验表明，当温度超过600℃时，涂层并未出现脱落现象。本发明还提供了一种上述抗菌粉末涂料的制备方法，其包含如下步骤：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。有益效果：本发明提供了一种全新组成的抗菌粉末涂料；该抗菌粉末涂料中通过加入了抗菌剂，使得其具有抗菌性能，同时所述的抗菌粉末涂料还具备耐高温性能；尤其耐高温填料选用本发明改性云母粉时，制备得到的抗菌粉末涂料在600℃以上的高温下仍具有优异的附着力。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例并不限定本发明的保护范围。以下实施例中，所述的聚酯树脂采用山东开普勒生产的牌号为9005-6-73的聚酯树脂；所述的环氧树脂采用巴陵石化生产的牌号为cyd-011(e-20)的双酚a固体环氧树脂；其余未标明来源的原料均为本领域技术人员可以通过常规购买途径购买得到的常规原料；本发明上述原料来源并不对本发明的保护范围作出限制。实施例1抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料(沉淀硫酸钡)25份；耐高温填料15份；抗菌剂(纳米银)2份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)2份；所述的耐高温填料选自云母粉；制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。实施例2抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料(沉淀硫酸钡)25份；耐高温填料15份；抗菌剂(纳米银)2份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)2份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：3组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：7：5：2：300。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。实施例3抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂50份；环氧树脂60份；无机填料(沉淀硫酸钡)30份；耐高温填料10份；抗菌剂(纳米银)1份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)3份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：1组成的混合酸溶液中浸泡2h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应1h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为60：10：3：1：400。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。实施例4抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂70份；环氧树脂40份；无机填料(沉淀硫酸钡)20份；耐高温填料20份；抗菌剂(纳米银)3份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)1份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为3：1组成的混合酸溶液中浸泡4h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应3h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为40：6：6：2：200。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。对比例1抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料(沉淀硫酸钡)25份；耐高温填料15份；抗菌剂(纳米银)2份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)2份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：3组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：12：2：300。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。对比例1与实施例2的区别在于，改性云母粉的制备原料不同，对比例1仅仅将酸化云母粉和富马酸混合进行反应；而实施例2则是将酸化云母粉和富马酸以甲基丙烯酸混合进行反应。对比例2抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料(沉淀硫酸钡)25份；耐高温填料15份；抗菌剂(纳米银)2份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)2份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：3组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：12：2：300。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。对比例2与实施例2的区别在于，改性云母粉的制备原料不同，对比例2仅仅将酸化云母粉和甲基丙烯酸混合进行反应；而实施例2则是将酸化云母粉和富马酸以甲基丙烯酸混合进行反应。实验例将实施例1～4以及对比例1～2制备得到的抗菌粉末涂料用静电喷枪喷涂在1cm厚的铁板上；涂层厚度为100μm；喷涂完成后放置1天，然后将喷涂有各抗菌粉末涂料的铁板进行加热，记录铁板上涂层开始出现脱落时的温度。表1.抗菌粉末涂料的高温附着力测试涂层开始出现脱落时的温度实施例1抗菌粉末涂料311℃实施例2抗菌粉末涂料695℃实施例3抗菌粉末涂料637℃实施例4抗菌粉末涂料664℃对比例1抗菌粉末涂料363℃对比例2抗菌粉末涂料371℃从表1实验中可以看出，加入未改性的云母粉制备抗菌粉末涂料；当温度超过300℃时开始出现脱落现象；这说明，采用未改性的云母粉制备得到的耐高温粉末涂料，并不能大幅提高抗菌粉末涂料的高温附着力。为了进一步解决在本发明配方中，采用云母粉不能大幅提高抗菌粉末涂料高温附着力的技术缺陷，实施例2～4通过加入了本发明全新方法制备得到的改性云母粉；加入改性云母粉后制备得到的抗菌粉末涂料，其在大于600℃时仍未出现脱落现象；这说明，采用本发明改性云母粉可以大幅提高抗菌粉末的高温附着力；尤其是所述的抗菌粉末涂料在600℃以上的高温下仍具有优异的附着力。通过对比例1和2的测试数据可以看出，对比例1和2的抗菌粉末涂料涂层开始出现脱落时的温度均不超过400℃，提升幅度不大，大幅小于本发明实施例2～4；这说明改性云母粉的制备方法中改性原料的选择十分关键，只有将酸化云母粉和富马酸以甲基丙烯酸混合进行反应制备得到的改性云母粉才能使得抗菌粉末涂料在600℃以上的高温下仍具有优异的附着力；若改性云母粉的改性原料选择不当，制备得到的改性云母粉并不能使得抗菌粉末涂料在600℃以上具有良好的附着力。当前第1页12
技术领域：
，具体涉及一种抗菌粉末涂料。
背景技术：
：粉末涂料是以固体树脂和填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。抗菌粉末涂料作为一种具有杀菌功能的涂料，其能将涂层表面的细菌杀死，避免疾病的传播。中国发明专利201010293861.5以及201910451849.3均公开了一种抗菌粉末涂料；其是以聚酯树脂和环氧树脂作为混合树脂，然后加入抗菌剂制备而成；具有优异的抗菌效果。但是，发明人在研究中发现，上述抗菌粉末涂料在200℃以上的高温时附着力差，涂层容易开裂脱落；无法应用于需要加热的器件。比如，上述粉末涂料就无法应用于电磁炉的加热面板。因此，急需提高上述抗菌粉末涂料高温附着力，解决上述抗菌粉末涂料应用于高温环境中容易开裂脱落的问题。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种耐高温粉末涂料。本发明所述的技术方案如下：本发明提供了一种抗菌粉末涂料，其包含如下重量份的组分：聚酯树脂50～70份；环氧树脂40～60份；无机填料20～30份；耐高温填料10～20份；抗菌剂1～3份；流平剂1～3份。本发明通过加入耐高温填料，大幅提高了抗菌粉末涂料高温附着力差，克服了其应用于高温环境中容易开裂脱落的问题。优选地，所述的抗菌粉末涂料，其包含如下重量份的组分：聚酯树脂60～70份；环氧树脂50～60份；无机填料25～30份；耐高温填料15～20份；抗菌剂2～3份；流平剂2～3份。最优选地，所述的抗菌粉末涂料，包含如下重量份的组分：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料25份；耐高温填料15份；抗菌剂2份；流平剂2份。优选地，所述的无机填料选自碳酸钙和沉淀硫酸钡中的一种或两种的混合。优选地，所述的抗菌剂选自纳米银。优选地，所述的耐高温填料为改性云母粉；所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸和浓硝酸组成的混合酸溶液中浸泡2～4h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂，加入到有机溶剂中，于70～80℃下进行加热回流反应1～3h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉。最优选地，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸和浓硝酸组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂，加入到有机溶剂中，于70～80℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉。优选地，所述的浓硫酸是指质量分数≥70％的硫酸水溶液；所述的浓硝酸是指质量分数为60％～70％的硝酸水溶液；浓硫酸和浓硝酸的体积比为1～3:1～3。优选地，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为40～60：6～10：3～6：1～3：200～400。最优选地，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：7：5：2：300。优选地，步骤(2)中所述的催化剂为过氧化苯甲酰；所述的有机溶剂为无水乙醇。发明人通过大量的试验研究表明，加入常规的耐高温填料云母粉并不能大幅提高上述抗菌粉末涂料的高温附着力；当温度超过300℃时，涂层就开始出现脱落；难以满足更高的需求；为了进一步提高抗菌粉末涂料的高温附着力，本发明发明人通过大量的实验研究，开发了一种全新方法制备得到的改性云母粉；研究表明，加入本发明全新方法制备得到的改性云母粉制备得到的抗菌粉末涂料；其在600℃以上仍然具有良好的附着力；实验表明，当温度超过600℃时，涂层并未出现脱落现象。本发明还提供了一种上述抗菌粉末涂料的制备方法，其包含如下步骤：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。有益效果：本发明提供了一种全新组成的抗菌粉末涂料；该抗菌粉末涂料中通过加入了抗菌剂，使得其具有抗菌性能，同时所述的抗菌粉末涂料还具备耐高温性能；尤其耐高温填料选用本发明改性云母粉时，制备得到的抗菌粉末涂料在600℃以上的高温下仍具有优异的附着力。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例并不限定本发明的保护范围。以下实施例中，所述的聚酯树脂采用山东开普勒生产的牌号为9005-6-73的聚酯树脂；所述的环氧树脂采用巴陵石化生产的牌号为cyd-011(e-20)的双酚a固体环氧树脂；其余未标明来源的原料均为本领域技术人员可以通过常规购买途径购买得到的常规原料；本发明上述原料来源并不对本发明的保护范围作出限制。实施例1抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料(沉淀硫酸钡)25份；耐高温填料15份；抗菌剂(纳米银)2份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)2份；所述的耐高温填料选自云母粉；制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。实施例2抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料(沉淀硫酸钡)25份；耐高温填料15份；抗菌剂(纳米银)2份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)2份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：3组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：7：5：2：300。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。实施例3抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂50份；环氧树脂60份；无机填料(沉淀硫酸钡)30份；耐高温填料10份；抗菌剂(纳米银)1份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)3份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：1组成的混合酸溶液中浸泡2h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应1h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为60：10：3：1：400。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。实施例4抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂70份；环氧树脂40份；无机填料(沉淀硫酸钡)20份；耐高温填料20份；抗菌剂(纳米银)3份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)1份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为3：1组成的混合酸溶液中浸泡4h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应3h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为40：6：6：2：200。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。对比例1抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料(沉淀硫酸钡)25份；耐高温填料15份；抗菌剂(纳米银)2份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)2份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：3组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：12：2：300。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。对比例1与实施例2的区别在于，改性云母粉的制备原料不同，对比例1仅仅将酸化云母粉和富马酸混合进行反应；而实施例2则是将酸化云母粉和富马酸以甲基丙烯酸混合进行反应。对比例2抗菌粉末涂料的制备原料重量份组成：聚酯树脂60份；环氧树脂50份；无机填料(沉淀硫酸钡)25份；耐高温填料15份；抗菌剂(纳米银)2份；流平剂(醋酸丁酸纤维素)2份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：3组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：12：2：300。制备方法：将聚酯树脂、环氧树脂、无机填料、耐高温填料、抗菌剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的抗菌粉末涂料。对比例2与实施例2的区别在于，改性云母粉的制备原料不同，对比例2仅仅将酸化云母粉和甲基丙烯酸混合进行反应；而实施例2则是将酸化云母粉和富马酸以甲基丙烯酸混合进行反应。实验例将实施例1～4以及对比例1～2制备得到的抗菌粉末涂料用静电喷枪喷涂在1cm厚的铁板上；涂层厚度为100μm；喷涂完成后放置1天，然后将喷涂有各抗菌粉末涂料的铁板进行加热，记录铁板上涂层开始出现脱落时的温度。表1.抗菌粉末涂料的高温附着力测试涂层开始出现脱落时的温度实施例1抗菌粉末涂料311℃实施例2抗菌粉末涂料695℃实施例3抗菌粉末涂料637℃实施例4抗菌粉末涂料664℃对比例1抗菌粉末涂料363℃对比例2抗菌粉末涂料371℃从表1实验中可以看出，加入未改性的云母粉制备抗菌粉末涂料；当温度超过300℃时开始出现脱落现象；这说明，采用未改性的云母粉制备得到的耐高温粉末涂料，并不能大幅提高抗菌粉末涂料的高温附着力。为了进一步解决在本发明配方中，采用云母粉不能大幅提高抗菌粉末涂料高温附着力的技术缺陷，实施例2～4通过加入了本发明全新方法制备得到的改性云母粉；加入改性云母粉后制备得到的抗菌粉末涂料，其在大于600℃时仍未出现脱落现象；这说明，采用本发明改性云母粉可以大幅提高抗菌粉末的高温附着力；尤其是所述的抗菌粉末涂料在600℃以上的高温下仍具有优异的附着力。通过对比例1和2的测试数据可以看出，对比例1和2的抗菌粉末涂料涂层开始出现脱落时的温度均不超过400℃，提升幅度不大，大幅小于本发明实施例2～4；这说明改性云母粉的制备方法中改性原料的选择十分关键，只有将酸化云母粉和富马酸以甲基丙烯酸混合进行反应制备得到的改性云母粉才能使得抗菌粉末涂料在600℃以上的高温下仍具有优异的附着力；若改性云母粉的改性原料选择不当，制备得到的改性云母粉并不能使得抗菌粉末涂料在600℃以上具有良好的附着力。当前第1页12
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